大型预制沉箱施工工艺

大型预制沉箱施工工艺内容摘要：

俯视图平台10槽钢立柱*4 内平台结构简图（ 11） 吊运、安装墙身第一层钢筋笼，内平台和底板外模板用做搭接绑扎 施工使用。 绑扎、验收完毕，拆除内平台外底板模板，安装外墙身模板，外模板安装主要依靠事先预留在下层的圆台螺母，通过圆台螺母丝杆的支撑用螺帽上紧支撑。 外模四角用螺丝和对拉丝上紧。 内模主要依靠预留在下层的缺口，在内模上的推拉盒将其推入缺口中，再依靠内模上的法兰螺丝与底层的墙壁顶紧的摩擦力和推拉盒的支撑力来完成内模支撑。 整个沉箱模板安放好以后通过经纬仪或吊线来调整整个模板的垂直度。 在内模和外模之间通过固定间距的对拉螺丝上紧，以保证各个墙壁的间距和整个模板的整体性。 检查合格后进行浇注工作。 与此同时进行第 二个沉箱的第一层墙身的钢筋笼的安装、绑扎和内平台及底板外模板的拆除工作。 安装第二套墙身模板，待前一个沉箱内模拆除吊入此沉箱进行安装、浇注等工作。 再浇注过程中完成前一个沉箱的下一层墙身的钢筋笼安装、绑扎验收等工作。 依照此循环来完成整个沉箱的浇注。 在整个浇注过程依靠一台 37 米的泵车来完成。 因考虑到沉箱的面积大，浇注的整体时间较长，对浇注的工艺采取了由中心向四周，由内而外的浇注工艺。 即先浇注沉箱的内部的 12 个网格的中间两个格子的 7 道墙，浇注一定的高度，依靠混凝土塌落和振捣流淌延伸到四周的格子里面。 待混 凝土延伸快至外墙时转变浇注顺序，开始从外墙身进行循环浇注每层下料约 50CM，同样依靠混凝土的塌落和振岛流淌向内部 12 个格子的墙身延伸，这样大大减少了层于层之间的时间间隔，使混凝土的外观质量有了保证降低了因时间间隔长造成的色差现象的产生。 四、 沉箱出运 整个沉箱构件预制完、整体达到强度后方以开始进行沉箱出运，沉箱预制在我厂施工场地的 3区、 4 区和 5 区进行， 4 区还作为出运通道，整个出运过程的工艺流程如下： 纵向气囊安放、顶升沉箱 → 沉箱用垫木支撑、气囊放气 → 底胎模拆除 → 纵向 气囊安放、顶升沉箱 → 卷扬 机牵引沉箱至出运通道 → 沉箱用垫木支撑、气囊放气 → 横向气 囊安放、顶升沉箱 → 卷扬机牵引至出运码头 → 装船。 底胎模拆除 将胶囊均匀布置在底胎模 10cm 木底模下面的间隙内，对胶囊冲气，冲气后的胶囊将整个沉箱构件连同木底模一起顶起，顶起后将槽钢全部抽出并在沉箱底部的四个边上放置双层 200*200 木枋，对胶囊慢慢放气到一定高度后由底边的支撑块受力支撑沉箱。 随后将气囊内放气将气囊上边的 10cm 木模板抽出，完成底胎模的拆除工作。 沉箱运输 底胎模拆除后，同时对所有气囊进行冲气，捆绑沉箱，依靠 卷扬机牵引沉箱底部气囊滚动将沉箱牵引至出运通道，到达出运通道。 开始进行气囊转向放置，同样在沉箱下部放置支撑垫木、放气、抽出气囊，再转向放置气囊、 充气取走垫块，通过卷扬机牵引至码头前沿直至顺利装船。 沉箱移动图片。 利用气囊运输沉箱上船 五 .沉箱安装施工工艺 现场根据实际情况，分别采取了三种不同的安装工艺，都取得了成功。 1. 一般原则 安装前对基床的验收非常重要。 特别是有无回淤情况，对潜水员能明显探摸到的浮淤，必须用清淤船进行清淤。 如果是轻微 的浮淤，用水下高压水枪冲洗即可。 所有的沉箱安装都要在落潮时开始，在低平潮时使沉箱落底，尽量降低潮流对沉箱安装的影响。 沉箱安装就位完成后，要一直加水到所有的仓格满水。 一般经过两个潮水周期后，可以稳定。 如果发现沉箱位移，偏差超过了允许值，就要重新抽水使沉箱起浮，重新安装。 由于基床的设计倾斜度为 %，所以经过了一两个潮水周期后，基本上所有的沉箱都有位移，一般向下滑动（向岸侧） 1015cm。 找到规律后。