塑钢门窗生产工艺卡

塑钢门窗生产工艺卡内容摘要：

的孔与螺丝应配合适宜； 2． 螺纹无滑牙，破损现象； 3． 选取的丝锥与螺丝的规格相同。 1．丝锥易折断：攻丝进给太快或型材未压紧。 修改标记 处数 修改内容 签字 日期 编制 校对 审核 第 34 页 __塑钢门窗有限公司开料工艺卡 工序号 工序 名称 适用型材 使用设备及检测工具 文件编号 第 页 11 预钻孔 平开窗框，扇 台式钻床 共 页 工作步骤 工序技术要求 易出现问题和解决方法 工序简图 1． 先找出所要预钻研孔的型材，检查型材长度，水槽，槽钢等是否正确； 2． 用废型材调试好钻头的装夹长度和钻孔的深度； 3． 把型材放入工作台，定好位并开始钻孔。 4． 检查钻孔的位置尺寸； 5． 去除毛刺，并用汽枪吹干净切屑。 1． 预钻孔的尺寸：框材为 Φ ， 公差为 ； 扇材为 Φ , 公差为 ； 2．注意 保证孔的位置精度； 3．孔应光滑，无毛刺，无锯齿状。 1．孔尺寸偏差大：调节靠模的尺寸，同时在钻孔时压紧型材。 修改标记 处数 修改内容 签字 日期 编制 校对 审核 第 35 页 __塑钢门窗有限公司开料工艺卡 工序号 工序名称 适用型材 使用设备及检测工具 文件编号 第 页 12 单头焊接 所有主型材 单头焊机，游标卡尺，塞尺，角强度测试仪 共 页 工作步骤 工序技术要求 易出现问题和解决方法 工序简图 1． 检查前面工序是否正确，焊接面保持清洁，如有灰尘或异物应立即 清除； 2． 打开焊机，检查焊布是否干净或发白，如有则立即清洁或更换； 3． 根据窗型和型材选择好靠模，并调节好靠模位置； 4． 设置好焊接参数：温度设定为 240255℃ ，焊接压力为 23bar,压紧压力为 ,加热时间为 2535秒； 5． 用废型材调试好机器，确定好焊接参数，待焊机稳定后启动设备进行焊接； 6． 检查焊接是否符合要求。 1． 焊接好的型材表面高低差控制在 之内，型材前后错位差应在（圆弧窗 、 异形窗这二项参数可以放宽至 ） ； 2． 对焊的型材长度尺寸公差控制在 2mm内，异形窗控制在 3mm内。 1．焊完后有明显的高低差和错位：检查型材有没有较大的尺寸差异（尽可能使用同期生产的型材），再检查靠模和机器有没调试好。 修改标记 处数 修改内容 签字 日期 编制 校对 审核 第 36 页 __塑钢门窗有限公司开料工艺卡 工序号 工序名称 适用型材 使用设备及检测工具 文件编号 第 页 13 四位焊接 所有主型材 四位焊机，卷尺 共 页 工作步骤 工序技术要求 易出现问题和解决方法 工序简图 1． 检查前面工序是否正确，焊接面保持清洁，如有灰 尘或异物应立即清除； 2． 打开焊机，检查焊布是否干净或发白，如有则立即清洁或更换； 3． 根据窗型和型材选择好靠模，并调节好靠模位置； 4． 设 置 好 焊 接 参 数 ： 温 度 设 定 为240255℃ ，焊接压力为 23bar,压紧压力为 ,加热时间为 2535秒； 5． 用废型材调试好机器，确定好焊接参数，待焊机稳定后启动设备进行焊接； 6． 对带中竖窗型的焊接，熔接时要及时插入槽钢； 7． 焊完后检查是否合格。 1． 焊接好的型材表面高低差控制在 之内，型材前后错位差应在 ； 2． 窗的尺寸确定允许偏差： 300900 范围 ： 尺寸偏差 177。 ， 对角线公差 ≤ 2mm； 9011500 范围： 尺寸偏差 177。 2mm， 对角线公差 ≤ ； 1501 以上范围： 尺寸偏差 177。 2mm， 对角线公差 ≤3mm。 1．焊完后有明显的高低差和错位：检查型材有没有较大的尺寸差异（尽可能使用同期生产的型材），再检查靠模和机器有没调试好； 2．