塑料排水板堆载预压施工方案

塑料排水板堆载预压施工方案内容摘要：

通道，按照设计要求为厚，砂垫层采用中粗砂，含泥量小于 3%，干密度大于 ，渗透系数大于1 10－ 2cm/s，砂垫层回填前砂子质量需抽样进行检验，并报监理工程师验收。 ．施工时将砂用自卸汽车运至现场 ,根据其厚度与长度合理安排方量，并用推土机整平，压路机压实。 误差在规范之内，平均厚度为 30cm，砂垫层宽度超出坡脚外 1m，检验采用钎插或挖坑的方法测量厚度，将结果报监理工程师验收确认。 ．铺设砂垫层可分段验收，以利施工流水作业，不影响后序工程，为有效的提高生产进度，创 造条件。 ．已完成的砂垫层要用水准仪对砂面按 100m2一处测出砂面高程，要求其顶面标高误差 +50mm。 打设塑料排水板 ．工艺流程 测量放线→机组组装→插板定位→安装排水板→沉管插板→提升套管及回带量测量→剪断塑料排水板→检查 并记录板位等打设情况→移动插板机至下 一 板位。 ．测量放线 插板施工采用单元块法施工，按施工区域划分进行施工，按区域施工便于点位的布置和机械作业，且应避免相互影响，塑料排水板的施工范围为路基两侧坡脚外 1m。 ①采用极坐标法用全站仪施放各 单元的控制边线。 根据图纸计算出插板区域外边线坐标，架全站仪施放，打入木桩，并用红油漆标志点位并编号。 ②单元内各插板点位则利用钢尺量距通过内外边线施放，用白石灰粉 ,细条塑料板芯等作醒目标志，并编制打设板位编号和板位顺序。 ．机组组装及定位 机械设备运至施工地段，进行分别组装，其组装方法为：首先组装插板和底盘及龙门架，应用卷扬机和滑轮将龙门架拉起并固定好，然后再组装塔架，用同样方法将其拉起固定，塔架竖起后再安装卷扬机和振动锤。 卷扬机安装固定在架的背面，再将各行走部位组装到位，最后将插管和振动锤 连接固定，至此整个一台插板机组装完毕。 插板机沿门架在设计插板断面上移动，定位于插板位置，准备实施插板作业。 ．安装排水板 安装好进场设备，根据设计插板的深度要求，将插管长度定好。 并在插管和塔架上做好应插排水板深度记号。 排水板从套管的插嘴进入套管内部，固定在套管底部的插销上，同时拉紧排水板，依靠排水板与插销之间的摩擦力连接在一起，上提时插销从套管口与排水板端部抽出，套管提出，排水板靠土压力留在地基中。 ．沉管插板 ①铺设枕木、轨道，将机器移入场内。 ②将排水板装入卷筒，并通过门架上 的滑轮将排水板引入插杆中。 ③插板前检查套管垂直度，若不符合要求，前后可调节门架位置，左右可调节套管位置，保证插板垂直度在 %以内。 ④将排水板从插入杆端头引出、折回，夹上短钢筋 (桩位放样时插在桩位上 )，用订板机订好。 ⑤拉紧，将插入杆对准桩位。 ⑥开启振动将插入杆压入地基。 ⑦在套管上按照设计深度用红漆作上明显标识，到达设计深度(预先在插入杆用红漆划上标志 )后将插入杆拔出。 则排水板被短钢筋锚固于孔底。 ⑧在砂垫层以上 30cm 处将排水板剪断埋入砂中。 ⑨移至下一个桩位。 ．提升套管及回带量 测量 确定排水板已达到设计深度后，可提起套管，此时应观察套管插入孔，如排水板相对套管不动，则说明排水板回带，继续上提套管，直到排水板移动抽入套管，量取此时套管的提升高度，即为排水板回带量。 若大面积回带，可考虑改变插销形式，减小提升套管时插销与排水板摩擦力，并增大排水板底端与泥土间接触面积，以减少回带现象的发生。 ．剪断塑料排水板 当提升套管，套管底部离开砂面 50cm 时，人工从套管底部切断排水板，使排水板外露长度控制在 20cm 以上。 然后将留下排水板头弯曲插进管口。 ．检查 主要检查 内容为质量标准要求的项目，若检查不合格，则必须在不合格排水板位置的 20cm 范围内补打一根排水板，重新检查，直至合格为止。 合格后移动插板机至下一板位。 且打设过程中逐根做好施工记录。 施工时将砂用自卸汽车运至现场 ,根据其厚度与长度合理安排方量，并用推土机整平，压路机压实。 误差在规范之内，平均厚度为30cm，检验采用钎插或挖坑的方法测量厚度，将结果报监理工程师验收确认，并且施工过程中保证塑料排水板头埋在砂垫层里边。 按照设计文件在砂垫层顶部铺设一层土工格栅。 土工格栅幅宽不小于 4m，搭接长度不小于 30cm，并用 U 型钉每隔 2m 按正方形将格栅拉紧固定。 土工格栅采用双向聚酯（或钢塑）土工格栅，每延米纵横向极限抗拉强度不小于 80KN/m，纵、横向标称抗拉强度下的伸长率不大于 12%，纵横向 2%伸长率时的拉伸力不小于 28KN/m， 5%伸长率时的拉伸力不小于 46KN/m，结点厚度不小于 5mm。 监测项目均应该在软基处理后、填土完成前埋设完毕。 根据设计要求应在软土处理地段埋设沉降观测标志。 在按设计埋设沉降板，随着填土高度的增加接长观测杆。 沉降板 应埋入砂垫层。