大坝灌浆施工方案

大坝灌浆施工方案内容摘要：

浆机压力 灌 注时，浆液会通过砂砾石层的空隙渗透很远还不会把空隙 堵住，当浆液注入量在每分钟在 50升 /分内时，通过变换浆液的浓度的办法就可以将砂砾石空隙灌住；当浆液注入量在每分钟在 50 升 /分外时，就必须采用双浆液灌浆的办法进行解决，水泥浆、速凝剂简称双桨液，灌浆时泥浆泵注入水泥浆液，速凝剂采用清洗机注入，速凝剂的参量为水泥浆量的 10%为宜，水泥浆液注入量较大时可适当的增加速凝剂的注入量，速凝剂的注入量通过管路上的阀门进行控制，双桨液在孔口封闭器处混合，混合后的浆液会立即变成很稠的液体，通过压力的作用将双 浆 液压入砂砾石空隙内，通过这样的方式进行灌浆就会在很短的时间内通过压力 控制就会将 砂 砾层可灌范围的空隙堵住。 灌浆设备 浆液搅拌采用黑旋风 YJ340 型双层立式搅拌机，浆液输送采用黑旋风 3SNS型泥浆泵，采用孔口封闭器止浆，灌浆管采用钢丝编制高压管。 灌浆压力及分段 灌浆压力； 控制 灌浆压力 根据注入量的大小进行控制，由低逐渐加大，最大不超过 Mpa。 灌浆长度为 1m 一段，不足 1m 按 1m 进行灌浆。 浆液配制及质量控制 浆液配制 灌浆浆液采用 设计指定的 水泥 型号 ,拌制灌浆浆液采用高速搅拌机拌制，浆液浓度采用重量比为 1: : :1（或 :1）共 3个比级，通过计算确定各比级的浆液配合比，便于施工，水泥尽量以整袋加入。 各比级浆液配合比（ 340L 搅拌机）见下表： 340L搅拌机浆液配合比表 水灰比 1： 1 ： 1 ： 1 ： 1 水（ Kg） 204 192 水泥（ Kg） 204 240 比重 浆液质量控制 灌浆施工前，我对水泥进行检验，检验结果满足规范要求后才投入使用。 在灌浆过程中 采用经检验合格的泥 浆比重称 检测 浆液的比重，不符合要求的水泥浆作为废浆 弃掉 ，重新拌制浆液。 配置浆液时， 发现受潮结块的水泥弃掉。 13 灌浆结束及封孔 当某一孔段达到 规定 压力的情况下，单位吸浆量 ≤ 10L/min时，再延续 5min，结束灌浆。 当某一段灌浆完成后立即用拔管机将套管拔出一段立即进行灌浆，这样可避免浆液将套管凝固或套管内浆液凝固的现象，避免出现孔内事故。 在每个灌浆孔灌浆完成后采用置换法将孔内的稀浆置换出来后灌注 ： 1的浓浆进行灌浆封孔， 待孔内水泥浆凝固后，灌浆孔 孔口 空余部分采用 水泥砂浆进行封孔，将 混凝土 捣实、孔 口抹平即可结束。 锚索施工 锚索 施工程序 预应力锚索施工工艺流程如下 : 锚索孔布设 锚索施工在喷锚支护后进行，根据设计要求的孔排距将各锚索孔孔位放设至实地，并用色漆标明。 锚索孔造孔 造孔设备：锚索孔造孔 采用 MD60 型锚索钻机造 孔 ， 在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进。 钻机定位：钻机架设在双排脚手架上， 搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据 坡面测放孔位， 沿横向锚梁轴线移动对孔， 准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过 177。 50mm ，高程误差不得超过 177。 100mm ，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位 177。 176。 ，方位允许误差 177。 176。 钻进方式 ： 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。 钻孔速度根据使用钻机性能和锚钻孔布设 造孔 清孔 锚索安装 锚固段灌浆 锚索制作 锚梁浇筑 锚索张拉 张拉段灌浆 外锚头防护 14 固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 钻孔控制 ： 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、 地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。 如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力 ～ ），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进 ； 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。 为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。 为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度 以上。 锚索孔清孔 钻孔 达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 1～ 2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。 钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压 ～ ）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。 除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。 若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。 如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 锚索体制作及安装 锚索体采用 1860 级有粘接钢绞线制作， 每个单元锚索分别由 6 根钢绞线 编制。 索体制作时， 要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。 钢 绞线沿 锚索体轴线方向每 ～ 设置一 隔离支架 ， 用以隔开每根钢绞线及灌浆管，并 保证锚索体保护层厚度不小于20mm。 安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在 50mm 范围内），确保锚固长度。 锚固注浆 注浆采用 ～ :1 的 水泥浆。 实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。 如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。 注 浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 锚梁砼浇筑 锚梁 采用 C30 钢筋砼。 施工时先进行钢筋制作、安装；再立模浇筑砼。 模板采用定型钢模板，边缝采用木模补空缺，立模时应将导向管及锚垫板同时固定；最后进行砼浇筑，砼采取拌和站集中拌制，砼罐车运输，砼输送泵入仓，人工平仓，插入式振捣棒振捣。 