建筑机械使用安全技术操作规程

建筑机械使用安全技术操作规程内容摘要：

罩未盖好前不得送料。 作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。 送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。 钢筋切断机 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台 的长度可根据加工材科长度决定。 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。 然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 机械未达到正常转速时不得切料。 切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入。 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。 一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。 剪切低合金钢时，应 换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持 150mm 以上，如手握端小于 400mm 时．应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。 钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。 发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 钢筋弯曲机 工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种 芯轴及工具。 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径 倍。 检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。 作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。 作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。 弯曲钢筋时，严禁超 过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。 弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 转盘换向时，必须在停稳后进行。 钢筋冷拉机 根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。 卷杨机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于 5m。 冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。 严禁无关人员在此停留。 操作人员在作业时必须离开钢筋至少 2m 以外。 用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。 配重框提起时高度应限制在离地面 300mm 以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。 作业前，应检查冷拉夹县，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待 所有人员离开危险区后方可作业。 冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。 用延伸度控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥． 夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外如必须装设在场地上空时，其高度应超过 5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。 作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。 预应力钢筋拉伸设备 采用钢模配套张拉，两端要有地锚，还必须 配有卡具、锚具，钢筋两端须镦头，场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。 检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，如有裂纹或破损，应及时修复或更换。 卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大 ～ 1mm，并保证有足够强度使锚具不致变形。 空载运转，校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上的数字，对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度。 检查油路应无泄漏，确认正常后，方可作业。 作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人。 拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任 何零件。 在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。 用电热张拉法带电操作时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。 张拉时，不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。 作业后，切断电源，锁好电闸箱。 千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进行保养。 第四章 安装、装修机具 一般规定 机具上的刃具、胎、模具、成型辊轮等必须保证强度和精度，刃磨锋利，安装稳妥，紧固可靠。 机具上的传动部分必须有防护罩，作业时不得随意拆卸。 机具应安装在有防雨；防风砂的机棚内。 作业后，切断电源，锁好电闸箱。 长期搁置再用的机具，在使用前必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。 套丝切管机 机具要安放在固定基础或稳固的基架上。 应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常后，方可作业。 按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应用油润滑板牙。 工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部要用辅助托架，并调整好高度。 切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。 加工件的管径或椭圆度较大时，必须两次进刀。 作业中，应用刷子清除切屑，不得敲打震落。 弯管机 作业场所应设置围栏。 应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。 不得带载荷试车。 必须按加工管径选用管摸，并按顺序放好。 不得在管子和管模之间加油。 夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。 手持电动工具 使用非双重绝缘或加强绝缘的电动机、电器时，应安装漏电保护继电器、安全隔离变压器等保护装置。 不具备上述条件时，应有牢固可取的接地(接零 )保护装置，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋或站在绝缘垫上。 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业，必须使用有双重绝缘或加强绝缘的电动工具，否则必须装设漏电保护装置。 非金属壳体的电动机、电器，在存 放和使用时应避免受压受潮并不得和汽油等溶剂接触。 刃具应刃磨蜂利，完好无损、安装正确、牢固。 受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。 受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。 砂轮与接盘间软垫应安装稳妥，螺帽不得过紧。 作业前必须检查： 外壳、手柄应无裂缝、破损， 保护接地 (接零 )连接正确、牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法； 电气保护装置良好、可 靠，机械防护装置齐全。 启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。 手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩，操作时，加力要平稳，不得用力过猛。 严禁超载荷使用，随时注意音响、温升，发现异常应立即停机检查。 作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。 作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再行作业。 机具运转时不得撒手。 使用冲击电钻注意事项： 钻头应顶在工件上再打钻。 不得空打和顶死； 钻孔时应避开混凝土中的钢筋； 必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动， 使用直径在 25mm 以上的冲击电钻时，作业场地周围应设护栏。 在地面以上操作应有稳固的平台。 使用角向靡光机应注意砂轮的安全线速度为 80m／ min，作磨削时应使砂轮与工作面保持 15176。 ～ 30176。 的倾斜位置。 作切割时砂轮不得倾斜。 第五章 木工机械 一般规定 工作场所应备有 齐全可靠的消防器材。 严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。 工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。 机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。 机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。 各种刀具不得有裂纹破损。 装设有气力除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形、不漏风。 严禁在机械运行中测量工件尺 寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。 运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。 排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后，切断电源，方可进行。 操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。 根据木材的材质、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度。 加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物． 作业后，切断电源，锁好闻箱，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。 圆盘锯 锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿 10～ 15mm处， 必须安装弧形楔刀。 锯片的安装，应保持与轴同心。 锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过 20mm，裂缝末端应冲止裂孔。 被锯木料厚度，以锯片能露出木料 10～ 20 mm 为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的 1/4。 启动后，待转速正常后方可进行锯料。 送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送科。 锯料长度应不小于 500mm，接近端头时，应用推棍送料。 如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 操 作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。 锯片温度过高时，应用水冷却，直径 600mm 以上的锯片。 在操作中应喷水冷却。 平面刨 (手压刨 ) 作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。 刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口 50mm 以上。 严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。 被刨木料的厚度小于 30mm，长度小于 400mm 时，应用压板或压棍推进。 厚度在 15mm，长度在 250mm 以下的木料，不得在平刨上加工。 被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。 刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。 遇木槎、节疤要缓慢送料。 严禁将手按在节疤上送料。 刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于 10mm。 紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。 机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。 严禁戴手套操作。 第六章 焊接设备 电弧焊的一般规定 焊接设备上的电机、电器、空压机等应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。 现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。 焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。 焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具 或呼吸滤清器。 在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过 12 伏，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。 焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。 高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。