对角线偏差大：调好靠模，并检查焊机几个机头响应操作是否一样。 修改标记 处数 修改内容 签 字 日期 编制 校对 审核 第 37 页 __塑钢门窗有限公司开料工艺卡 工序号 工序名称 适用型材 使用设备及检测工具 文件编号 第 页 14 四角焊接 所有主型材 四角焊机，卷尺，角强度试验仪 共 页 工作步骤 工序技术要求 易出现问题和解决方法 工序简图 1． 检查前面工序是否正确，焊接面保持清洁，如有灰尘或异物应立即清除； 2． 打开焊机，检查焊布是否干净或发白，如有则立即清洁或更换； 3． 根据窗型和型材选择好靠模，并调节好靠模位置； 4． 设置好焊接参数：温度范围设定为240255℃ ， 熔焊压力设定在 之间 ,焊接压力为 23bar 之间 ,压紧压力为 ,加热 、 焊接时间为 2535秒之间； 5． 用废型材调试好机器，确定好焊接参数，待焊机稳定后启动设备进行焊接；焊完后检查是否合格。 1． 焊接好的型材表面高低差控制在 之内，型材前后错位量应控制在 ； 2． 窗的尺寸确定允许偏差： 300900 范围：尺寸偏差 177。 对角线公差 ≤ 2mm； 9011500 范围：尺寸偏差 177。 2mm 对角线公差 ≤ ； 1501 以上范围： 尺寸偏差 177。 对角线公差 ≤3mm。 1．焊接有纹路及强度不够： 1）检查所设定焊接参数是否有误； 2）检查开料的尺寸和角度是否超过允许值； 3）检查焊布，定位板等位置是否清洁。 修改标记 处数 修改内容 签字 日期 编制 校对 审核 第 38 页 __塑钢门窗有限公司开料工艺卡 工序号 工序名称 适用型材 使用设备及检测工具 文件编号 第 页 15 V 型清角 带中竖的框，扇 水平清角机，游标卡尺 共 页 工作步骤 工序技术要求 易出现问题和解决方 法 工序简图 1． 检查前道工序的焊接是否合格（即四位焊机焊接）； 2． 焊好的框扇要冷却一分钟后才可清角； 3． 将型材放入机器平台内，确定位置正确后，踩动脚闸启动机头清角； 4． 检查清角是否合格，对合格产品需及时放到型材车上，并输送到下一工序； 5． 选择待清角的框扇时应注意执行“先进先出”的排序，先焊完的框先清角。 1． 应清出二道呈“ V”形的浅槽，要求浅槽宽度均匀，位置准确不偏离焊缝； 2． 清角凹 槽宽度尺寸为 3177。 ， 深度尺寸为 177。 ； 3．由清角情况来反映焊接质量：焊接高低差应在公差范围内，清角没有严 重的纹路及黑线等影响焊接强度的情况。 1．清角浅槽偏离焊缝：这是由于焊接中竖与框材没有成直角，偏差较大，或是型材摆放位置不对； 2．清角高低差：根据高低位置及高低量，焊接是将合适的玻璃垫片放入型材上。 修改标记 处数 修改内容 签字 日期 编制 校对 审核 第 39 页 __塑钢门窗有限公司开料工艺卡 工序号 工序名称 适用型材 使用设备及检测工具 文件编号 第 页 16 水平清角 框材，扇材 水平清角机，游标卡尺 共 页 工作步骤 工序技术要求 易出现 问题和解决方法 工序简图 1．检查框扇的焊接是否合格； 2．焊好的框扇要冷却 1 分钟后才可清角； 3．根据不同的型材选择好清角刀具，并用试机料试验一次（无衬钢）； 4．把型材放入设备内，即可自动清角； 5．检查清角是否合格，对合格产品需及时放到型材车上。 1． 清角凹 槽宽度尺寸为 3177。 ； 深度尺寸为 177。 1．清角高低差：若比较明显，可用铲刀清出一条边界。 