强夯地基处理方案

强夯地基处理方案内容摘要：

通过强夯试验的检测，最终确定试验区的地基承载力、压实系数，对比夯前、夯后土体的有关数据，从而科学合理的确定各项施工参数。 第七章 施工方案及施工要点 一、夯击遍数、能量、锤重、锤直径和夯锤落距 强夯夯击遍数共两遍。 第一遍为点夯，第二遍为满夯。 点夯采用 8000KN m、 4000KN m 的夯击能，重 40T、 20T 的夯锤，锤径φ ，落距 20m； 二十三冶建设集团有限公司 满夯采用 1000KN m 的夯击能， 重 20T 的夯锤，锤径φ ，落距 5m。 二、夯点布置 及间距 阳极组装车间地基强夯范围因场地原始土质及填料土质属渗透性好的土质，按规范可采用连夯法进行点夯施工； 采用一遍点夯施工，点夯布置为 8m 8m 、 6m 6m 梅花形 (祥见点夯夯点布置图 )，初设单点夯击次数为 6～ 9 击。 采用一遍满夯施工，满夯相邻锤印搭接宽度不大于 300mm，相邻两排夯点应交错进行，初设单点夯击次数为 2 击。 详见满夯夯点布置示意图。 三、强夯工艺流程和施工方法 工艺流程 场地平整→测量放线→点夯施工→推平夯坑→满夯→竣工验收。 四、施工要点 应查明场地范围内的地下建（构）筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成损坏。 首先对 强夯区选择 400 平方米强夯区域作为试夯区 进行施工。 根据结果修正设计方案初定的强夯参数，作为施工技术参数。 夯击时，夯锤必须提高到设计高度，达到单位夯击能量。 落锤须平衡，如有倾斜时须用土或片石将坑填平，再进行下一次夯击。 每次夯点夯击点位偏差不得大于 10cm。 点夯夯击成坑后，必须立即原地推平，防止夯坑积水。 二十三冶建设集团有限公司 单点夯击次数，基本击数为确认的击数，当最后两击夯沉差小于 200mm、 100mm 时即停夯。 当夯坑太深，提锤困难时，不再增加夯击数（向夯坑内回填含石量达到 40%的回填土回填夯坑后继续夯击）。 做好现场原始施工记录，内容包括：原始地面标高，夯锤重量、落距、夯击数、每击夯沉量、夯后地面标高、施夯日期等。 主要施工工序 清理并平整场地，建设单位应向施工单位提供已达到强夯施工要求的地块。 将场地根据强夯施工需要开挖排水沟。 标出第一遍点夯夯点位置，便着好控制桩位置。 起重机就位，使夯锤对准夯点位置。 测量夯前锤顶高程。 将夯锤起吊到预定高度，使夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。 重复步骤 5，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成 1 个夯点的夯击。 重复步骤 36，完成全部夯点的夯击。 乙方组织用推土机推平，并平整场地。 根据点夯位置控制桩放出满夯位置。 用低能量满夯，将场地表面松土夯实。 第八章 施工进度计划及保证措施 一、施工工期 本工 程在满足业主要求的工期前提下，充分考虑影响强夯施工 二十三冶建设集团有限公司 的各种因素，确定本工程采用叁班制工作，有效工期为 50 天。 若因连续下雨，影响强夯正常作业的将工期顺延。 序号 工作内容 工期（天） 1 点夯施工 35 天 2 满夯施工 15 天 二、工期保证措施 项目经理对工程进度全面负责，主管生产施工的技术负责人、施工组具体负责工程进度的计划、安排、落实工作。 编制工程进度计划宏观目标控制网络图，以便施工管理人员心中有数，目标明确。 按照总体进度计划安排，编制各分项工程的详细进度计划。 根据分项工程进度计划安排 ，将工作具体分工到各施工机组。 项目经理部实行工程量统计报告制度。 各机组和班组负责人将每天的工作量统计后，报项目经理部，项目经理部根据施工进度计划和实际进度的对比情况，决定是否需增加施工机械或采取措施延长工作时间。 项目经理部技术组负责工程进度月报和周报的编制工作，并定期向业主和监理工程师报送。 充分做好施工前各项准备工作，对准备投入本工程的全部机械设备进行维修保养，使机械设备达到完好状态。 对施工人员进行专业技术培训，熟练掌握施工工艺和操作规程，确保施工需要。 施工过程中，各施工机组和班组 配备专职修理人员，定期 二十三冶建设集团有限公司 对设备进行检查，随时排除故障，避免设备故障影响正常施工。 接受现场监理工程师对工程的进度检查、监督，如工期拖延，按监理工程师的要求限期追回。 追回措施。