15 锚索张拉及锁定、封锚 锚索采用 150T 穿心式液压千斤顶进行张拉。 通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。 锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。 在设计张拉完成 6～ 10d 后 再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。 补偿张拉后，从锚具量起，留出长 5～ 10cm 钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。 最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于 20MPa 的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。 泥浆护壁钻孔灌注桩的工艺流程 泥浆护壁钻孔灌注桩的工艺流程如 下 图所示，在施工中可根据工程特点适当增减工序。 操作工艺 场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ 16埋设护筒 安设钻架及其他 设备 钻 孔 清 孔 下钢筋笼 安设导管溜槽 钻机就位 准备钻头 钻孔质量 检验 泥 浆 制 备 安装清孔设备 制作、安装钢筋笼 清孔质量检验 浇注混凝土 拔除护筒 试验检查导管 制、输混凝土 测量混凝土面高度 度、 转移下一个桩位 泥浆回收净化 场地准备 制作护筒 测放孔位 16 800mm 的钢筋做桩位标记 ,并用混凝土固定好。 桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。 轴线桩位经复核无误后方可进行施工。 护筒应按下列规定设置 ⑴护筒一般用 4～ 8mm 厚的钢板加工制成，高度为 ～ 2m。 钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大 100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大 200mm。 护筒的顶部应开设 1～ 2个溢浆口，并高出地 面 ～。 ⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。 护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。 埋设护筒的坑不要太大。 坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。 护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于 50mm。 ⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于 1m；在砂土中不宜小于 ，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位 1m 以上。 作护壁和排碴用的泥浆，其制 作及其性能要求应符合下列规定： ⑴在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。 循环泥浆比重应控制在～。 ⑵在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在 ～。 ⑶在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至 ～。 ⑷泥浆的控制指标：粘度 18～ 22S；含砂率不大于 8%；胶体率不大于 90%。 施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。 泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低 ～ 1m，以利泥浆回流畅顺。 泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。 泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的 ～ 2倍。 应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。 沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。 钻具和钻头可按下列规定选用： ⑴在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采用笼式钻头。 ⑵在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。 ⑶遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金刀的筒式钻头。 ⑷在硬岩中 ，可用牙轮钻头。 ⑸冲孔桩一般采用十字形冲击钻头。 冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。 钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小 50～ 80mm；修孔钻头大 10～ 20mm；扩孔钻头大 60～ 100mm。 冲击钻头必须设置打捞环。 17 钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定： ⑴在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于 1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过 3m/h。 ⑵在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。 冲击成孔应遵守下列规定： ⑴开孔时应低锤密击。 如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。 ⑵必须保证泥浆的供给，使孔内浆液稳定。 ⑶在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按 下 表的施工要点进行。 钻（冲）孔灌注桩施工要点 适用土层 施工要点 效 果 在护筒刃脚下 2m 以内 小冲程 1m 左右，泥浆比重 ～，软 弱层投入粘土块夹小片石 造成坚实孔壁 粘土或粉质粘土层 中小冲程 1～ 2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。 提高钻进效率 粉砂或中粗砂层 中冲程 1～ 3m，泥浆比重 ～ ，投入粘土块，勤冲勤掏渣。 反复冲击，造成坚实孔壁，防止坍孔。 砂。