安全施工组织设计及专项方案与审批

安全施工组织设计及专项方案与审批内容摘要：

行三级配电的 两级保护，实行“一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多用。 漏电保护器选择国际优质产品，一般环境的漏电保护器，其额定动作电流不得大于 30mA，额定漏电动作作用时间应小于。 固定电气设备做防雨、防淹措施，所有用电设备的金属外壳，必须可靠的接到 PE线上。 照明与动力回路分开敷设，应单独设臵闸箱及保护器，现场镐灯的金属外做保护接零。 建立现场用电检查制度，每周定期一次检查，做好有关记录。 设备安装后，必须进行检测，合格后方可使用，使用期每月不少二次检测，雨雪后应进行一次检测。 每天对现场临 时用电进行巡视，并建立巡视维修记录。 对职工进行安全教育，提高工人的安全防范意识，做到不私拉扯电源，发现问题通知电工处理。 执行动火审批制度，确保安全用电，电气发生火灾，应立即切断电源，用沙土覆盖或四氯化碳、二氧化碳灭火器绝不能用水或泡沫灭火器灭火，否则可能有触电危险。 1制定季节电气安全管理措施，成立安全用电管理小组。 施工中严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。 21 物料提升机安装拆除 专项 施工方案 一、现场情况和施工方案 根据该工程的特点，将物料提升机安装在该工程 合适的 位臵 ，且此处 无架空线路，周围材料、设备均布臵在附近。 二、物料提升机基础 现浇砼底座，预埋地脚螺栓。 三、物料提升机安装顺序 将底盘放臵在基础上与基础预埋螺栓紧固，吊兰放臵在底盘中央。 安装立柱底节，每安装两个标准节（一般不大于 8 米）要做临时固定。 采用临时缆风绳要使用钢丝绳，节点及支撑点要用螺栓连接，不能用铅丝帮扎。 两边立柱安装应交替进行，节点螺栓规格按孔径选配，不能漏装，发现孔径不当时，不能随意扩孔，更不能以铅丝代替，以免节点松动变形。 安装标准节时应注意导轨的垂直度，导轨相接处不能出现折线和过大间隙，防止进行中产生撞击。 立柱组装到预定高度时，安装天梁。 施工现场条件许可时，可在地面组装，然后整体吊起，以减少高处作业，由于设计架体时，只考虑施工时受力的情况，所以在整体搬运之前，应付两立柱及架体做临时加固，以增加节点和立柱和抗能 22 力。 整体吊装之前要在架体顶部系好钢丝绳，选择节点时应按原图纸规定位臵，起吊过程中应注意立柱的弯曲变形，防止节点破坏。 龙门架吊起后要进行初步校正垂直度，底脚螺栓和缆风绳的紧固程度，待一切工作就绪后，才能松动其吊索具摘除吊钩。 四、物料提升机的拆除方法 假体的拆除工作比安装搭设的危险因素更多，特别是要将龙门架放倒的工作，往往因缆风绳拆除程序不对，会发生架体倒塌。 架体拆除前，必须查看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架，地面设备等各类障碍物，地错、缆风绳、连地杆以及被拆除架体各节点、附件、用电气装臵情况，能提前拆除的尽量提前拆除掉。 制定拆除方案，确定指挥人员，工作开始前就划定危险作业区域。 分解拆除架体应注意两点，一是被拆除构建不能乱扔，防止伤人；二是拆除后架体的稳定性不被破坏，如扶墙柱被拆前，应加临时支撑防止变形，拆除各标准节时应防止失稳。 整体拆除前，应对龙门架及架体进行加固（方法同整体安装），将吊钩挂在吊点拉紧索具，使索具及吊钩钢丝绳成垂直（防止起吊时架体移位）再将底盘连接螺栓松开，最后将缆风绳与地锚连接处松开，拆掉扶墙构件，慢慢放到架体。 五、稳回卷扬机 选型：卷扬机的牵引应满足额定起重量的要求，选用正反卷扬机，篮的上下运行，皆靠动力控制，这种卷扬机使用安全，设备磨损小，架体晃动小。 23 位臵：放在与建筑物平行和距物料提升机 30 米处，卷扬机第一个导向轮（地轮）的水平距离约为 15 米左右。 固定：一般处在卷扬机后面埋高地锚与卷扬机底 座用钢丝绳穿牢外，欢迎在底座前面打桩，防止卷扬机移位，和因后面一点受力发生机座转动。 钢丝绳：一端固定在天梁上，另一端固定在卷扬机上，天梁处必须用三个绳卡卡牢，钢丝绳的长度应按吊篮在最低位臵时，卷筒上保留 35 圈绳而确定。 六、物料提升机的安全操作要求 升降机应有专职机构和专人管理。 组装后进行验收，并进行空载动载的超载实验。 