干式气柜维护检修方案

干式气柜维护检修方案内容摘要：

无损坏、内侧无异物、开关正常能锁紧闭严 清理透气口，各柜门内侧清理光滑 1 周 照明系统 防爆接线箱、套管、接头无损伤、开裂露线，防爆灯具无敞口、漏气、进水，各灯照明良好，防爆开关可靠 防爆器材损坏立即整改，不亮灯具立即更换 每天巡检时检查 凝缩油回收设施 阀门开关是否良好、有无泄漏，管线防腐保温是否完好，冬季有无冻凝 阀门保持清洁，盘根加油压紧，修理防腐保温层 每月 1次，冬季应加强检查，每天巡检时检查 活塞顶配重 活塞水平度，配重块有无破损 调整配重块，若发现损坏立即清理更换 3 个月 活塞水平液位计 水箱、导管、玻璃管液位计、标尺等是否完好，注水后各接头泄漏情况，冬季是否有冻凝，有无腐蚀 损坏部件立即更换，泄漏 接头重接或换垫，冬季注水检测时注意防冻。 1 年，随检修 导轮、滑 表面是否锈蚀，轴是否干 轴端注油孔加油，严重粘连 3 个月 14 轮 涩，轴固定限位块是否锈蚀粘连和卡涩 或卡涩时，须停柜固定配重和钢丝绳后对其检修 活塞支撑杆 各杆能够按编号排放，杆与孔对照，活塞上固定牢靠 清理表面杂物，摆放错误的要重新布好并固定 随检修 橡胶布帘保护板 固定螺栓无脱落无丢失，保护板边角光滑无毛刺，应背对布帘向外折边，有无脱槽和变形 发现脱落螺栓立即查找并确认，损坏或脱落的保护板必须拆下检修 1 年，随检修 橡胶布帘 橡胶布帘有无 泄漏、扭曲和皱褶挤压，对每圈的最下层检查是否有遗落异物，橡胶布帘表面是否有摩擦痕迹 扭曲和皱褶挤压可在运行中纠偏，清理底圈落物，若发现摩擦和划痕须立即检查相关接触面所有部件，并根据情况制订修理方案 6 个月 橡胶布帘密封压条 压条应无皱褶和重复挤压，无夹层异物和泄漏 表面赃物清理，轻微泄漏可涂胶粘接，严重泄漏时应停柜大修 1 年，随检修 活塞、 T形挡板间隙 外密封： 370mm177。 120mm,内密封： 370mm177。 145mm 制订纠偏措施，调整配重、钢丝绳张力、各层间隙 1 年，随检修 活塞水平度 个点水平仪液面 高低差≤50mm 调整活塞圆周配重块及钢丝绳张力 1 年，随检修 常见故障与处理（表 7） 表 7 干气气柜常见故障处理 序号 故障现象 故障原因 处理方法 1 可燃气 体检 探头赃物阻塞、检测原件 清理探头、清洁干净无杂物阻 15 测仪指 示报警失灵 或误报 损坏 塞，调试回路，用标准气测试能够正常检验和报警 2 手动紧 急放空设施失灵 手动绞车手柄防倒转锁死机构未扳起或已损坏，手柄转轴锈死、缺油，钢丝绳锈蚀老化、限位指示块不准确或脱落、钢丝绳张力不够过度松弛，放空阀芯锈蚀卡死，阀芯导轨卡涩 绞车活动部分加油，钢丝 绳涂润滑脂保护，钢丝绳绷紧加大张力或更换钢丝绳，各导轮轴上油，保持阀芯及其导轨清洁无异物。 3 自动放 空设施失灵（不能自动打开、关闭不严） 放空阀顶杆卡涩不灵活，顶杆长度未调准确，阀芯配重块不准或已脱落，阀芯与阀座密封有杂物密封不严 顶杆、阀芯轨道灯各活动关节加润滑脂，检查阀芯配重规格及固定情况，清洁阀座阀芯。 