外墙涂料技术标

外墙涂料技术标内容摘要：

气压缩机、 W71 喷枪等。 技术准备 基面检查与处理： 用建筑检测仪、红外线检测仪器等专用仪器检查基面平整度、垂直度、允许偏差和检验方法， 工艺程序及方法：金属铝板仿金属铝板仿金属铝板仿金属铝板氟碳漆氟碳漆氟碳漆氟碳漆施工操作程序施工操作程序施工操作程序施工操作程序（含分格缝操作程序分格缝操作程序分格缝操作程序分格缝操作程序） 涂饰施工的基本层次 ①基面 →→→→ ② 玻纤布 →→→→ ③ 粗腻子（找平腻子） →→→→ ④ 细腻子（平滑腻子） →→→→ ⑤ 渗透封闭底漆→→→→⑥抛光腻子（滑爽腻子）→→→→⑦抗碱封闭底漆（氟碳中涂）→→→→⑧氟碳面漆。 涂饰施工工序（施工基本工艺） ： 基面检查与处理 → 分格缝切割 → 铺挂玻纤网 → 分格缝填充 → 找平腻子施工（粗腻子施 23 工 1~2 遍） → 保护 → 打磨（养护） → 细腻子施工（平滑腻子施工 1~2遍） → 保护 → 打磨（养护） → 封闭底涂施工（渗透抗碱封闭底漆施工 1遍） → 滑爽腻子施工（ 1~2 遍） → 打磨 → 氟碳专用中涂（ 1遍） → 氟碳面漆喷涂（ 2 遍） → 分格缝描涂（分格缝上色） → 检查、清理、验收。 施工方法： ① 依据要求先进行划线、分格。 ②依图纸或甲方要求给分格缝定位，宽度为 的分格缝，要求用墨线弹出宽度为 的定位线。 经施工员验线后根据分格进行切割 ，一般切割深度为 15~20mm，宽度为 15—20mm（具体要求以设计标准而定），切割要求横平竖直。 ③ 切割后，用锤、凿等工具，将缝芯挖掉，将缝的两边修平，并清理干净。 ④填充前，先用水润湿缝芯。 将配好的浆料填入缝芯后，干燥约 5 分钟，用直径 （或稍大） PVC 胶管作工具，使用外墙腻子分批次将分格缝进行填补为凹缝（在填缝料表面拖出圆弧状的造形），宽度为180250mm，颜色按图标或黑色成形。 每次填补要进行打磨处理，填补要做到棱角分明。 成品保护：仿金属漆施工工序多，容易产生交叉施工现象。 因此对于施工 中的半成品与施工完成后的成品均要进行必要的保护，以免造成相互污染。 铺挂玻纤网施工方法：用专用腻子通体满刮一道找平，（用找平腻子找平基面以提供牢固基层面。 24 1)将天虹找平腻子加入 30~40%的水，搅拌均匀后用批刀进行批刮。 2)批刮完成后用 2m 的靠尺进行上下左右批刮，用力要均匀，尽量平滑。 ）满批粗腻子一道，厚度 1mm 左右，然后平铺玻纤网，铁抹子压实，使玻纤网和基层紧密连接，再在上面满批粗腻子一道使厚度达 1mm左右。 铺挂玻纤网后，干燥 12 小时以上（晴天），可进入下道工序。 注意事项： ① 子加入水后一定要搅拌均匀，以免产生生料。 ② 调好的浆料必须在规定的时间内用完。 ③ 每次批刮的厚度不宜超过 1mm。 ④ 两道工序之间必须间隔 4 小时以上。 粗腻子施工 施工方法： 第 一遍满批后，用刮尺对每一块由下至上刮平，稍待干燥后，一般 34小时（晴天），仔细砂磨，除去刮痕印。 第二遍满批后，用刮尺对每一块由左至右刮平， 以上打磨使用 80砂纸或砂轮片施工。 第三遍满批后，用批刀收平，稍待干燥后，一般 34 小时（晴天），用 120以上砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕。 打磨（养护） 打磨批刀痕、提高墙面平整度，除 去浮尘，保证基面的强度和与下道涂料层的结合力。 养护：每遍粗腻子施工完成后，洒水养护一至两次，每次养护间隔 4 小时。 基面平整度 ≤1mm，表面无明显批刮印痕，用指甲抠无掉粉现象。 可进入下道工序。 注意事项： ① 磨应在腻子层干后进行。 ②打磨时应用力均匀、平整，打磨后应无明显的批刀痕。 25 ③打磨后应进行即时的养护，以除去打磨后的浮尘和提高腻子的强度。 细腻子（平滑腻子）施工目的是找平基面，提供平滑、牢固基面。 施工方法： ①将平滑腻子加入 30~40%的水，搅拌均匀后用批刀进行批刮。 ②批刮完成后用 2m 靠尺进行上下左右批刮，用力要均匀，尽量平滑。 ③满批后，用批刀收平，稍待干燥后，一般 34 小时（晴天），用 240以上砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕。 注意事项： ① 子加入水后一定要搅拌均匀，以免产生生料。 ② 好的浆料必须在规定的时间内用完。 ③ 每次批刮的厚度不宜超过 0,5mm。 ④两道工序之间必须间隔 4 小时以上。 细腻子施工完成后，干燥发白时即可砂磨，洒水养护，两次养护间隔 4 小时。 ⑤平整度 ≤，表面平滑，无任何批括印痕。 