建设工程质量保证措施

建设工程质量保证措施内容摘要：

27 件由 3 个 150mm150mm150mm 的立方体组成，如监理工程师有要求，另加 3 个立方体作为监理工程师复检之用。 ② 一般体积的结构物每一单元制取 2 组。 ③ 连续浇筑大体积结构物每 80～ 200m3 或每一工作班制取 2 组。 ④ 换工作班时，每工作班都要制取试件。 ⑤ 一组试样的强度为组成这一组试样的 3 个立方体的 28d 抗压极限强度的平均值。 (3)评定：抗压强度的试验验收，按是否符合混凝土的设计等级进行评定。 评定方法分为两种，一批试件 ≥10 组时，按照统计方法进行评定；一批试件 10 组时，按照非统计方法进行评定。 (4)混凝土的检查：外观检查混凝土表面平整、密实，施工缝整齐。 外露部分无模板接头痕迹和颜色不均匀现象。 结构物外形轮廓清晰，线条直顺，无翘区现象。 混凝土的强度符合规定。 模板和支架的质量要求 模板工程质量控制 程序图见图 44。 材料 钢材采用符合《普通碳素结构钢技术条件》 (GB/T142921993)中的牌号 Q235 钢标准的钢材。 模板中使用的钢制内拉杆要经过监理工程师的批准，金属拉杆所有配件的设计要保证在拆除时留下的孔穴尺寸最小，并符合强度和美观的要求。 模板及支架的设计 (1)在制作模板、支架前向监理工程师提交模板、支架的施工工艺图、应力、稳定及预计挠度计算书，经监理工程师批准后进行制作和架设工作。 (2)模板、支架的设计荷载及其组合，按照规范的规定进行。 (3)模板要具有足够的刚度以防止浇筑混凝土 时有明显的挠曲和变形。 (4)支架杆件的挠度不大于相应结构跨度的 1/400。 (5)钢模板的面板变形不应大于 ，钢模板的钢棱、柱箍变形不得超过 L/500， B/500(L 为计算跨径， B 为柱宽 )。 (6)支架要有必要的刚度，并使结构线形符合图纸要求。 模板、支架的制作与安装 (1)尽量减少模板的接缝，保证混凝土的表面美观和光洁度。 (2)模板内的金属连接件或锚固件，拆卸或截断时不得损伤混凝土。 28 (3)模板内无污物、砂浆及其他杂物，模板在使用前要彻底涂以脱模剂。 使用的脱模剂不得使混凝土变色。 (4)模板中的所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物清除干净，模板加固校正完毕，混凝土构件中所有预埋件安装完毕，请监理工程师验收完毕后，才能浇筑混凝土。 (5)支架要坚固，能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。 在浇筑混凝土的过程中，随时观测和记录支架的变形及变形量。 允许偏差项目 保证项目 基本项目 施工准备 支模板 质量评定 拆 模 资料整理 学习图纸和技术资料； 学习质量标准、施工工艺；选用支模形式或模板设计；进行书面技术交底。 模板选择或平整钢模板；模板涂隔离剂；检查脚手架与脚手板；与钢筋工序交接；底标高，中心线，断面尺寸放线。 支撑地面平整、防止积水；处理板缝和支撑加固；班组自检；中间抽检。 预留洞、预埋件安装； 和钢筋、混凝土工序交接；留有专人看模。 模板及其支架的强度、钢度和稳定性；进行排水、冻胀性处理。 模板接缝宽度； 模板上粘浆和隔离剂。 按梁、柱的件数各抽查10%，但均不少于 3件；带形基础、圈梁每 30～ 50m抽查 1处 (每处 3～ 5m)，但不少于 3处；墙和板按有代表性的自然间抽查 10%，大间按两轴线为 1间，墙每4m左右高为 1个检查层，每面为 1处，板每间为 1处，但不少于 3处。 轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度； 相邻两板表面高底差； 表面平整度、预埋件中心位移； 预埋件外露长度和截面内部尺寸。 按强度曲线确定拆模时间间；注意保护棱角。 自检记录； 质量评定记录； 施工记录； 随机抽样 29 模板、支架的拆卸 (1)拆模前，向监理工程师提出申请获得批准后，才能拆模。 (2)一般在混凝土强度达到 时可拆除侧模，拆除时要注意不损坏混凝土表面和棱角。 (3)承重模板和支架，在混凝土强度能够承受自重时方可拆除。 钢筋的质量要求 钢筋工程质量控制程序图见图 45。 一般规定 (1)为确保对钢筋工程的加工制作、焊接和绑扎的质量控制，建立一整套钢筋工程质量控制程序。 普通钢筋：带肋钢筋应符合（ ）《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》的各项规定，光圆钢筋应符合（ ）《钢筋混凝土用钢第一部分热轧光圆钢筋》的各项规定。 (2)在检验以前，每批钢筋要具有易识别的标签。 标签上标明制造商号及批号。 (3)钢筋的各种规 格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合规范规定和设计要求。 (4)原材料质量控制，本工程钢材均从业主通过公开招标确定的 合格供应方 定购，以保证钢材原材料的质量。 试样及试验 (1)钢筋进场后，严格进行复检，根据规范规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试 30 验，并将复检报告报监理工程师审查，经审查合格方能使用。 所有钢筋的试验必须在监理 工程师同意的 并经过备案的 试验室进行。 (2)进场的钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告单，并按批号及直径分批验收。 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家验 收，分别堆放。 立牌予以识别。 (3)钢筋要有工厂质量保证书 (或检验合格证 )，否则，不得用于工程中。 钢筋直径超过 12mm时，进行机械性能和可焊性性能试验。 (4)进场后的每批钢筋由试验室人员在监理工程师的监督下， (同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的 60t 为一批 )内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组 3 个试件，一个试件用于拉力试验 (屈服强度、抗拉强度及延伸率 )；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。 如有一个试件不符和规范要求，另取两个试件再做试验，如两个试件中仍有一个试验结果不符和规范要求 ，则该批钢筋不合格，不得接收。 基本项目 允许偏差 随机抽样 施工准备 钢筋下料 成型 学习图纸和技术资料；学习质量标准和操作规程；书面技术交底。 钢材合格和试验报告；合理堆放钢筋按不同型号挂牌；制定审核钢筋配料表。 同型号规格捆扎与挂牌；送试焊接件。 校核加工机械； 核验加工尺寸与数量。 保证项目 钢筋、模板工序交接检查； 检查脚手架、脚手板。 现场绑扎安装焊接 钢筋、砼工序交接检查； 办理隐蔽工程记录 班组质量自检；中间质量抽查 质量评定 网的长度、宽度；网眼尺寸骨 架的宽度、高度、长度，受力钢筋间距，钢筋弯起点位移；预埋件位移，水平高差，受力钢筋保护层 钢筋、焊条（剂）、钢板、型钢出厂质量证明和试验报告；冷拉、冷拔钢筋出厂质量证明或试验报告和冷拉记录；焊接接头、制品的焊件试验报告；钢筋表面必须清洁，无颗粒状或片状老锈；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距；锚固长度、接头设置等必须符合设计要求和施工规范的规定。 钢筋网片，骨架的绑扎，焊接弯钩朝向，绑扎接头及搭接长度；钢筋数量，弯钩角度和平直长度；钢筋的点焊 与焊接接头。 执行 标准 资料整理 31 (5)试验设备安装调试后，请北京市技术监督部门对试验设备使用性能进行检定。 钢筋的存放 (1)钢筋贮存于离地面 以上的平台、垫木或其它支承上；钢筋的存放要使其不受损伤及由于暴露于大气而产生的锈蚀和表面破损。 (2)当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂物。 (3)钢筋应无有害的缺陷，如裂纹或剥离层；钢筋级别、型号和直径必须符合设计要求。 (4)钢筋存放时采取 有效的措施，防止锈蚀，同时拟定合理的加工计划，缩短现场贮存时间。 钢筋的加工与安装 (1)采用冷拉方法调直钢筋时， Ⅰ 级钢筋的冷拉率不大于 2%， Ⅱ 级钢筋的冷拉率不大于1%。 (2)为保证钢筋的质量，钢筋的截断及弯曲要在工地工场内进行。 (3)主钢筋的弯曲及标准弯钩按设计图纸及《道路工程制图标准》 (GB5016292)的规定执行。 32 (4)箍筋的端部按图纸规定设弯钩。 弯钩直线段长度，一般结构不小于 5d，抗震结构不小于 10d。 (5)所有钢筋要准确的埋设，当浇筑混凝土时，用支承将钢筋牢固的固定。 不能在浇筑混凝 土时安设或插入钢筋。 (6)用于保证钢筋位置的垫块其形状和大小要经过监理工程师的同意，垫块中集料的粒径不得大于 10mm，垫块强度与相邻的混凝土强度一致。 用 直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。 钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于。 (7)任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，必须经监理工程师认可。 钢筋的接头 (1)一般规定 受力主钢筋的连接按图纸或按批准的加工图规定设置。 钢筋连接点不能设置于应力最大处，并使接头交错排列。 (2)焊接接头 ① 热轧钢筋采用闪光对焊或电弧焊；所有焊工在开始 工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。 焊接参数、工艺经监理工程师同意。 每个焊点经检查人员彻底检查。 ② 钢筋的纵向焊接，尽量采用闪光对焊；钢筋焊接接头要符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ182020)的有关规定。 ③ 在不利于焊接的气候条件下，施焊现场要采取适当的保护措施。 ④ 当采用闪光对焊焊接钢筋时，为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面要彼此平行。 焊渣必须清除。 在构件内钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不超过钢筋总面积的 50%。 上述区段长度不小于 35d 同 时也不小于 500mm。 同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。 ⑤ 当采用电弧焊焊接钢筋时，电弧焊的接头要符合规范规定。 电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于 10d。 用于电弧焊的焊条要符合《碳钢焊条》 (GB/T51171995)的规定。 钢筋的级别、牌号、直径和焊条型号如有变动，或焊工有变换，要对焊接参数进行校核。 (3)绑扎接头 ① 受拉区光圆钢筋绑扎接头末端设 180186。 的弯钩，带肋钢筋绑扎接头末端不设弯钩，但搭接长度要增加 20%。 绑扎搭接的接头只能用于直径小于 25mm 的钢筋，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度见表 41。 表 41 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 33 钢筋级别 Ф 20 Ф 25 Ф 25 Ⅰ 35d 30d 25d Ⅱ 45d 40d 35d ② 当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，搭接长度适当增加。 搭接部分在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为 ～ 的软退火铁丝。 ③ 在构件钢筋绑扎接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过总面积的25%，受压区不得超过总面积的 50%，搭接长度不小于 35d 和 500mm。 同一根钢筋上尽量少设接头。 受力钢筋绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小 于 倍搭接长度。 ④ 钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不小于 10d。 (4)机械接头 ① 本标段工程钢筋的机械接头采用 直螺纹套筒 螺纹接头。 ② 钢筋机械接头性能要符合《钢筋机械连接通用技术规程》 (JGJ1072020)的规定。 受力钢筋机械接头位置相互错开。 ③ 钢筋连接件的混凝土保护层厚度不得小于 15mm，连接件之间的横向净距不小于25mm。 ④ 接头用设备及产品要符合规范要求、经过监理工程师认可的、具有法人资格的质量检验单位签具的质量检验合格证。 参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均要参加技术培训 ，操作工人考核合格后持证上岗。 ⑤直 螺纹连接套的材料用 45 号优质碳素结构钢，连接套受拉承载力不小于被连接钢筋受拉承载力标准值的 倍。 连接套在工厂内加工，要有产品合格证。 ⑥ 钢筋 直 螺纹丝头的牙型、螺距等的加工必须与连接套的规格一致，且要经过配套的量规检测合格。 加工钢筋 直 螺纹时，采用水溶性切削润滑油。 钢筋 直 螺纹的外观质量要逐个检查。