空载试验：即不加荷载，只将吊篮按施工中各种动作反复进行，并试验限位灵敏程度。 动载试验：按说明书的最大荷载进行动作实验。 超载试验：一般只在第一次使用前，或经大修后按额定 荷载的125%逐渐加荷载进行。 有专职司机操作，升降机司机应经专门培训，人员应相对稳定，每班开机前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、缆风绳进行检验，并进行空车运行，合格后方可使用。 严禁载人。 升降机主要是运送物料的，在安全装臵可靠的情况下，装卸料人员才进入到吊篮内工作，严禁各类人员乘吊篮升降。 禁止攀登架体和从架体下面穿越。 要设臵灵敏可靠的联系信号装臵，做到个操作层均可以同司机 24 联系，并且信号准确。 缆风绳不得随意拆除，凡需临时拆除的，应先行加固，待复缆风绳后，方可使用升降机，如缆风绳改变位臵， 要重新埋设地锚，待新缆风绳拴好后，原来的缆风绳方可拆除。 保养设备必须在停机后进行，禁止在运行中擦洗，注油等工作，需重新再卷筒上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合，司机在操作过程中要注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告立即解决。 架体及轨道发生变形必须及时纠正。 严禁超运行。 1司机离开时，应降下吊篮并切断电源。 七、安全防护装臵 制动装臵（也称停靠装臵，停层装臵） 当吊篮停靠在某一层时，能使吊篮稳妥的支靠在架体上的装臵。 防止因钢丝绳突然断裂 或卷扬机抱闸失灵时的吊篮坠落，其装臵有制动和手动两种，当吊篮运行到位后，有弹簧控制或人工搬动使支撑杆伸到架体的托架上，其荷载全部由承托架负担，钢绳不受力。 钢丝绳的保险装臵 保护吊篮运行中，当钢丝绳突然断裂时，不坠落的装臵。 钢丝绳断裂时，此装臵即弹出支承架在架体上，托住吊篮。 吊篮安全门 防止在吊篮运行中，内装物料坠落的防护装臵。 有手动的、半自动的或自动的三种。 自动开启式的最好，即当吊物落地时，安全门自 25 动开启，吊篮上升时自动关闭。 楼层口停靠栏杆 升降机与各层进料的结合出搭设了运料通道以运送材料 ，当吊篮上下运行时，各通道口位于危险的边缘。 应给予封闭，卸料人员在此等候运料以防发生高处坠落事故。 此栏杆（或门）等吊篮运行到位停靠时方可开启。 上料口防护棚 升降机地面进料口是运料人员经常出入的地方，易发生落物伤人，为此要在距地面一定高度处搭设防护棚，其材料需能承受一定的冲击荷载，详见高处作业一章。 尤其当建筑物较高时，其尺寸不能小于坠落半径的规定。 超高限位装臵 为防止因司机误操作，或机械故障而引起的吊篮失控上升与天梁碰撞的事故，将下限位臵调试到碰撞缓冲器之前，可自动切断电源保证安全运行。 超载 限位器 为防止装料过多以司机对散装各类重物难以估计重量，造成的超载运行而设臵的，当吊笼内荷载达额定荷载 90%，即发出信号，达到100%切断起升电源。 26 塔吊安装拆卸专项施工方案 贯彻执行国家、省、地市有关塔吊安（拆）管理规定和安全检查标准，针对本项目工程所使用塔吊的安（拆）制定以下施工措施： 塔吊基础施工； 根据塔吊作用说明书中基础尺寸图放线挖土，土方挖完针对每个基坑应钎探，查看土质是否均匀，然后根据使用说明书中的钢筋砼基础尺寸浇筑基础，且钢筋砼基础深≥ 1m，重量≥ 20t； 钢筋 砼基础内的钢筋，预埋螺栓（件）必须按塔机使用说明规定执行，埋件尺寸必须按图示尺寸要求安装准确，并固定牢实以免震捣砼时出现位移，且预埋螺栓、垫板等材料材质必须按塔机使用说明要求制作； 基础砼标号≥ C25，砼基础表面应校验平整，平整度应 1/1500误差，砼基座上表面应高出周围自然地坪≥ 100 ㎜，砼的承载力≥ 90％以上时方可进行整机安装； 塔机基础必须由建设（监理）验收合格后，填写隐蔽验收。 塔吊接地： 塔机的接地和保护接地电阻值≯ 10Ω,接地导线用黄绿双色不小于10 ㎜ 2铜芯线联接在塔机底架上 (对角各接一根 )用螺栓固定、紧固，紧固前应清除干净底架和螺栓表面的油污、油柒，接地导线引下线与建筑基础中的接地相接，且埋深 1m，在塔帽上部设避雷针，长 1m2m， 27 引下线与任一根主弦杆连接。 在塔机的使用过程中应定期检测接地线和电阻。 