塔类设备施工技术方案

塔类设备施工技术方案内容摘要：

～ 20mm； b 斜垫铁应成对使用，搭接长度应不小于全长的 3/4，偏斜角度应不超过 大连石化分公司 1000 万吨 /年常减压蒸馏联合装置 第 II 标段 塔类设备施工技术措施 15 3176。 ，斜垫铁下应放置平垫铁； c 设备安装完毕后应将各垫铁组互相点焊牢固。 d 设备找正完毕后，应立即用扳手拧紧所有地脚螺栓螺母，并将垫铁打实，可用 手锤轻击，听音检查 塔找垂直度的同时，还应抽查塔盘支持圈的水平度，使垂直度、水平度均符合图纸要求。 设备找正找平后，其允许偏差应符 合表 8 的规定。 表 8：塔体安装允许偏差 检 查 项 目 允 差 备 注 中心线位置 DN2020 177。 10 DN 为塔直径 DN≤2020 177。 5 标高 177。 5 垂直度 H/1000 且不大于 30 H 为塔两封头切线距离 方位 沿底座环圆周测量 D≤ 2020 10 D＞ 2020 15 DN 为塔直径 9 安装调整完毕后，应及时填写《立式设备安装记录》和《垫铁隐蔽记录》。 塔体的焊接 本工程中复合钢板种类较多，材质种类复杂，焊接中必须严格按照焊接施工方案进行，包括焊接材料的选用和焊 前预热。 焊接的一般要求： ① 焊工要求： 焊工必须持有劳动部门颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》，其合格项目应在有效期内，且不得超过其持有的合格项目所允许的施焊范围； 施焊前对焊工进行认真考核确认，考核确认合格后，方可进行其相应项目的工程焊接。 筒体 焊接采用手工电弧焊，多名焊工对称布置，先焊接外口，大连石化分公司 1000 万吨 /年常减压蒸馏联合装置 第 II 标段 塔类设备施工技术措施 16 然后在里口用碳弧气刨清根，检查合格后再焊接里口 ， 焊工应严格按焊接工艺卡所规定的工艺参数施焊。 ② 做好相应的焊接工艺评定，加强焊材管理。 焊条按要 求烘干，焊条库房配备干湿温度计，焊条发放专人记录。 现场需要做的焊接工艺评定共计 10项，具体见设备焊接方案。 ③焊缝坡口加工为机械加工，到货后进行外观检查 ， 坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。 复合钢板坡口现场修磨时使用专用砂轮片和钢丝刷。 ④ 焊口组对要求： 焊缝在组对前应将坡口表面进行相应的处理，符合标准及施工要求。 ⑤定位焊要求： 定位焊的焊接工艺同正式焊接工艺相同，复合钢板的定位焊应在基层一侧。 定位焊焊点应均匀分布，设备环焊缝点焊间距为 300～ 500mm；正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间； 定位焊的长度 为 10～ 15mm，高为 2～ 4mm，且不超过壁厚的 2/3； 为确保底层焊道成形良好，减少应力集中，定位焊缝的两端为缓坡状，否则应进行打磨修整。 焊接时的注意事项 ① 严禁在焊道坡口外引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。 焊接临时支撑物时需有相应的保护措施。 ② 焊接施工中应注意起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满；多层焊的层间接头应错开； ③ 焊接时所焊设备不得有穿堂风；塔器高空组对焊接时，应采取必要的防风、防 雨措施。 大连石化分公司 1000 万吨 /年常减压蒸馏联合装置 第 II 标段 塔类设备施工技术措施 17 ④ 多层多道焊时，层间温度控制在 不低于预热温度 ，每一焊道完成后彻底清除焊道表面的熔渣， 消除各种表面缺陷，且每层焊道的接头应错开 2030mm以上。 ⑤ 温度控制：焊后热处理用电加热计算机控制热处理方法。 ⑥ 对复合钢板在大坡口侧焊完内部采用角向磨光机清根，对非复合钢板在大坡口侧焊完内部用碳弧气刨清理，然后用角向磨光机清根。 复层侧焊接时在焊缝两边各 100mm 涂白垩粉。 ⑦ 组对点焊自检合格后，报劳动部门检验。 ⑧ 焊材选用见下表： 序号 设 备 名 称 母材种类 基层焊条 过渡层 焊条 复层焊条 1 初馏塔 16MnR J507 2 常压塔 16MnR+00Cr17Ni14Mo2 与 16MnR+00Cr17Ni14Mo2 J507 A042 A022 3 常压塔 16MnR+00Cr17Ni14Mo2 与 16MnR+00Cr19Ni10 J507 A062 A022 4 常压塔 16MnR+00Cr19Ni10 与 16MnR+00Cr19Ni10 J507 A062 A002 5 常压塔 16MnR+0Cr13Al 与 16MnR+0Cr13Al J507 A302 A302 6 常压塔 16MnR+0Cr13Al 与 16MnR+00Cr19Ni10 J507 A302 A302 7 减压塔 Q235B 与 Q235B J427 8 减压塔 20R+00Cr17Ni14Mo2 与 20R+00Cr17Ni14Mo2 