工艺管线安装技术交底

工艺管线安装技术交底内容摘要：

要求进行核对，确认其材质、规格、型号无误，管道预制质量符合要求。 ： 管道安装必须符合施工图纸要求，包括管材管件的材质、规格、型号、管线走向、管件阀门安装顺序及坡度等符合设计图纸要求。 严禁施工人员擅自更改管道布置。 管道上的开孔应在预制阶段完成，一定要在已安装的管道上开孔时，管内因钻孔面产生的异物应清除干净。 安装时应检查法兰密封面及垫片，不和有影响密封 性以的划痕、锈斑等缺陷。 并根据管内工作介质及温度，涂抹二硫化钼油脂密封膏。 高压钢管连接的法兰密封面、金属垫在安装前应进行组配研磨。 阀门在安装过程中应处于关闭状态。 管道安装工作如遇中断，应及时封闭敞开的管口，复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，确认管内干净后，再进行安装。 流量孔板上、下游直管的长度应符合设计要求，温度计套管及其它插入件的安装方向与长度，应符合自控专业要求。 管道安装尺寸偏差，应符合相关规范标准要求。 材料的材质须与管道同材质 ,同时装置施工中应尽量避免异种材料的相互焊接。 ，安装焊接闸阀之前，应将阀板打开，以 防止焊接时过热变形，安装其它质检员（编号） PT HB RT 管道施工标识示意图 管线号 焊口号 焊 工号 日 期 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司 第 7 页 共 14 页 工艺 管线 安装 施工 技术 交底 编 号 SLYJ YT3JDDG002 工程名称 亚通石化有限公司 200 万吨 /年重油改质装置 编制 日期 202053 施工单位 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司 分项工程名称 工艺管线 安装 工程 交底提要 工艺 管道 安装 施工技术交底 阀门时，以关闭状态安装。 装置内有防烫要求的管道，根据 石油化工设备和管道隔热技术规范 SH30102020 中对防烫范围的要求进行防烫保温，图中只表示管道防烫要求 ,未表示防烫保温的具体位置尺寸。 ，应按规定留出焊缝间距，施工完后总尺寸不能超出图中所给的控 制尺寸 、管件到现场后，必须实测其真实尺寸，管段下料应根据实际情况调整。 管道安装允许偏差见 下 表 管道安装允许偏差表 项 目 允许偏差（ mm） 坐标 177。 15 标高 177。 15 水平管道弯曲度 D≤ 100 2L‰，最大 50 D＞ 100 3L‰，最大 80 立管铅垂度 5L‰，最大 30 成排管道的间距 15 交叉管的外壁或绝垫层间距 20 九． 阀门和法兰部件安装 ，填料应充实，其压盖螺栓须有足够的调节余量。 验合格。 阀门安装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。 安装阀门前应按设计要求核对型号，有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所指示标记的流向和介质流向一致，确保其安装方向正确。 ，其阀杆安装在上半周范围内。 ，其偏差符合 下 表 管道法兰平行度偏差表 管道级别 公称直径（ mm） 平行度偏差（ mm） SHA DN≤ 300 ≤ DN＞ 300 ≤ SHB、 SHC、 SHD DN≤ 300 ≤ DN＞ 300 ≤ ，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。 承插法兰插入的管道在对口时应留 的间隙，但机组的循环油、控制油、密封油管道承插焊接时，承口与插口不留间隙。 为了节省材料，对可能拆卸部位的密封面采用临时垫片安装，系统气密前换上正式垫片。 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司 第 8 页 共 14 页 工艺 管线 安装 施工 技术 交底 编 号 SLYJ YT3JDDG002 工程名称 亚通石化有限公司 200 万吨 /年重油改质装置 编制 日期 202053 施工单位 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司 分项工程名称 工艺管线 安装 工程 交底提要 工艺 管道 安装 施工技术交底 十． 管道焊接 1． 管道焊接施工 根据图纸材质情况，核对焊接工艺 评定覆盖情况。 工程开工前应根据工评报告和设计要求编写焊接作业指导 导书。 首口必探 ： 即每名焊工所施焊的第一道焊口必须进行 100%探 伤。 Ⅲ、Ⅳ类钢定期抽探、定期检查工艺执行情况。 重要的管线必须重点检查、监督。 参加焊接的焊工均要有相应的焊工合格证，并在进场前通过质量组焊接质检员的技能考核。 对上岗焊工进行全面交底。 焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊； 1. 相对温度大于 90%。 2. 风雪环境，大风天气。 3. 焊件温度低于 0℃。 厚壁管道焊接时要采用对称、多层、多道焊。 且层间应清理干净，坡口两侧不能有死角。 由于焊材种类较多，焊条烘焙存放时应分类挂牌保管，领用时应认真核对材质，并做好记录。 焊接用低氢焊条在常温放置时间超过 4 小时，应重新烘干。 管道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内： 直管段两环缝间距不小于 100mm，且不小于管子外径； 除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于 50mm。 原材料及焊材应符合要求，所有焊条、焊丝必须有有制造厂的质量证明书和产品合格证，需要报检的，上报合格后方可使用。 所有管子、管件必须有制造厂的质量证明书和产品合格证以及无 损检测报告，并经外观检查无划痕 、无裂纹、夹渣、 折叠、 重皮、 砂眼、 针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑。 8 7 6 5 4 2 3 1 8 4 6 2 7 5 3 1 8 4 7 3 6 5 2 1 Ⅰ .对称拧紧 Ⅱ .间隔拧紧 Ⅲ .顺序拧紧 螺栓拧紧顺序示意图 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司 第 9 页 共 14 页 工艺 管线 安装 施工 技术 交底 编 号 SLYJ YT3JDDG002 工程名称 亚通石化有限公司 200 万吨 /年重油改质装置 编制 日期 202053 施工单位 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司 分项工程名称 工艺管线 安装 工程 交底提要 工艺 管道 安装 施工技术交底 焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。 外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。 焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。 出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。 焊接设备性能应良好，计量器具应在检定周期内。 焊接坡口加工、组对、清理应符合要求。 焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内表面，在坡口两 侧 20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。 ，对长度 100mm 以上的切割剩余短管 不能作为废料处理，应按材质登记保管以备利用 焊材的领用和发放：焊接材料的领用和发放要严格按照“焊材领用限额卡”制度执行，同时要求焊条头的回收数量与领取的焊条数量相一致。 焊工领取的焊条必须已按要求的温度和时间进行了烘焙。 焊工领取焊条必须携带保温筒，否则不允许为其发放焊条。 严格工序管理，符合工艺要求。 厚壁管焊接及检验顺 序必须按要求进行，不能抱侥幸心理。 施工过程中，除设计文件要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应。