干燥至少 48 小时，可进入下道工序。 ⑥注意对已填充的分格缝注意保护，批腻时污染到的，随时清理。 满批抛光腻子： 施工配比： 水性抛光腻子：水 =10： 1。 调配时需用手电钻充分搅拌均匀。 施工方法：满批后，用批刀收平。 干燥后，用 280以上砂纸砂磨；砂磨后，用抹布除尘。 平整度 ≤，表面光滑，无任何批括印痕。 48 小时腻子完全干燥后方可进入下道工序。 注意对已填充的分格缝注意保护， 26 批腻时污染到的，随时清理。 喷涂底漆： 封闭底漆作用是封闭底层的水分、酸碱盐类等物质，提供附着力，防止面层起泡、泛碱、粉化等现象。 同时还可以 增强腻子层的强度。 施工配比：底漆：底漆固化剂：稀释剂 =4： 1：。 施工方法：将主剂与固化剂按规定配比混合均匀，放置 10 分钟后，进行刷、辊涂或喷涂。 腻层表面形成可见涂膜，无漏喷现象。 施工完成，至少干燥 24 小时（晴天），可进入下道工序。 滑爽腻子 滑爽腻子作用是填补平滑腻子的空隙，提供平整的表面。 施工方法：将主剂与固化剂按规定配比混合均匀，放置 10 分钟后用批刀进行批刮。 腻子干燥后打磨平整。 1喷涂中涂： 中涂作用是进一步提供封闭作用、提高遮盖。 力、增加漆膜的丰满度， 施工配比：中涂 ：中涂固化剂：稀释剂 =4： 1： 2；将主剂与固化剂按规定配比均匀混合，调配后的涂料需用 200 目纱网过滤，放置过程中须不断搅拌，以免沉淀，放置 1 0 分钟后用稀释剂调节至合适喷涂稠度后进行喷涂。 施工方法：喷涂二遍，干燥 12 小时以后，用 600以上的砂纸砂磨，砂磨必须认真彻底，但不可磨穿中涂。 砂磨后，必须用抹布除尘。 着色均匀，无透底发花；表面光滑，无粉尘，可进入下道工序。 1喷涂面涂： 氟碳面漆作用是保护建筑物，增强耐候、耐沾污、耐化学性，提供丰富的色彩与高档装饰性。 施工配比： 面涂：面涂固化剂：稀释剂 =4： 1： 2；将主剂与固化剂按规定配比混合均匀，调配后的涂料需用 200 目纱网过滤，放置过程中须不断搅拌，以免沉淀。 放置 27 10 分钟后用稀释剂调节至合适喷涂稠度后进行喷涂。 施工方法：喷涂。 闪光分布均匀，无流挂，发花现象；手感光滑，颜色整体一致。 干燥 24 小时后，可进入下道工序。 1分格缝描涂：分格缝上色提供保护功能与装饰美观作用。 施工方法 :将主剂与固化剂按规定配比混合均匀后加入稀释剂调节至合适喷涂稠度后进行喷涂。 用美纹纸胶带沿缝两边贴好保护，喷涂两遍分格着色涂料。 稍待干燥后，撕去美纹纸。 线条笔直，缝边整齐 ，无缺口，缝面平滑。 1检查、清理、验收：所有工序完成后，要做要做最后的全面检查对有缺陷的地方进行修补处理，将保护胶纸清理干净，清理现场的卫生。 同时做好墙面的保护工作，准备交工验收 1注意事项：施工温度在 540℃之间。 温度过低，作为化学反应必须的水分无法起到活化作用，腻子强度、硬度无法达到；过高，表面水分容易挥发，便体系缺乏反应所必须的水分，易粉化。 应在环境及相对湿度小于 75%的条件下施工，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度 85%以上。 温度低于 10℃或相对湿度大于 80%时不宜 施工。 被涂基层的含水率必须小于 10%。 严格按配比要求进行配漆。 底涂、面涂材料绝对不能交叉混用。 混合后要搅拌均匀并熟化半小时后再施工，配好的漆在 8 小时内必须用完。 涂装施工间隔时间和稀释比例要准确，过量稀释会使涂料遮盖力变差、失光、颜色改变以及涂料的防护能力下降等，并且在施工时可能造成流挂现象；而涂装施工间隔时间过短可能造成咬底现象。 具体涂装间隔时间和稀释比例可 28 参照各产品的使用保证良好通风，配戴防护用具，避免吸入漆雾，沾染皮肤、眼睛。 如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。 文化砖施工工艺及 方法： 基层处理：将墙身按建筑要求做找平层，并做好防水处理。 弹线：分清砖的尺码色号，确定砖的灰缝间距 (一般留缝 8mm 左右 )，确定铺贴设计要求 (工字贴、井字贴等 )，在干燥的找平层上按铺贴设计要求及砖的实际规格弹出分格线。 不同的铺贴设计可产生不同的装饰效果，工字铺贴的效果最理想。 浸砖：铺贴前在清水中浸透，取出晾干表面方能铺贴。 铺贴：用灰匙把水泥抹在砖背，并铺满砖底，不留空隙，然后按分格线铺在墙上，否则，日后墙面会出现水泥渗析、发白流泪现象。 填缝： (1) 用灰匙喂缝：把水 泥砂浆 (细砂 :水泥 =1:2)放在灰板上，抹平成约 8mm 厚的浆板，再用灰匙分成 8mmX8mm 条状物，往砖缝内送，抹净砖面多余砂浆，尽量避免水泥弄脏砖面（此填缝方法适用于磨砂劈开砖，劈岩砖，无釉游泳池砖，但无釉游泳池砖灰缝一般留 16mm左右）。 (2) 大面积抹缝：先用水冲湿砖面，待晾干表面后，用上述比例的水泥砂浆抹缝。 待砖缝砂浆稍凝固后，用橡胶片刮净砖面砂浆，再用海棉湿水拧干 (或用毛刷 )，及时擦干净表面至没有水泥痕迹（此填缝方法适用于滑面劈开砖，玉炻砖，有釉游泳池砖，但有釉游泳池砖灰缝一般留 16mm 左右）。 注意：为使砖面保持美观，获得最佳效果，建议客户采用填缝方法 (1)施工。 勾缝：砖缝效果有凹圆、凹平、与砖平面三种，不同的砖缝设计可 29 取得不同的装饰效果。 根据设计要求在填缝完工后，即用工具勾缝，再用干净布将表面抹干净。 注意：要求缝隙严密，不得漏填，不高出砖面，否则日后砖缝会出现水泥渗析，发白流泪现象。 清洗保养：填缝完工后约 30 小时， (具体可根据当时的天气而定 )，且砖缝凝固到一定强度后，用清水从上至下全面清洗 (注意酸洗前，一定要用水冲湿砖面 )，并及时用大量清水冲洗干净。 注意：必须掌握好上述时 间，否则砖面会出现花面、发白、严重影响装饰效果。 要求整个施工过程不要沾污砖面。 、百叶安装主要施工方法 1．材料产品要求 (1)百叶的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。 (2)防腐材料，保温材料符合图纸要求。 (3)325 号以上的水泥、中砂、连接铁脚、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。 (4)密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱，压纱条等均应根据图纸要求准备。 2．主要机具 常用工具为铝合金切割机，手电钻、 ∮ 8 的圆锉刀、 R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。 3．作业条件 30 (1)结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。 (2)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋ 50cm 平线，。 (3)检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。 (4)铝合金门窗的拆包、检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合 格后才能安装。 (5)提前检查铝合金门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。 4．操作工艺 工艺流程： 弹线找规矩 → 洞口处理 → 内埋设连接铁件 →材料拆包、检查 → 按图纸编号运至安装地点 → 检查百页保护膜 → 百页窗安装 → 洞口四周堵缝、密封嵌缝 → 清理 → 安装五金配件等 (1)弹线找规矩：在最顶层找出边线，用大线坠将百叶边线下引，并在每层百叶处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 高层建筑宜用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应经楼层＋ 50cm水平线为准，往上反，量出下皮标高，弹线找直，每层下皮 (若标高相同 )则应在同一水 平线上。 (2)墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图的宽度，确定百叶在墙厚方向的安装位置。 (3)防腐处理： 1)防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护。 31 2)百叶安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 (4)就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。 (5)与墙体的固定有三种方法： 1)沿窗框外墙用电锤打 ф6(深 60mm)并用 Y 型 ф6 钢筋 (40179。 60mm)，粘 107 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 2)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。 3)用射钉将铁脚与墙体固定。 不论采用哪种方法固定，。