J427 A042 A022 9 减压塔 20R+00Cr17Ni14Mo2 与 20R+00Cr19Ni10 J427 A062 A022 10 减压塔 20R+00Cr19Ni10 与 20R J427 A062 A062 11 减压塔 20R 与 20R J427 12 减压塔 20R 与 00Cr19Ni10 A307 13 减压塔 20R 与 00Cr17Ni14Mo2 A307 14 常压塔 16MnR 与 00Cr19Ni10 A307 15 常压塔 16Mn R 与 00Cr17Ni14Mo2 A042 16 常压塔 00Cr19Ni10 与 A022 大连石化分公司 1000 万吨 /年常减压蒸馏联合装置 第 II 标段 塔类设备施工技术措施 18 00Cr17Ni14Mo2 . 焊 接 检验 焊接完成后应进行检查 ,包括表面质量检查和焊缝内部质量检查。 表面质量检查参照焊接技术方案执行。 初馏塔焊缝对现场组焊部分 进行20%射线检测，常压塔和减压塔所有焊缝进行 100%射线检测。 压力容器壁厚大于 38mm 时，其对接接头采用射线检测时，每条焊缝还应附加局部超声检测，附加局部检测应包括所有的焊缝交叉部位。 现场组焊压力容器，在耐压试验前，应按规定对现场焊接接头进行表面无损检测；耐压试验后，应按规定进行局部表面无损检测，若发现超标缺陷，应按标准规定进行补充检测。 复合钢板的复合层焊接接头，应对其进行磁粉或渗透检测。 预热应采用液化石油气进行加热，预热后必须使用点温仪进行温度检查，达到预热温度后，方可进行施焊。 具体预热要求及 温度见下表： 复合板预热温度表 基层材质 复层材质 复合钢总 厚度（ mm） 预热温度（℃） 预 热 部 位 20R 00Cr17Ni14Mo2 3050 5080 基层 16MnR 16Mn 00Cr17Ni14Mo2 00Cr19Ni10 0Cr13Al 3050 100150 基层 任意 0Cr13Al 任意 ≥ 100 复层 当基层或复层需要预热时，施焊过渡层焊缝也必须进行预热，基层和复层均需要预热时，过渡层焊缝应按预热温度较高一方选取。 大连石化分公司 1000 万吨 /年常减压蒸馏联合装置 第 II 标段 塔类设备施工技术措施 19 二次灌浆 灌浆前各垫铁组必 须点焊牢固，《垫铁隐蔽记录》应已完成。 灌浆处应用水清洗干净并润透，积水应吹净。 同一台塔应一次灌浆完，不得分次浇灌。 底座环外缘灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于底座环边缘的上表面。 灌浆宜采用无收缩细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级，灌浆时应捣固密实，并不得使地脚螺栓歪斜或影响塔的安装精度。 在混凝土养护期间，当环境温度低于 5℃时，应采取防冻措施。 内构件安装 ： 塔就位 找正后安装塔内件，其安装应满足标准规范要求。 、间距的复测、调整 相邻两层支持圈的间距之差不超过 177。 3mm，任意两层支持圈间距偏差不超过 177。 10mm。 塔盘支承圈和塔盘水平度允许偏差如下表： 序号 塔体内径（ mm） 塔盘支承圈水平度 允许偏差（ mm） 塔盘水平度 允许偏差（ mm） 支撑圈测量 溢流堰 安装 通道板封闭FENGBI GEBFENG BI FENGBI 人孔封闭 清理杂物 检查人员终检 塔盘板安装 受液盘安装 降液板安装 大连石化分公司 1000 万吨 /年常减压蒸馏联合装置 第 II 标段 塔类设备施工技术措施 20 1 D≤ 1600 ≤ 3 3 2 1600＜ D≤ 3200 ≤ 4 5 3 3200＜ D≤ 6000 ≤ 5 7 4 6000＜ D≤ 10000 ≤ 7 9 经检验不合格的支持圈可用特制工具或铁锤进行调整。 对 于支持圈不合格程度比较严重者报建设单位处理。 ： 塔盘安装前，应先检查浮阀重量，并上下翻转塔盘，检查浮阀的活动开度是否一致，有无卡涩现象；再检查塔支承圈水平度、溢流堰高度等是否符合规范要求。 塔盘板两端支持板之间的间距允差为 177。 3mm； 塔盘板弯曲度≤ 2mm； 塔盘安装后，应用水平仪检测，严格控制各层塔盘水平度。 塔盘安装完并清理工具、杂物后，会同监理人员对塔内件进行联合检查，合格后安装通道板。 ，要注意塔盘的承载人数，一般不超过下表的规定。 一层塔盘允许承载人数 塔内径（毫米） 1500 2020 2020 2500 2500 3200 3200 4000 4000 5000 5000 6300 6300 8000 ＞8000 人数 2 3 4 5 6 7 8 9 大连石化分公司 1000 万吨 /年常减压蒸馏联合装置 第 II 标段 塔类设备施工技术措施 21 塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上，人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞。 施工人员除携带该层坚。