修改标记 处数 修改内容 签字 日期 编制 校对 审核 第 40 页 __塑钢门窗有限公司开料工艺 卡 工序号 工序名称 适用型材 使用设备及检测工具 文件编号 第 页 17 自动清角 所有主型材 自动清角机 共 页 工作步骤 工序技术要求 易出现问题和解决方法 工序简图 1． 检查前道工序是否合格； 2． 焊好的框扇要冷却约 1分钟后方可自动清角； 3． 国产清角机须根据型材类型调整有关参数后并回到自动状态（进口卧式清角机能自动识别，但要防止程序干涉）按工序简图指定摆放位置将型材放入工作台上，即可自动进行清角； 4． 自动清角不能清除的焊渣须用铲刀清除，最后检查清角情况。 1． 清角凹 槽宽度尺寸为 3177。 ， 深 度尺寸为 177。 ； 2．锯片切削清型材外端焊渣时，清出的表面要平整，光滑，与型材结构相对应，不能伤及型材面； 3．自动清角须合理选择刀具和设定刀具的速率，严格按规定的摆放位置放入工作台，防止损坏刀具。 1． 清角不完全：迅速采用手动清角，在焊渣没硬化之前完成； 2． 型材不识别：程序没有编入，也可能是型材摆放位置不对。 修改标记 处数 修改内容 签字 日期 编制 校对 审核 第 41 页 __塑钢门窗有限公司开料工艺卡 工序号 工序名称 适用型材 使用设备及检测工具 文件编号 第 页 18 手动 清角 框，扇 铲刀，手动清角机 共 页 工作步骤 工序技术要求 易出现问题和解决方法 工序简图 1． 找出需要手动清角的框或扇：如水平清角机清不到的内角，半圆弧窗，异型窗等； 2． 用铲刀轻轻铲去焊渣到与型材表面平齐； 3． 对于自动清角末能清除的部分需在四角焊机焊完，就要立即趁热清除，不能流入下一工序； 4． 检查清角是否合格。 1． 对接面要清出凹槽： 宽度为 3177。 深度为 177。 ； 2． 切削表面平整，并且与框扇端面平齐相交成 45176。 ，偏差为 177。 18180。 1． 清角不完全：返工； 2． 清角面不平整，角度公差较大：返工。 修改标 记 处数 修改内容 签字 日期 编制 校对 审核 第 42 页 __塑钢门窗有限公司组装工艺卡 序号 工 序 名 称 适 用 范 围 使 用 设 备 及 检 测 工 具 文件编号 第 页 1 螺接中竖 双平开窗 汽批，胶锤，卷尺，塞尺 共 页 工装部件 （ 1 樘） 工作步骤及工序技术要求 易出现问题和解决办法 工序简图 1．半成品框： 1 樘； 2． T 型中竖： 1 根； 3．连接件： 2 个； 4．螺钉： 1） M4*16 沉头自攻自钻： 12 颗； 2） M5*50 彩镀沉头自攻（用于 601SF时）： 4 颗； 3） M5*60 彩镀沉头自攻（用于 601BF时）： 4 颗； 1．根据生产单、窗型立面图、材料领用单领出该工序所需的半成品和五金配件，并检查所领的材料是否正确，合格； 2． T 型中竖两端通过连接件分别固定在 Z 型中竖和下边框上： 1）用 钻头在边框上预钻连接孔，其位置尺寸如图 12 所示， Z 型中竖螺接处压条卡脚用铲刀铲平以安装连接件； 2）在 Z 型中竖螺接处准确划线，用 4 颗 M4*16 沉头自攻自钻螺钉将连接件固定在 Z 型中竖上。 将一个连接件放入 T 型中竖一端的内腔内，再从两边用 M4*16 沉头自攻螺钉固定在 T 型中竖 上，在中竖两端面打 12mm 厚玻璃胶； 3）安装 T 型中竖，并调整到正确位置。 先固定 Z 型中竖端连接件，用 4 颗 M4*16 螺钉将连接件固定在在 T 型中竖另一端上。 用 M5*50 或 M5*60 沉头自攻螺钉固定边框端连接件； 3．．检查镙接情况，应保证 T 型中竖的位置偏差不超过 1mm，即 L1L2≤ 1， .镙接处型材以大面为基准，小面高低差控制在 之内，型材螺接间隙在。