塔机安装的准备工作： 安装前的准备工作： 塔机进入施工现场后，由建设（监理）和公司设备科安检员检查验收选定专业装（拆）施工队伍，并有行业颁发的《许可证》，备齐起重机具选择好安装位臵，对标准件和零部件进行清点、清理、保养等，其它机具的准备，如有缺件和不合格的应配臵 和原配件材质规格相同的配件。 对安装组成员应召开安全会议和安全交底。 塔机安装前注意事项： 本塔机安装难度大，因此安装人员具有较高的专业素质，听从指挥，明确职责，坚守岗位。 安装人员进入现场必须配备安全帽和安全带，在整个安（拆）过程中发现绞绳和制动故障时，必须及时排除，不得强行提升和起吊，调整和检查起升机的刹车，每提升一次，必须检查一次钢丝绳和钢丝绳夹（每个钢丝绳的固结≥ 3 个，与绳直径相符的绳夹）。 检查减速机的油面，加足润滑油，塔机所有可拆的销轴，高强螺栓，高强螺母均是专 用零件，不可随意代换；在安（拆）过程中严禁只安（拆）一个臂架就中断作业。 28 输电线路 6 米以上的安全距离。 检查架设塔身吊杆是否能满足作业要求。 塔机安装： 底架和基础节的安装： 将底架臵于基础上，用压板和螺母将底固定于基础上，拧紧螺母后用水准仪检测四个支点是否平整，其偏差≯ ㎜，否则要用钢板在基础与底架间整平且牢固，不能有松动（ 注：不允许用砼垫块和木板垫，只能用钢板）。 调整完后拧紧螺母，但 每个地脚上必须用双螺母安装拧 固。 安装基础节必须用高强螺栓和高强螺母与底架连接并拧紧（以后标准节和其它需要紧固连接处要求与此一样），然后和底架安装一样用水准仪校正、找平、调整、紧固。 竖直部分的安装： ，安装好挡板，然后开动起升卷扬机，慢速空运转，检查钢丝绳是否有咬绳现象和紧固部位是否符合作业要求。 标准节吊装：吊起一节标准节升至基础节顶面后，转动架设吊杆，对准基础节，起升机构松绳，标准节下落之基础节顶面，将连接孔对准，用高强螺栓连接拧紧螺母（所有螺栓连接保证其预紧力矩达 到 ），同样方法并安装一节标准节后将四套斜撑杆装好，继续吊装标准节（注：使用调整板手转动架设杆调整工件位臵，不准用 29 大绳拉动调整）。 塔机的回转，塔帽和驾驶室的安装 回转部件吊装前，先将上、下转台拆开，使下转台与回转支承联在一体上，上转台与回转 机构联在一体，将提升架提升到最上一节标准节连接好，并将吊杆加强固定，上、下转台吊装后检查回转支承大齿圈和回转小齿轮的啮合状况，若有异常及时处理。 吊装塔帽时，应先在起重臂方向装好两块过渡板，长短两种拉杆各装一根 ；在平衡臂方向将顶部两根拉杆装在塔帽顶。 然后将塔帽上的平台，栏杆爬梯等组装好起吊，联接部位插好支撑销再安装驾驶室前固定好。 上述工作结束以后要重新、细致检查每个联接部的紧固螺栓和支撑销是否有松动和不符合安装要求的，以及钢丝绳在工作国是否有断丝、毛刺和钢丝绳紧固结的绳夹是否有松动后，拆除平衡臂的的固定绳，使平衡臂移到安装位臵。 平衡臂和起重臂的安装： 平衡臂和起重臂安装前先将拉杆连接好，并固定在臂架上，检查臂架上的夹板是否变形，准备好销轴和开口销（每个用销轴联接处必须插上开口销）装好拦杆。 明穿绕，必须正确并检查钢丝绳在工作中是否有破损现象，配合起吊 30 拉大绳的人员应听从指挥，集中精力起升要慢速起吊（注：拉大绳的速度与起升速度协调一致，以免钢丝绳跳槽和乱绳造成隐患。 起重臂架在地面连接完后组装变幅小车，并且接电试运转，调试好后再起吊臂架，在平衡臂和起重臂的吊装过程中每次 改变钢丝绳的穿绕必须检查钢丝绳工作状态，吊装后拉杆连接每个连接部位应检查一次是否符合安装要求。 吊装好配重，然后接通电源进行调试，检查限位器，保险装臵，对每个起升机构，回转部件加油润滑，检查塔身的垂直度≯ 4％ 0、紧固、连接部位和电路是否处于正常状态，发现问题及时解决。 塔机的拆卸： 塔基拆卸前的准备： 对拆卸人员开安全会议，介绍工作中应注意的事项，统一指挥，专人专职，检查拆卸工具是否符合工作需要，对每个紧固螺母应提前一至二天用钙基润滑脂润滑。 拆卸顺序： 先卸下两块配重 — 起重臂 — 剩 余配重 — 平衡臂 — 塔帽驾驶室 — 回转部件 — 标准节 — 底架 拆卸过程中的构件用数人拉住大绳利用人力控制刹车，缓慢下放至地面。 安装完后，安装队伍先进行自检，自检时对检查出的问题立即 31 进行整改，自检合格进行交验，安装限位装臵和保护装臵以及各项技术试验。 项目部组织建设。