基础及主体工程施工方案

基础及主体工程施工方案内容摘要：

土量，使混凝土量达到既不影响施工，也不造成材料的浪费。 混凝土运输：混凝土从搅拌站到施工现场要尽量缩短运输时间，并在运输过程中，匀速搅拌，以保证进场混凝土的和易性，（根据气温宜控制在 ～ 1h 之内）。 混凝土运输到场后，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的 混凝土不应使用。 基础及主体工程施工方案 14 混凝土浇筑、振捣： 墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑 5cm 厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。 第一层浇筑高度控制在 50cm 左右，以后每次浇筑高度不应超过 1m；分层浇筑、振捣。 混凝土下料点应分散布置。 墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过 2h。 当采用平模时或留在内纵模墙的交界处，墙应留垂直缝。 接槎处应振捣密实。 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm 以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的 倍，一般应小于 50cm，门洞口两侧暗柱要振捣密实，不得漏振。 每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。 拆模养护：常温时混凝土强度大于 1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到 4MPa 时拆模，保证拆模时。 墙体不粘模、不掉 角、不裂缝，及时修整墙面、边角。 常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。 质量标准 符合 混凝土施工质量检验标准 (Ⅱ ) 基础及主体工程施工方案 15 成品保护 不得任意拆改模板的连接件及加固螺栓，以保证模板的外形尺寸准确。 混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。 应保护预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。 应注意的质量问题 墙体烂根：支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过 1cm，保证模板下口严密。 墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑 5cm厚砂浆或减石子混 凝土。 混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。 洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。 模板穿墙螺栓应紧固可靠。 墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。 混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。 质量记录 材料（水泥、砂、石、外加剂等）出厂合格证、试验报告。 混凝土试块试验报告及强度评定。 分项工程质量检验评定。 隐检、预检记录。 其它技术文件。 基础及主体工程施工方案 16 钢筋工程 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002020 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042020 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2020 施工准备 材料及主要机具： 成型钢筋：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加要成型钢筋。 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。 ：采用 20～ 22 号火烧丝。 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔，尺子等。 作业条件 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。 钢筋应按现场施工平面图中指定位置堆放，平放时应垫平，垫木应上下对正。 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。 、规格、数量等，合格后方可使用。 基础及主体工程施工方案 17。 弹 好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净 质量标准 符合 《 钢筋加工质量检验标准 (I) 》 、 《 钢筋安装工程质量检验标准 》。 成品保护 ，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。 应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。 但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。 模板板面刷隔离剂时，要保护好绑扎成型的钢筋，严禁污染钢筋。 各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。 质量记录 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 钢筋力学性能试验报告。 钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。 钢筋焊接试验报告。 钢筋隐蔽验收记录。 钢筋分项工程质量检验评定资料。 模板工程 依据标准： 基础及主体工程施工方案 18 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503002020 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042020 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 2020 施工准备 材料及主要机具： ：紧固螺栓、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓。 ：早拆柱头，早拆支撑体系。 ：水质隔离剂。 工具：活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板等。 作业条件： ： 确定所建工程的施工区、段划分。 根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 确定结构模板平面施工总图。 在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板和替代流向与位置。 确定模板配板平面布置及支撑布置。 根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。 预制拼装基础及主体工程施工方案 19 时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 ：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础 上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。 水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 模板承垫底部，沿模板内边线用 1﹕ 3 水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。 外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面 5～8cm，根 据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 ： ，条件允许时应设拼装操作平台。 ，所有卡件连接件应有效的固紧。 柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。 组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。 并涂刷脱模剂 、分规格放准。 施工工艺 柱模板安装工艺： 基础及主体工程施工方案 20 ： 搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→柱箍加固→安有梁口的柱模板→全面检查校正→加固体系就位、检查。 ： 先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角。 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。 用钢管做成柱套箍固定，楔板到位。 以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。 用 U 形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。 在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈 45176。 以上述方法安装一定流水段的模板。 检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。 将柱根模板内清理干净，封闭清理口。 ： 单片 预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定。 ： 单片模板，一柱四片。 组拼时相邻两块板的每一孔都要用 U基础及主体工程施工方案 21 形卡卡紧。 大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。 设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。 模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，。