型壳制作工艺守则

型壳制作工艺守则内容摘要：

料搅拌时间 ≥5h。 涂料配制操作工艺： 序号 内容 1 检查设备是否处于工作状态 2 按比例将硅溶胶倒入涂料桶中 3 开动沾浆机，使其旋转 4 配制面层时，按每公斤硅溶胶 的比例加入润湿剂（ JFC），混均匀 5 按比例将耐火粉料缓慢加入，应注意防止粉料结块 6 配制面层时，按每公斤硅溶胶 的比例加入消泡剂，混均匀 7 混均匀后，测粘度：过高、加硅溶胶；过低、加粉料（注：此时测应稍高） 8 将涂料配制好后，盖上浆桶， 以免蒸发；使用时如粘度过高，可用蒸馏水加以调整 注意事项：（ 1）面层涂料配制时，应严格按照加料顺序，依次加入硅溶胶、润湿剂、锆英粉、消泡剂，加料顺序应正确。 （ 2）涂料浆务必保持干净，不得有蜡屑、砂粒等，不得有过多的气泡。 （ 3）涂料浆粘度，每次上、下班时均需测定、调整并记录。 （ 4）建议面层涂料每月更换一次。 （ 5）为提高型壳的透气性、减轻铸件的表面氧化；建议在背层涂料浆内加入适量的石墨粉。 制壳操作工艺 工艺要求 参数 层次 第一层 （面层） 第二层 （过渡层） 第三、四层 （加固层） 半层 （封浆层） 涂料种类 面层涂料 过渡层涂料 加固层涂料 加固层涂料 浆料粘度（ s) 45－ 55 20177。 2 不预湿 13－ 15 预湿25177。 2 7－ 8 撒砂（目） 80－ 120锆砂 50－ 100 锆砂或 40－ 70 上店砂 16－ 30 上店砂 温度（ ℃ ） 21－ 27 湿度（ HR%） 50－ 70 40－ 60 风力 无 微 强 强 干燥时间（ h） 6 ＞ 8 ＞ 12 ＞ 10 预湿剂 低粘度硅溶胶锆英粉混合料 硅溶胶 一般第四层起不预湿 制壳操作程序 检查模组应经检验合格，并经清洗，彻底干燥。 同时检查模组上的记号是否符合质量跟踪卡（或工艺卡片）上的材质要求；如有疑问，及时弄清，以免产生不必要的后果。 ，干燥间的温度、湿度应达到要求。 浸面层预湿浆：从模架车上取下模组，以 30176。 左右角度缓慢地浸入预湿浆中，稍作旋转，然后以稍快的速度。