大型储罐制作安装施工方案

大型储罐制作安装施工方案内容摘要：

拱顶板的安装应按下列程序进行： 拱顶预制下料后，分成大片（扇形），在胎具上组对焊接。 顶板组对方法，应将底板画出中心线找准储罐的中心，先组装临时支撑柱，后分片安装顶板。 拱顶高度宜比设计值高出 5080mm 临时支撑柱安装，其支柱铅垂度允许偏差不大于柱高的 %，切不大于 10mm。 在轴线的对称位置上，先组装四块瓜皮板，组装方法见下图所示： 罐顶 调整后定位焊，在组装其余瓜皮板，并按图纸及规范要求调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为177。 5mm，最后焊接拱顶内侧间断焊缝及加强肋的连接焊缝。 安装拱顶中心顶板，透光孔、量油孔、泡沫发生器及罐顶平台、栏杆等。 顶板焊接成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于 15mm。 �鐆 ⌨↖ 쎎 ﺻ썽 中心柱 ㈑귨鸜 第 15 页 附件安装 开孔接管中心位置偏差，不得大于 10mm；按管外伸长度的允许偏差应为177。 5mm。 开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致； 开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的 1％，且不得大于 3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。 内浮盘等罐主体施工完毕后即可安装，安装时应按厂方要求进行，并符合相应规范规定。 储罐的 焊接 技术要求 储罐的焊接属于储罐施工特殊工序，施工中严格按下列要求执行。 参加施焊的焊工必须具有本项目的合格证，必须按原劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，可从事考试合格项目范围 内的焊接工作。 焊接工艺卡：我公司具有 Q23 SM400、 16MnR、 SPV355 等材质δ =648mm 工艺评定。 将根据具体情况选定工艺评定，编制焊接工艺卡。 焊接材料：根据图纸要求确定焊材为 E4303。 焊接方法选用：手工电弧焊。 焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。 焊缝组装前应清除坡口表面及两侧各 20mm 范围内的泥沙，铁锈，水分和油污，并充分干燥，露出金属光泽。 焊接中应保证焊道始端和终端质量，始端采用后退起弧法，终端应填满弧坑，多层焊的接头应错开。 所有角接，搭接 T 型接头焊缝，至少焊两遍完成，接头错开，圆滑过渡。 板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊缝，应至少焊两遍。 罐焊接时，在保证焊透及熔合良好的情况下，应选用较低的热输入、短电弧和多层焊道，层间温度不宜过高。 焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 环境温度低于下列温度时不得施焊：碳素钢低于 20℃；低合金钢低于10℃； 手工电弧焊时风速大于８ m/s； 第 16 页 相对湿度大于９０％； 雨、雪、大雾环境。 如出现上述现象时，应针对各条采取以下措施：搭设防风、防雨棚、生焦碳炉，对 初始焊道 100mm内加热，保持焊道干燥；以上措施必须满足此条要求，否则不得施焊。 壁板厚度大于 12mm 时，采用碳弧气刨在内侧清根，清根焊缝宽度应均匀，清根后 应用手砂轮清理刨槽，磨除渗碳层。 壁板厚度小于 12mm 时，用手砂轮在背面清根。 焊接材料 焊条、焊丝必须具有出厂合格证，质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能，各项指标应符合有关规定，如需复验时，应附复验报告。 焊材入库 后应根据焊材种类、型号、批号分类存放，存放焊材的库房应干燥、通 风，库内温度应大于 50C,相对湿度不大于 60%。 焊材应放在格架上，离开地面和墙壁的距离不小于 300mm，应安放湿度计并做好记录。 焊接材料设专人保管，掌握焊材库的温度、湿度状况及焊材库存量、出库量。 焊条烘干设专职烘干员，烘干合格后的焊条放入恒温箱内，并做好烘干、发放、气象记录。 焊工取焊条时，必须携带焊条筒，随用随领。 同一焊条筒内不准放入两种不同规格的焊条，以免用错。 当湿度为 80%90%时，使用时间不超过 2小时。 湿度小于 80%时，使用时间不超过 4 小时，超过这些时间，应按规定重新烘干，焊条再烘干的次数，一般不超过 2 次。 