地库基坑双管高压旋喷桩帷幕止水施工方案

地库基坑双管高压旋喷桩帷幕止水施工方案内容摘要：

正，以确保钻孔倾斜度在设计允许的范围内；钻速 要打慢档，并采用导正装置防止孔 斜。 下注浆管： 下注浆管时应对喷头加以保护，防止风嘴、浆嘴堵塞。 当遇有高喷管下不到位或下不去现象时（软土层），应视不同的情况采取不同方法处理，只要不是发生较严重的塌孔事故，喷管都不难下到位。 一般可采用以下方法： （ 1） 压注浆泵送水泥浆边摆动喷管边下管； （ 2）同时送风、送浆边摆动边下管； 11 关键在于掌握介质的压力及流量，一般都不宜过大。 如果都不成功，则只有用钻机下钻杆处理，必须确保喷杆下至预计深度，方可正式喷射注浆。 制浆 采用标号 级（ 425）普通硅酸盐水泥 ，控制进浆比重 ~，按通过试验确定的液水灰比、外加剂种类与添加量，使用搅拌机拌制水泥浆液。 制浆时应注意： a、 制浆材料采用重量或体积称量法，其误差不大于 5%。 b、 高速搅拌时间不少于 60 秒，普通搅拌不少于 90 秒。 c、 浆液温度宜控制在 5~40℃ 之间。 自制备至用完的时间应少于 4小时，超过时间应废弃。 喷射注浆作业 将注浆管下到预定位置后，依次送浆、送风，在孔底定喷数秒，调整泵压、风压至设计值并孔口返浆正常后开始边旋转边提升，按试验确定的各项高喷参数进行施工。 高喷过程中经常测试水泥浆液进浆比重，当其达不到设 计要求时，立即暂停喷杆提升并调整水灰比 /比重，然后迅速恢复喷浆作业。 施工过程中，按要求随时检验并记录提升速度、喷浆压力与流量、气压与气量、进浆和回浆比重等；每孔需作制浆与耗浆（水泥量）统计和记录。 回灌浆液 高压喷灌结束后，在孔内水泥浆液固结过程中因体积收缩，同时孔内浆液仍向孔壁四周范围有一定渗漏，孔内浆液将出现一段时间的 12 沉面下降，应不间断地将浆液回灌到已喷孔内，并保持压浆作用，直至孔内浆液面不再下沉为止。 高喷注浆技术措施 采用 普通硅酸盐水泥，使用前应委托有资质的试验单位抽检合格，进行正式喷浆作业前应进行配合比性能试验及凝固体的物理力学性能试验。 施工中采用每排孔跳打法分两序施工，即隔 1 孔喷 1 孔，相邻桩孔喷灌间隔时间不宜小于 24 小时。 喷射注浆前检查高压设备及管路系统。 要求密封良好，防止漏浆和管路阴塞。 高喷灌浆应全孔连续作业。 当拆卸喷杆后应进行复喷，其搭接长度不小于 ；施工因帮中断后恢复作业时，复喷长度不小于。 喷浆过程中，出现压力突降或骤增，回浆异常等情况时，应查明原因，及时报告工程师并及时处理。 异常情况及处理措施 a、 压力骤升：可能是喷嘴 或管路堵塞。 处理方法：在高压泵和注浆泵的细水管进口和泥浆储备箱中设置过滤网，并经常清理。 （ 1） 流量不变而压力突然下降或排量达不到要求时，可能存在泄露现象。 处理方法：检查阀、活塞缸套安全阀、高压管路，以及活塞每分钟的往复次数是否达到要求；检查喷嘴是否符各土层 13 部位的的施工参数，确保在旋喷桩进行施工时不至搞错。 拟配置主要机械设备一览表 设备名称 型号规格 单位 数量 功率 高喷台车 GP50 套 1 22 KW 空气压缩机 3 立方米 /分 台 1 37KW 高压泥浆泵 SPB— 90 台 1 75KW 水泥搅拌机 0． 8 立方米 套 1 4KW 地质钻机 XY1 台 1 11KW 电焊机 台 1 11KW 泥浆泵 台 1 3KW 2 人员配备： 1） 现场负责： 1 人 2） 旋喷桩机组施工人员： 8 人 /台 3） 钻机机组： 3 人 /台 四、技术保证措施 保证技术管理力量，建立技术管理体系 根据本项目工程技术特点，我公司选派地下工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作，抽调技术过硬、作风良好的施工队伍进场承担本标段的施工 任务。 建立起本项目工程的技术管理体系，严格项目工作程序。 2 完善各项技术管理制度，在工程实施中严格执行 (1)施工组织管理制度 ① 施工前，项目经理要主持编制切实可行的施工组织和针对本项 14 目的质量保证措施，制定本项目的质量计划，并领导组织实施。 在施工过程中，全部施工人员要按项目部制定的各项技术文件认真执行。 ② 搜集并掌握与项目有关的技术规范，施工操作规则，国家和行业标准，评定验准等，椐此制定施工方案、各项工序的作业指导书。 ③ 施工过程中，要对施工组织实施动态管理，视实际情况，不断完善、优化施工方案，使之最合量、最科学 、最切合实际。 (2)技术图纸复核制度 ① 从业主或监理工程师处所获得的施工图纸，必须经项目总工程师或专业工程师逐项审查复核，确认该图纸正确无误并签署复核意见后，才可使用或转发作业队。 ② 项目部发放给作业队的施工图纸，作业队技术工人要亲自对施工图纸。