大学城建设项目房建工程创优良样板工程方案

大学城建设项目房建工程创优良样板工程方案内容摘要：

、墙、壳 177。 3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 177。 20 尺量连续三档取其最大值 钢筋弯起点位移 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 +3， 0 钢尺和塞尺检查 四、 施工注意事项： 避免工程质量通病 （ 1） 钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老 锈的钢筋不得使用。 （ 2） 钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 （ 3） 保护层垫块应优先采用塑料垫块。 砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜（板每隔 50cm、墙柱、梁每隔 30cm 放置一块）、否则导致平板悬臂板面出现裂纹，梁底或柱侧露筋。 （ 4） 钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 （ 5） 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形， 17 在右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 （ 6） 安放墙、柱插筋，要由施工员放出墙柱位置和竖筋位置；安装的墙、柱插筋，要点焊于柱脚的结构的钢筋上，以固定其位置；同时在墙、柱竖筋上绑扎三个以上的箍筋，以使墙、柱竖筋整体固定。 在基础伸出的墙、柱插筋，要在基础或承台梁侧模板上口设置压枋或压板，以固定钢筋位置。 （ 7） 柱的箍筋接头没错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 （ 8） 浇筑砼时，受到侧压，钢筋位置出现位移时，应及时调整。 （ 9） 同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要做调整后才可绑扎成型。 主要安全技 术措施 （ 1）、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线，人工抬运钢筋上肩卸料要注意安全。 （ 2）、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作或站人。 （ 3）、临时施工用的电线，不准直接挂在钢筋上，应用绝缘物架起。 （ 4）、在高空装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。 产品保护 （ 1）、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 （ 2）、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 18 （ 3）、运输过程轻卸， 不准随意抛掷。 （ 4）、成型钢筋长期放置未使用，宜在室内堆放垫好，防止锈蚀。 混凝土工程质量的控制 本工程采用泵送混凝土 一、 施工准备 材料 （ 1） 水泥 （ 2） 砂 （ 3） 石子（碎石或卵石） （ 4） 外加剂和掺合料 作业条件 （ 1） 泵送作业，模板及其支近设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器具重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。 （ 2） 施工前应根据浇筑贩混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制好浇筑作业方案。 （ 3） 泵送应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清 理干净，并淋水湿润。 （ 4） 混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。 （ 5） 浇捣混凝土楼面时，要搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。 （ 6） 液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头坚固。 （ 7） 检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液 ,液面不能低于活塞杆。 19 （ 8） 准备好清洗泵机和管道的机具 ,如空气压缩机棉球、清洁管接头等。 为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。 （ 9） 空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。 （ 10） 检查液压油是否干净，查看真空表上批针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤器。 （ 11） 准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用 1： 2 水泥砂浆，坍落度为 12～16cm。 （ 12） 接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350～ 410V。 （ 13） 泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。 二、 操作工艺 泵送工艺 （ 1） 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料头内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或 1： 2 水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。 （ 2） 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利进，才用正常速度 进行泵送。 （ 3） 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持低于在缸筒口上 100mm 到料斗口下 150mm 之间为宜。 避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 20 （ 4） 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。 当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 （ 5） 泵送中途若停歇时间超过 20min、管道又较长时，应每隔 5min 开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔 5min 正反转 2～ 3 个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析， 长时间停歇（超过 45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 （ 6） 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 （ 7） 在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 （ 8） 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送离。 泵送结束 （ 1） 泵送将结束进，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。 （ 2） 泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。 先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。 清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。 当输送管内尚 有 10m 左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现喷爆和伤人。 （ 3） 泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。 混凝土浇筑的一般要求 （ 1） 浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水 21 后再封闭。 （ 2） 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 （ 3） 浇筑混凝土时应分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。 一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 倍，最大不超过 500mm。 平板持振动器的分层厚度为 200。 （ 4） 使用插 入式振动器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振动棒作用半径的 倍。 振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 （ 5） 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过 2 小时应按施工缝处理。 （ 6） 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 柱、墙混凝土浇筑 （ 1） 柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应底面上均匀浇筑与混凝土配比相同的水泥砂浆。 砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 22 （ 2） 柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每屋浇筑厚度控制在 500mm 左右。 混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。 （ 3） 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。 振捣时，振动棒应距洞边 300mm 以上，并从两侧同振捣，以防止洞 口变形。 大洞口下部模板应开口并补充振捣。 （ 4） 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过 300mm。 （ 5） 施工缝设置：墙宜设在门窗洞口过梁跨度 1/3 范围内。 墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。 柱子水平缝留置于主梁下面。 梁板混凝土浇筑 （ 1） 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起落筑。 （ 2） 和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～ 30mm 处。 第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。 用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹 石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。 （ 3） 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来振捣。 注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。 振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 （ 4） 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1～ 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 （ 5） 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度 1/3 23 范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。 单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。 （ 6） 施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。 （ 7） 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不少于 时，才允许继续浇筑。 （ 8） 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。 排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续落筑混凝土。 （ 9） 浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。 楼梯混凝土浇筑 （ 1） 楼梯段混凝土自下而上浇筑。 先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随进用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。 （ 2） 楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 （ 3） 施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段 1/3 范围内。 混凝土的养护 （ 1） 混凝土 浇筑完毕后，应在 12 小时内加以覆盖，并浇水养护。 （ 2） 混凝土浇水养护日期一般不少于 7 天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于 14 天。