药皮受潮、脱落或有明显裂纹的焊条不得使用，焊丝在使用前应清除表面的油污、锈蚀等。 对于回收的焊条，应集中存放，重新烘干，不得与未使用的焊条混放。 焊 接材料中的焊条应按下表参数进行烘干和保温 焊材牌号 烘干温度 恒温时间 保温温度 备注 J422 150～ 180℃ 100— 150℃ 罐底板焊接： 中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊接采用分 段焊、分段倒退焊 第 17 页 或跳焊法进行，以减小焊接变形。 焊接方向为由 内 向 外。 边缘板焊接时先焊靠外缘 300mm 部位的焊缝 ， 在罐底与罐壁连接的角 焊缝焊完后，且 边缘板与中幅板之间的收 缩缝施焊前， 完成剩余的边缘板对接焊缝 的焊接和中幅板的对接焊缝。 罐底 边缘板对接焊缝的初层焊 道 ，焊工应均匀分布，对称施焊，收缩焊缝的第一层焊接应采用分段退焊或跳焊法进行。 罐底 边缘 板与下带壁板 T型角焊缝焊接时，应由多对焊工从罐内外沿同一方向分段对称焊接。 收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。 罐底板的焊接顺序 焊接时应先焊边缘板外侧 300mm的对接焊缝，由多名焊工均布在罐底边缘板外侧整个圆周上且同时向内侧对称施焊，隔一条焊缝焊一条。 正式焊接时 用龙门板及背杠加固以防止焊接变形。 同时，也可进行中幅板之间的焊缝 焊接 ， 焊接时，应先焊短缝，后焊长缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。 在焊接短缝时，宜将长缝的定位焊铲开，用定位板固定中幅板的长缝， 由中心开始向两侧分段退焊， 边缘板剩余的对接缝待罐底板与罐壁板之间的大角焊缝焊完后且与中幅板之间的 对接焊缝焊前进行施焊。 罐底板与中幅板之间的对接焊缝必须 在第一带壁板 组装焊接完毕后且与罐体的大角焊缝焊完后再进行焊接。 这是整个底板的最后一道焊缝。 罐底反变形措施 边缘板在焊接前为减少对接焊缝的角变形，在组对点焊后使用反变形龙门夹具，并通过锤击反变形龙门夹具的斜铁预做 6~8mm 的焊接反变形。 焊接后必须马上拆除反变形工具。 为防止罐底大角焊缝内外侧焊接时产生的焊接变形，焊接前必须在内外侧采用卡具或背杠进行刚性固定，加固支撑的间距不得大于 1 米，并且不妨碍焊接过程的施工，该支撑必须在罐底所有焊缝焊完后方可拆除。 1000mm 斜铁 大龙门 小龙门 边缘板 垫板 第 18 页 卡板 1 0 m m 厚 间距为1 m 与罐体材质相同 大脚缝防变形措施15060040503 0 罐壁板的焊接： 罐内壁焊缝应打磨平滑，不允许有毛刺，焊瘤等杂物，以免影响浮盘升降。 气刨清根时，要把杂质清理干净，清理深度以清净焊渣、焊瘤为等杂物为准。 壁板组对时，应保证内表面齐平。 纵向焊缝错边量：当板厚小于或等于 10mm 时，不应大于 ； 当板厚大于 10mm时，不应大于板厚 1/10，且不应大于。 环向焊缝错边量：当上圈壁厚度小于或等于 8mm 时，任何一点的错边量均不得大于 ；当上圈壁板厚度大于 8mm 时，任何一点的错边量均不得大于板厚的 2/10，且不应大于 2mm。 凡参加油罐焊接的电焊工必须经劳动部门的考试合格并有相应项目和位置焊工担任。 定位焊应由合格焊工施焊，焊接工艺要求与正式焊接相同。 引弧和熄弧不应在母材或完成的焊道上， 正式焊接前应将定位焊缝两端修磨成缓坡，保证接头的质量。 定位焊缝尺寸 mm 项目 焊缝高度 焊缝长度 间距 碳素钢 4－ 5 5070 150－ 300 低合金钢 4－ 5 5070 150－ 300 罐壁 板纵向立焊缝焊接时，为减小焊接变形，可采用从上向下分段退焊法如： 第 19 页 第一层： 第二层： 第三层 :„„„„„„ 1 1 2 1 „„„ 3 2 4 罐壁板环向横焊缝焊接时，可 采用对称，分段法施焊；如 下图 ： 8765432 顶板的焊接 顶板与包边角钢、壁板与包边角钢焊接时，焊工应均匀分布，并沿同一方向分段退焊。 罐顶板焊接时，先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝；径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。 中心顶板应对称分段倒退焊。 所有管接口补强圈与罐体焊接均按施工图要求进行。 储罐检验 .焊接检验 焊缝外观质量检验 焊接检查前，焊工将熔渣、飞溅处理干净 ；焊缝表面及热影响区，不得有裂纹，气孔，夹渣、 弧坑 的未焊满 等缺陷。 