室内装饰技术要求

室内装饰技术要求内容摘要：

如需在钢铁上镀铬，要有一镀镍底层。 G． 铝 铝需为方形截面或外部尺寸符合图纸所示的截面。 铝材需笔直，无锤印或其它任何变形。 铝需为批准的建筑铝合金，并符合 － 1475 中高防腐蚀及强 度的要求。 除了镶玻璃压条及镶边，主框及其它铝质构件的厚度最小为 毫米。 按要求以角钢、槽形材 、矩形材或其它加强铝材强度。 使用内角连接物或 T 形连接物的粗端或成斜角的部位要以螺钉固定在一起以便钉头不显出或在隐蔽面上。 所有的隐藏钉应有 phillip 头，且表面应是相同的合金。 内角连接物等应与最后紧固钉眼尺寸大小一致。 所有铝材的全部工作细节应在着手进行相关工作之前提交设计师以得到证实。 所有铝材的边面应被完全清洁且要镀上不褪色的指定硬质无机涂层阳极而且要与使用的合金相一致。 此涂层在提供之前应经过耐腐蚀性的镀层，并 19 要有效密封。 此涂层应最少具有 厚度的涂膜层以便测试时与 ASTM个体标准 B24456 和 B13745 或英国标准规范 1615 作为修改或同等标准。 在密封和保护涂层提供之前要保护好表面以防止手触摸留印。 铝材部分应被保护以防止灰浆、粘性牛皮纸、塑料涂层、或其他经证实的接触手段等造成破坏。 镀层： i. 铝材阳极镀层应至少 25 微米且符合 BS161S。 室内 AA/15 室外 AA/20 BS6496 或其他室外使用有色镀层规范的聚脂粉末层。 所有镀层应保证防锈或至少 15 年不会损坏。 H. 镀金 用于镀金的铜必须有高标准的质量。 铜的表面必须经过清理，以去除油，油脂及其 他附着物。 镍镀的最小厚度为 2 微米和 24K 的镀金的最小厚度为 微米。 最后的涂层用烤漆。 所有铜制品必须用 24K 的金镀层。 I. 铜 铜应为高质量、已被认证的的合金，符合英国标准规范。 铜应为 70% 的黄铜与 30% 的锌的合金。 除非有别的标准，铜应进行高度表面抛光。 J． 金箔 金箔应具最高质量，并至少用三层。 安装前，金箔在规定底层上安装的样本需提交设计师批准。 K． 古董金箔饰面 1． 金箔应具最高质量。 2． 金箔的底层应用油灰 3． 金箔至少用两层。 20 4． 金箔贴完后，轻轻地将金箔表面刷成所需的古董效果。 大量贴设及安装前 ，古董金箔样本贴设需提交设计师批准。 L. 不锈钢 不锈钢的板、片或条的均应符合 BS1449 Pt. 2，高锰钢，型号为 304（ 18/9或 18/10 镍铬合金）的用于内部，型号为 316（ 18/10/3 的镍铬钼合金）用于外部。 抛光时 NO 2B 用于磨光， NO 4 用于丝光， NO 8 用于镜面抛光，或者遵照规范。 用于结构和普通工程目的的不锈钢管应是 BS 6323 和 Pt. 8 的成分以及同上标准的抛光。 M. 总体焊接 去除边缘的油脂，脏物，湿气，氧化物及表面污垢后方可进行焊接。 为了确保精确度，应在需焊接的地方使用夹具。 在无法使用夹具的地方，应使用定位焊接来临时固定。 焊接接头处应毫无孔隙、气泡和裂缝的完全融合。 要保证焊接的喷溅物不喷溅至在焊接工作中可见的已抛光过的焊接物表面。 在工作中可见的对接焊缝部分应表面光滑与平齐，角焊缝部分应表面光滑。 N． 铝合金焊接 铝合金焊接应按 BS3019， ,Bs3571, 或其它可获批准的方法，以惰性气体电弧焊接。 O. 不锈钢焊接 使用惰性气体弧焊接的不锈钢焊接应符合 BS 3019， Pt. 1 或其它可 获批准的方式。 P. 不同合金的连接 21 在工作中应尽量避免以下金属之间的连接； a． 铝合金与铜合金、镍、铅或不锈钢。 b． 铁与钢与铜合金。 c． 锌（包括镀锌）和铜合金、镍。 如果无法避免，在接触面采用沥青的涂料、防护带或采用其它允许的方式进行隔离。 Q. 防护措施 防止金属制品饰面受潮、划伤或其它破坏。 对于不锈钢、表面氧化处理的铝或相似表面，使用可剥涂料或遮蔽胶带，只有在施工必要时或移交验收前才可以除去。 采用无破坏性的溶剂去除过量的胶合剂并洗涤干净。 22 粉刷工与墙面砌砖工 A． 水泥 水泥采用普 通的硅酸盐水泥已满足 . 12 的规定。 使用的水泥应为有良好信誉的高标准的制造商生产的产品，并且获得建筑师的同意。 所有的水泥必须采用密封和印有制造商标志的袋子，或有适当设计和获得允许的容器。 当建筑师要求时，制造商应提交测试证书。 水泥应采用一个合适的方式储存，以避免其品质下降，需要一个合适的建筑物或贮筒来满足此要求。 受潮或见风硬化的水泥将会被弃之不用。 B. 