地下人行通道工程施工组织设计

地下人行通道工程施工组织设计内容摘要：

、材料准备情况，编制实施性的施工方案、计划与措施。 施工前的试验： 按规范要求进行砂、碎石、水泥、钢筋的原材料检验以及砼配合比试验。 三、施工工艺 地道分主通道、出入口箱体（包括花池）、出入口梯道三部分。 依据通道结构要求的 变形缝部位，将地道分为以下几个施工段：主通道、两侧出入口箱体（包括花池）、两侧出入口梯道。 先施工主通道，再施工两侧出入口箱体；接着施工出入口梯道。 整体施工工序如下： 开挖基坑 → 地基处理 → C15 砼垫层浇筑 → 绑扎主通道底板钢筋 → 通道底板支模 → 浇筑主通道底板砼 → 绑扎主通道墙身钢筋 → 支立主通道墙身内侧及板顶底模板 → 绑扎主通道顶板钢筋 → 支立主通道墙身外模 → 浇筑主通道墙身和顶板砼 → 绑扎出入口箱体底板钢筋 → 浇筑出入口梯道底板砼 → 支立出入口箱体及侧墙内模 → 绑扎出入口箱体及侧墙钢筋 → 浇筑主出入口箱体及侧墙砼 → 出入口梯道踏步施工 → 台背分层回填压实 → 通道装修 测量放样 根 据设计图纸计算出通道基础的外边缘的大地坐标，再用全站仪进行放样，以后各道工序均先计算出大地坐标验算准确无误后再用全站仪进行放样。 开挖基坑 施工时采用挖掘机辅以人工方式进行。 为避免扰动原状土，挖掘机挖至基底以上 30cm位置，其余 30cm的土方采用人工挖除。 基底宽度两侧分别比箱体宽度宽。 当基坑有地下水时，基坑排水采用明沟加集水井分层开挖排水的施工方法，在基坑的两侧设置排水明沟，每隔 20m 设一集水井，使地下水汇流于集水井内，再用水泵抽出基坑外。 C15 砼垫层施工 施工前先对基坑的中线、水平进行 自检，自检合格后报监理工程师检验，认可后方可浇筑 C15 砼垫层。 C15 砼垫层厚度 10cm,砼采用强制式搅拌机拌制，手推车运送，平板式振捣器振捣密实。 采用面上覆麻袋，洒水养护。 支立模板 底板外模：采用木模，利用方木支撑在基坑的侧壁上，然后利用铁丝拉紧，避免模板向内倾覆，保证模板的稳定性。 主通道墙身及顶部模板：通道施工难点是两侧墙身及顶部模板的制作与安装，施工中采用九夹板作墙身的侧模，用 12179。 6cm 方木作立档，用直径 5cm钢管作横档和支撑，根据砼下料条件及砼灌注深度可查得：砼的侧压力 P=（砼一次浇筑高度 ），再根据模板材料表查得，立档间距 500mm，横档间距 1000mm，螺柱为φ 18，间距为 1000mm， 安装时应准确控制标高、轴线，立杆需支杆，不得支于松土上，临坡底部分外墙体支撑可斜撑于木桩上。 模板施工时先安装内模，然后安装墙体钢筋，再安装墙外模，最后用φ 18穿墙螺栓对拉和钢管支撑共同固定。 模板大面积采用定型树脂面九夹板，边缝用创木板补拼，接缝要求严密，用胶纸粘缝防止漏浆。 模板支撑：模板支撑体系均采用钢管满堂支撑作模板顶撑架，间距加设剪刀撑，立杆必须支牢，支于接触面积较大的钢板或 木板上面。 钢筋制作与安装 钢筋制作时进行除锈、调直、切断、弯曲成型等工作由工厂机械化生产，现场负责安装。 钢筋制作过程保证钢筋的锚固长度，弯起钢筋的几何尺寸，箍筋的抗振要求及焊接接头的质量。 加工后的钢筋挂牌堆放，进场时设专人清点验收，根据使用部位、型号分批分号堆放，绑扎时对号入座，防止用错。 现场绑扎时严格按照图纸施工。 钢筋安装前将模板清理干净，并在模板上弹出钢筋的间距位置，专人检查复核后才能进行安装。 