成型要良好，焊缝与母材应圆滑过渡，焊角高度符合设计规定，对接焊缝宽度 盖过 每边坡口 2mm 为宜。 第 20 页 对接焊缝的咬边深度不得大于 ， 咬边的连续长度不得大于 100mm，焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝总长度的 10%；标准屈服点大于 390MPa 的低合金钢底圈壁板纵向焊缝如有咬边，应打磨圆滑。 罐壁立焊缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁对接环向焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于 ，凹陷的连续长度不得大于 100mm，凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的 10%。 焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加１－２ mm。 型缝的内脚缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应有咬边。 标准屈服点大于 390MPa 的钢板，其表面的焊疤，应在磨平后进行渗透或磁粉检测，无裂纹、气孔、夹渣为合格。 焊缝无损探伤及严密性试验 、 标准屈服点大于 390MPa 的边缘板板对接接头，在根部焊道焊接完成后，应进行渗透探伤，最后一层焊道焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。 、底圈壁板与底板的 T 型焊缝焊后应进行 磁粉 探伤， III 级合格 ,充水试验 1 天后应 以同样方法进行复验 ，如标准屈服点大于 390MPa 的钢板，罐内角焊缝初层焊完后，还应进行渗透检测。 、罐底边缘板 在 对接焊缝的外端 300mm 范围内应进行射线探伤，每个焊工施焊的焊缝至少抽查 1 条， III 级合格。 、 纵向焊缝： 底圈壁板 当板厚小于或等于 10mm 时，应从每条纵向焊缝中任取300mm 进行射线探伤 ； 底圈壁板 当板厚大于 10mm、小于或等于 25mm 时， 应从每条纵向焊缝中任取 2 个 300mm进行射线探伤，其中 1 个位置应靠近底板， III 级合格 ；其它各圈壁板， 每一名焊工焊接的每一种板厚（ 板厚差不大于 1mm 时视同等厚度） 在最初焊接 的3m焊缝内任一部位取 300mm 进行射线探伤。 以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每 30m焊缝及其尾数的任意部位取 300 mm 进行射线探伤。 当板厚大于 10mm 时，全部 T 字缝应进行射线探伤，板厚小于或等于 10mm 时，本条要求的检测位置应有 25%位于 T 字缝处，以上项目 III 合格。 、环向焊缝： 每种板厚（以较薄的板厚计），在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取 300mm 进行射线探伤，以后对于每种板厚，在每 60m 焊缝及其尾数内任取 300mm 进行射线检测， III 合格上述检查均不考虑焊工人数。 第 21 页 、 在标准屈服点大于 390MPa 的钢板上接管的角焊缝和补强圈角焊缝 ， 应在焊完后及充水后进行渗透或磁粉检测；开孔的补强圈焊完后， 由信号孔通入 100－ 200Kpa 的压缩空气，检查焊缝严密性无渗漏为合格。 、 射线检测不合格时，如缺陷位置距底片端部不足 75mm，应在该端延伸 300mm作补充检测，如延伸部位的检测结果不合格，应继续延伸检查。 焊缝出现不合格需返修时，由检验部门发“焊缝返修通知单”并指出准确的缺陷位置，由焊接管理员 通知焊工返修，并做好记录。 返修工艺与原焊接工艺相同。 、罐底 焊接完成应 采用真空箱法 100%进行严密性检验， 试漏时，先在焊缝表面涂肥皂水，用长方形真空箱压在焊缝上，真空箱底部四周用玻璃腻子密封，用胶管与真空箱泵相通，通过真空箱上盖装有的密封有机玻璃观察箱内渗漏情况，当箱内真空度达到 时，若焊缝表面无气泡出现，证明焊缝无泄漏，即为合格，如发现气泡应立即作好标记，必须用砂轮将缺陷表面磨开，明确渗漏原因后方可修补，坚决不可在缺陷表面进行修补，修补后重新试漏。 充水试验 储 罐建 造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容： 罐底严密性； 罐底强度及严密性； 固定顶的强度、稳定性及严密性。 内浮盘的升降试验及严密性。 基础的沉降观测。 充水试验应符合下列规定： 充水试验前，所有的附件及其它。