石灰 用于粉刷的石灰如为 A 级熟石灰，根据 ，其在使用前 24 小时就需调制成石灰膏，或替代选用烧制或白噩石灰，则应在使用前至少 1 个月调制成石灰 膏，用 3mm 的筛网筛入熟化池。 贝壳石灰不允许用于粉刷工作。 C. 石膏抹灰 石膏灰泥应放在制造商的包装袋或印有制造商名字及标号的圆筒中运至现场，并应符合 B. S. 1191 中以下的条列： a． 底层抹灰应为打底灰泥，掺有缓凝剂的打底灰泥或带纤维灰泥，按照B 级 A 类的要求（缓凝半水合物）。 b． 用于底层之上的面层抹灰应按照 B 级 b 类的（缓凝的半水化合物）或 B级 c 类（双重意图抹灰）的要求。 c． 用于石膏板上的面层抹灰为面板粉刷型，应按照 B 级 b 类（与半水化合物有关）的要求。 d． 根据 B 级 c 类的要求，金氏水泥用于双重意图 抹灰。 e． 熟石膏应按照 A 级要求。 D. 石灰 /水泥混合灰泥 石灰 /水泥混合灰泥通常由建筑师认可型号和尺寸的碾压机动搅拌机进行搅拌。 至于较少量，或是在意外情况下，建筑师可以要求或同意在一块清洁的干地或平台上用手工进行搅拌。 所有成份的测量通过量斗进行。 23 E． 抹灰表面 在抹平前，要采用按一定角度固定的靠尺和已抹平具有直边的平面等方法，来使得所有抹灰平直。 任何内墙平面上的面层抹灰应连续进行，以防止褶皱或不平表面。 对于可见的不平表面，建筑师可有权决定要求承包方刮掉整个墙面，按要求形成毛面以及重新抹灰。 F． 抹灰的 毛面 勾出砖石的接缝，刷除松散的砂浆颗粒等，以形成抹灰毛面。 G． 室内抹灰 位于内墙面、天花和混凝土梁面、混凝土砌块、粘土砌块及砖的石灰 /水泥抹灰要进行二道。 底层应 6 至 9 毫米厚，其组成为 1 份硅酸盐水泥， 2 份石灰膏和 9份洗净的沙子（体积比），整个面分布均匀，用尺拉直，刮出毛面。 面层抹灰应3 至 6 毫米厚，使用相同成分，用钢制抹子抹成光滑平整的表面。 底层和面层的施工应相隔至少 7 天。 抹灰的总厚度应平均为 13 毫米，不超过 16 毫米。 H． 石膏抹灰 按如下进行两层石膏抹灰： 1. 底层由打底灰浆和沙子合成（比例为 1： 2） 2. 面层由纯饰面灰浆或加入至多达 25％的石灰膏的饰面灰浆形成光滑饰面。 抹灰的总厚度不超过 10 毫米。 I. 凹圆或模制的檐口线条 凹圆或模制的檐口线条应符合下列条件之一： 1. 由水泥和沙子 1： 3 的背衬制成，饰面层使用和相接表面相同的灰浆，用钢制模板进行抛光。 2. 由认可的制造商预先制成的檐口线条并根据制造商的建议安装。 24 粗抹底层灰由 1 份硅酸盐水泥与 4 份砂子制成，抹成地坪厚度或按要求填补踢脚后的空隙，并找平。 抹灰找平厚度在任何情况下、任何部位都不得超过 25 毫米。 K． 抹灰中的裂 缝 在保修期内抹灰中出现的裂缝应如下处理： a. 在 米外通常看不见的如头发丝般的裂缝可不予注意 b. 墙边缘处的裂缝应填充并重新粉刷至与原涂料尽量接近。 c. 位于墙中或天花上远离边缘的裂缝也如上处理。 当外表仍比较难看时，设计师可有权决定要求整个墙面或天花的重新粉刷。 L． 室内墙面的贴瓷砖 瓷砖应经过净水浸泡，背面刷上浆状或调至奶油状稠度的硅酸盐水泥， 24 小时后安在平均厚度 12 毫米、水泥和沙子 1： 5 的垫层上，随后用水泥和沙子涂抹和灌缝或用水泥涂抹、金氏水泥灌缝。 接缝处应刷上有色的泥浆以便迎合瓷砖的颜色 ，然后表面用净水洗清。 如果已确认的瓷砖是采用胶粘剂型垫层以及灌缝采用特定胶粘剂，则按生产商的说明来进行瓷砖的粘贴。 M． 瓷砖施工中的瑕疵 任何瓷砖施工干后没能呈现一色，或是由于瓷砖不方正或施工粗糙引起的接缝处宽度不一致，或是出现裂缝，不平边缘以及其他瑕疵，必须返工。 在移交完成的工作前应从瓷砖表面清除所有溅上的灰浆或涂料。 25 玻璃工 A. 玻璃的质量 所有玻璃应符合 中明细的规定，没有气泡，烟状的暗纹，气孔，刮伤或其他瑕疵。 玻璃应由 Pilkinton、 Saint Gobain 或其他认可的 公司制造。 B. 镜子 镜子用的平面玻璃应符合镀银的质量， 6 毫米厚，边缘磨光，背面有一层均匀的镀银和两层紫胶清漆或其他认可的防潮处理。 安装在墙上的镜子应背衬重型的聚乙烯片。 镜子应导入镀银的斜边。 玻璃块要按图纸的规定与转角玻璃相匹配。 所有嵌板玻璃块的安装要有 12mm 间隔以避免安装、沉降或膨胀时损坏。 尽管如此，开启时的露在外面光滑的玻璃顶部和侧面应在放置玻璃块前涂刷两层沥青涂层，此玻璃块的放置和涂刷灰浆由一份水泥，一份石灰油灰和四份干净的一定量黄沙以及 12。