安装时严格按图的型号尺寸安放就位。 每个交叉点都要用铁丝绑扎牢固，钢筋位置和间距误差满足规范要求，并使受 力筋在同一断面上的接头数量少于总数量的 50%。 为保证钢筋的保护层厚度，侧壁钢筋靠内外模和顶、底板钢筋的底部绑上砂浆垫块，垫块提前预制，垫块呈梅花型布置，间距不超过。 砼浇筑施工 ①、墙、板等模板安装好后，经监理工程师检查合格后方可浇筑砼。 砼采用集中拌制，砼浇筑前先模板上涂脱模剂。 砼运输车运至现场后由手推车运输倒入已安装好的模板内。 浇筑时，墙身按 40cm一层分层下料振捣，不允许任意下料。 采用振动棒进行振捣，振动棒应快插慢拔，上下略作抽动，振捣上层应插入下层 510cm，同时振捣上层要在下层凝固之前 ，每点振捣时间 20~30 秒，振动棒作业半径 30~40cm，振动要均匀。 侧墙分两次施工时，施工缝应大致水平。 前一次施工后，在砼凝结之前，人工在施工缝处挖一沟槽并将止水条埋入已浇好的侧墙，埋入深度为止水条的一半厚度，待施工上半部分时将止水条整体包裹住。 ②、变形缝施工：该人行地下通道埋入式变形缝共有三种类型：橡胶止水带、低模量双组份聚硫密封胶及低发泡聚乙烯缝板。 在绑扎钢筋时，用铅丝穿过止水带尾部特设的小孔与附加纵筋绑扎在一起，然后另用铅丝固定此附加纵筋，使其与壁板的内外层钢筋或底板的上下层钢筋连接牢固。 变形缝浇 筑砼时，先浇一侧的砼，当一侧砼抗压强度达到设计 值的 70%时，方可浇另一侧砼，以保证橡胶止水带的位置和保证止水带与砼结合牢固。 变形缝处砼浇捣时，派专人负责止水带附近的捣实和排气。 对水平设置的止水带，固定时将止水带抬高 2cm，第一层砼浇筑厚度要稍高于止水带，捣实止水带下的砼。 然后剪断上层铅丝，用圆头木棍在止水带上方逐点捣实，以利排气。 对于竖直设置的止水带，应在止水带两侧同时分层浇捣砼。 ③、养护：砼浇筑前充分湿润木模，砼浇筑后开始派专人进行养护。 浇筑完的砼不能受阳光直接照射，及时用麻袋覆盖，养护时必须使砼保持在 湿润状态，直到砼强度达到设计强度。 注意事项： ①、砼施工前，必须配合各个专业工种进行预留孔洞、预埋件、预埋管等，不得遗漏，在砼浇捣前，会同有关工种施工人员仔细检查核实，所有穿墙套管应按要求制作预埋。 ②、浇捣砼前应事先办好隐蔽工程的签证工作，并注意现场杂物的清除。 ③、浇筑砼前应事先联系好气象部门，选择好天气。 ④、为防止砼料产生离析现象，砼料须控制每一层的厚度，做到分层捣固，并掌握捣固时间，以防砂浆大量外流，同时注意浇筑的标高。 ⑤、施工砼要注意的地道防水措施： a、地道箱体、侧墙均采用抗渗等级 S8 的 C30砼； b、变形缝采用具备防水功能的埋入式变形缝，施工缝处埋设止水带。 出入口梯道踏步施工 出入口梯道踏步砼施工在出入口梯道底板和侧壁砼浇筑完成后进行。 为保证踏步与底板能成为整体，施工踏步时加强底板的清理工作，并提前用水润湿，涂刷一道纯水泥浆作结合层后再浇筑踏步砼。 回填 回填时待主通道、出入口箱体和出入口梯道砼强度达到 75%后方能开始。 主通道、箱体两侧及出入口外墙采用碎石灌砂回填，回填范围底宽 向外 45176。 交至箱体顶面或出入口内外墙顶面。 回填时为避免箱体及出入口侧墙变形，两侧对称同时回填，并 分层夯实。 箱体顶部回填土，回填顶面 50cm 以内采用轻型打夯机夯实，大于 50cm 时采用振动压路机进行碾压。 