工业管道预制施工工艺

工业管道预制施工工艺内容摘要：

注： 用于管件且受长度条件限制时，图（ a）①、（ b）②和（ c）中的 15176。 角可改用 30176。 图 (d)限于介质非易燃易爆的管道 及设计要求的 坡口处理。 h） 坡口检查 1） 坡口加工完后应对其尺寸、型式、角度用焊缝角度尺进行检查，合格后方可组对。 2） 材料淬硬倾向较大的坡口 100%进行渗透检测；设计温度低于 29℃的非奥氏体不锈钢管道坡口抽查 5%进行渗透检测。 制孔 T 1 15176。 T 2 ① T2T1≤ 10mm 45 176。 T 2 15176。 T 1 ② T2T110mm (a)内壁尺寸不相等 T 2 T 1 15176。 ① T2T1≤ 10mm 15176。 T 2 45176。 T 1 ② T2T110mm （ b） 外壁尺寸不相等 15176。 15176。 T 1 T 2 (c) 内外壁尺寸均不相等 T 1 T 2 30176。 ≤ 5 (d) 内壁尺寸不相等的削薄 图 4焊件坡口形式 13 a） 管道上的所有支管及仪表取源部位开孔必须在管段 预制 组对前完成。 b） SHA、 SHD 级管道、高压管道 、不锈钢管 及有淬硬倾向的管道 开孔采用机械开孔。 对于 DN≤ 2″ 的管道采用 钻床，对于管径 ＞ 2″ 的管道采用里奇 HC450 型锯孔机，其图片见图 5 c） 其它 级别及 碳素钢 管道 的 开孔可采用火焰 切割。 管子开孔直径≤ 2″的 用棒式砂轮机将孔内壁毛刺清理干净。 开孔直径≥ 3″ 用一般砂轮机将切割处打磨平整。 d） 管道支吊架上的孔均采用钻床开孔。 弯管加工 a） 弯管加工可采用冷弯和热弯两种工艺进行。 b） 钢管冷弯宜采用机械法。 当管子公称直径≥ 1″时，采用电动或液压弯管机、顶管机进行弯制；当管子公称直径≤ 1″时，可采用手动弯管器弯制。 c） 钢管热弯可采用中频加热法弯制，奥氏体不锈钢也可采用电炉加热弯制。 d） 弯管的最小弯曲半径符合表 2 的规定。 弯管最小弯曲半径 图 5 14 表 2 管道设计压力（ MPa） 弯管制作方式 最小弯曲半径 10 热弯 冷弯 ≥ 10 冷热弯 注： Do 为管子外径。 e） SHA、 SHB、 SHC、 SHD 级管道的弯管不得用焊接钢管弯制， 其它 管道设计允许用焊接钢管弯制弯管时，其纵焊缝应避开受拉或受压区，布置在弯管侧面 45176。 的中性面区域内。 f） 弯制有螺纹的钢管时，为防止螺纹损坏，起弯点离螺纹的距离不应小于管子外径的 倍，并采取保护措施。 g） 制作弯管时，应选用壁厚 正公差的管子。 h） 弯管制作前应先确定起弯点和弧长，弯管弧长可按下式计算，并据此号料。 L=απ R/180= R 式中 L—— 弯管弧长（ mm）； α —— 弯曲角度（176。 ）； R—— 弯曲半径。 i） 合金钢管热弯时严禁浇水，热弯后应在 5℃以上的静止空气中缓慢冷却。 当环境温度低于 5℃时，采取适当保温缓冷措施。 j） 不锈钢管若需装砂弯制时，应使用木锤、铜锤或不锈钢锤振敲管子，不得使用铁锤。 k） 管子弯制后，其外观应无裂纹、分层、起鳞、过烧等缺陷。 l） 弯管制作后，弯管处的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的 90%，且不得小于设 计文件规定的最小壁厚。 弯管处的最大外径与最小外径之差，应符合下列规定： 1） SHA 级管道应小于弯制前管子外径的 5%； 2） SHB、 SHC、 SHD 级管道应小于弯制前管子外径的 8%。 m） 输送剧毒流体或设计压力 P 大于或等于 10MPa 的弯管 ，直管段 管端中心线偏差△（见图 6）不得大于 ，且不得大于 5mm。 其它类别管道的弯管 ，直管段管端中心线偏差△ 不得大于 3mm/m， 且不得大于 10mm。 15 n） Π形弯管的平面允许偏差 △ （图 7）应符合表 3的规定。 图 7 o） 管热弯或冷弯后的热处理，应符合下列规定： 1） 钢管的热弯温度与弯后的热处理应按表 4 的规定进行，表中未列入的 钢号，按材料供货状态要求进行； 常用钢管热弯温度及热处理条件 (依据 SH35012020 表 3) 表 4 钢种或钢号 热弯温度（℃） 热处理要求 10． 20 750～ 1050 终弯温度小于 900℃，且壁厚大于或等于 19mm 时，进行 600℃～ 650℃回火 16Mn 900～ 1050 12CrMo 15CrMo 800～ 1050 900℃～ 920℃正火 12Cr1MoV 800～ 1050 980℃～ 1020℃正火加 720℃～ 760℃回火 1Cr5Mo 800～ 1050 850℃～ 875℃完全退火或 725℃～ 750℃高温目火 0Cr18Ni Cr18Ni12MoTi Cr25Ni20 900～ 1200 1050℃～ 1100℃固溶化 注：表中末列入的钢号，应按该材料供货状态的要求进行热处理。 L 实际 中心 要求 中心 图 6 Δ 16 2） 钢管冷弯后的热处理应按表 5 的规定进行 常用钢管冷弯后热处理条件 (依据 SH35012020 表 4) 表 5 钢种或钢号 壁厚（ mm） 弯曲半径 热处理要求 20 ≥ 36 任意 600℃～ 650℃退火 19～ 36 ≤ 5Do 19 任意 一 12CrMo 15CrMo 20 任意 680℃～ 700℃退火 13～ 20 ≤ 13 任意 一 12Cr1MoV 20 任意 720℃～ 760℃退火 13～ 20 ≤ 13 任意 一 1Cr18Ni9 Cr18Ni12Mo2Ti Cr25Ni20 任意 任意 按设计文件要求 p） SHA 级管道 、高压管道钢管 弯制后， 表面 应进行磁粉检测或渗透检测 ，需要热处理的应在热处理后进行；当 有缺陷 时，可进行 修磨。 修 磨后的壁厚不得小于管子公称壁厚的 90%，且不得小于设计文件规定的最小壁厚。 q） SHA 级管道 弯管加工 、检测 后 ，应 填 写 SHA 级管道 弯管加工记录。 r） 高压管道钢管弯管加工合格后，应按 GB5023597 附录 A 第 条规定的格式填写“高压管件加工记录”。 管道组对 a） 管道组成件对接焊缝组对时，内壁要齐平，内壁错边量和对口间隙满足焊接工艺要求；不等厚的管道组成件对接坡口按焊接工艺要求修整。 b） 法兰装配时，其密封面与管中心线垂直偏差不应超过 %，且不大于 2mm。 c） 组对法兰时，应先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上下 方向找正，合格后点固下方，再找正左右两侧并进行定位焊。 d） 管线图中法兰的安装位置一般情况下是平眼 (双眼 )，在设计有要求的情况下也有立眼。