4 到静电 线阻值过大、损坏 环境存在腐蚀性介质，导线老化断裂，接头鼻子松脱 检查清理腐蚀性介质，更换到静电线和电极，更换铜鼻子和固定螺栓，重新检测阻值 5 柜容指 示仪不指示 或指示偏差 表内齿轮 滑轮等部件加工安装质量差、齿轮滑轮卡涩，表头配重滑轮或钢丝绳老化锈蚀升降不畅，表头进水或有异物 表内各润滑油点加油，钢丝绳抹黄油、有必要时更换，到轮轴注油，齿轮箱内部件锈蚀须拆卸检修或更换，重新标定刻度表。 6 出入口 气缸阀失灵 缸体各密封点及配风系统存在漏点，仪表控制线故障，手自动转化机构卡涩，消除气缸漏点，提高风压，转动部分加油，风滤器清理，手自动转换机构加油，气缸控制盒及防 16 阀杆变形弯曲，盘根压盖变形或过紧，回讯器故障 爆控制箱更换，室内外控制回路检测，回讯器更换，盘根注油及盘根压盖更换。 7 调平 配 重设施故障（不平衡、卡轨、脱轨、活塞圆周间隙不均匀、扭曲等） 钢丝绳松弛张力不够，配重导轨上有异物，钢丝绳或导轮滑轮锈蚀老化、轴承缺油不转动，配重导轨导轮间隙不均匀、缺润滑脂 各导轮轴及导轨加润滑油或润滑脂，钢丝绳清除油垢后加润滑脂，适时调整配重保持钢丝绳张力一致，用千斤顶调整活塞圆周间隙，用手动葫芦调整活塞圆周扭曲曲度 8 橡胶布 帘扭曲，皱折 调平配重设施失灵、活塞或 T 形挡板运动过快、检修安装偏差 纠偏调整方法同 严格操作工艺指标、安装偏差须拆卸调整部分或整体密封压条 9 柜底凝 缩油线阻塞 阀芯掉 、闸板脱落等阀门故障、柜底凝缩油过脏、冬季柜内有水管线冻凝 更换阀门疏通管线、冬季应加强防冻凝检查、进入气柜前沿途系统管线加强脱液排凝 10 活塞偏 斜不水平 同 7 调整柜内配重块、调整调平配重设备（方法同 7） 11 导轮锈蚀、轴是否干涩、轴套与轴粘连 导轮等转动机构未进行有效的润滑、使用滚珠轴承 轴端注油孔加油，严重粘连或卡涩必须停柜重新固定配重和钢丝绳进行检修，有必要将所有承重的导轮和滑轮改滚珠轴承为滑动轴承 12 导轮、滑轮钢丝绳松脱 调平配重或锁紧机构卡阻、钢丝绳锈蚀张力不足 重新释放调整调平配 重或锁紧机构、钢丝绳抹润滑脂或更换 13 活塞顶 支撑杆脱离 原固定卡槽 未按原施工设计编号排放、杆与孔不对照或活塞运动过快、活塞倾斜、有活塞顶支撑杆重新布好，按方法7 对活塞进行纠偏 17 碰击和振动 14 橡胶布 帘保护板刮 蹭橡胶布帘 保护板未固定好或固定螺栓脱落，安装施工质量差 必须立即拆除刮蹭的保护板并按原施工图纠正，同时检查相关部位橡胶布帘损坏情况 15 橡胶布 帘出现泄漏 存在扭曲、皱褶和挤压，夹层内有遗落异物，检查或维修时器具对橡胶布帘表面造成划痕和穿刺 扭曲和皱褶挤压可在运行中纠偏，清理底圈落物，摩擦 和划痕部位必须立即全面和局部检查相关接触面所有部件并根据情况制订修理方案，对于泄漏量大的布帘必须彻底清柜处理 16 橡胶布 帘密封压条泄漏 原安装和检修时出现压条皱褶或重复挤压，压条内夹有异物 表面赃物清理，小泄漏可涂胶粘接，大泄漏必须彻底清柜检修 6 干式气柜常用检修方法 柜底板的修复 在柜底发现严重的麻点、蚀坑、气孔、砂眼、裂纹、凹坑等缺陷均应进行修理。 在允许动火的条件下，应尽量采用打磨补焊或局部更换等方法进行修补。 a. 对于数量较少的机械穿孔、腐蚀穿孔等缺 陷，可以直接进行补焊。 ，应将原缺陷部位割去，焊上新的钢板。 ，为防止裂纹扩展，可在。