大型机械设备安全施工方案

大型机械设备安全施工方案内容摘要：

面。 先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。 从桅杆工作画面中可实时观察到桅 杆的 X轴、 Y 轴方向的偏移。 操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。 实现桅杆平稳同步起立桅。 同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。 在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。 调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。 在桅杆相对零位177。 5176。 范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零 位177。 5176。 范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。 在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。 在施工过程中，有时也需要斜孔作业。 操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。 清水施工钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。 钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显 示器监测钻孔的实际工作位 置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。 在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。 开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。 当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方车的位置，将钻渣装入土方车，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作 业位置。 此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。 开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。 当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入土方车，同时观察监视并记录钻孔地质状况。 回旋钻 ： 安装钻机前，检查调试发电机、泥浆泵、卷扬机等设备是否运转正常。 检查钻机架各种杆件、联件情况是否稳固。 检查钻头直径是否符合设计要求。 安装钻机后，检查调试钻机是否运转正常。 检查钢丝绳长度、新旧及破损情况，在一个捻距中的断线根数不能超过 8 根，安要求设置卡环并上紧。 建立钻机保养记录，定期对钻机进行养护维修。 钻进时检查钻盘水平度 和钻杆竖直度是否合格。 钻进过程中按“地质柱状图”及时捞取钻渣，分析地质吻合情况，以便调整钻速和泥浆指标。 密切观察有无异常情况，发现异常立即停钻，分析原因及时处理。 钻进中直至成桩前，保持孔内水头高度。 在砂砾层底部和刚入岩层钻进时，保持低压慢进，保证孔壁垂直度，钻头入岩超过 50cm 后，逐渐加大冲程。 当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。 在钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的 80%。 转速也要适当。