箱体顶回填土的密实度要求同路基压实度要求。 五、质量评定标准： 基坑开挖质量的实测项目见下表： 项次 检查项目 规定值或允许值 检查方法和频率 1 基底平面尺寸（ mm） 不小于设计值 用尺量每边各量一处共 4点 2 基础标高 (mm) 土质 177。 50 用水准仪 测 5~8 处 石质 不小于设计值 3 基底承载能力（ Mpa） 符合设计要求 150kpa 4 平整度（ mm） 50 板安装质量检查的实测项目见下表： 项次 检 查 项 目 规定值或允许值 检查方法和频率 1 轴线偏位 (mm) 177。 10 用经纬仪检查 主通道纵向检查 2点 其他纵横向各检查 2 点 2 模板高程 (mm) 177。 10 用水准仪检查 3 内部尺寸 (mm) +5， 0 用尺量 长、宽、高各 2 点 4 平整度 (mm) 表面平整 5 用 2m直尺检查 2 点 相邻板表面高差 2 用尺量，每接缝检查 2点 5 预留件、预留孔 （ mm） 预埋件中心线位置 3 用尺量，每孔抽查 30% 预留孔中心线位置 10 预留孔截面内部尺寸 10， 0 钢筋加工和安装的质量检查 1）、钢筋加工及安装的基本要求： ①、钢筋、焊条品种规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求； ②、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污； ③、受力钢筋同一截面的搭头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。 2）、实测项目见下表： 项次 检 查 项 目 规定值或允许值 检查方法和频率 1 受力钢筋间距 两排以上 排距 177。 5 每构件检查 2个断面 用尺量 同排 177。 10 2 箍 筋、横向水平筋间距（ mm） +0,20 每构件检查 5~10 个间距 3 钢筋骨架 尺寸 (mm) 长 177。 10 `按骨架总数 30%抽查 宽、高 177。 5 4 弯起钢筋位置 (mm) 177。 20 每骨架抽查 30% 5 保护层厚度 (mm) 177。 5 每构件沿模板周边检查 8处 砼浇筑质量检查实测项目见下表： 项次 检查项目 规定值或允许值 检查方法和频率 1 砼强度（ Mpa） 30 制作试件做抗压试验，每次浇筑制取不少于 2组 2 轴线偏位 (mm) 20 用经纬仪检查，纵、横向各 2处 3 结构尺寸 177。 20 用尺量 3~5 处 4 通道底高程 (mm) 177。 20 用水准仪检查通道口 2处，拉线检查中间 2 处 5 长度 (mm) +100， 50 用尺量 6 孔径 (mm) 177。 20 用尺量， 3 处 7 顶面高程（ mm） 177。 20 用水准仪检查 3 处 砼垫层质量检查实测项目见下表： 项次 检查项目 规定值或允许值 检查方法和频率 1 砼强度（ Mpa） 10 制作试件做抗压试验，每次浇筑制取不少于 2组 2 平面尺寸 177。 50 用尺量， (mm) 长、宽各 3处 3 基底标高(mm) 土质 177。 50 用水准仪测量 5~8 点 石质 +50， 200 4 基础顶面标高 (mm) 177。 30 用水准仪测量 5~8 点 5 轴线偏位 (mm) 25 用水准仪测量纵、横各 2点 第三节 排水及防护工程 一、排水工程 本合同段排水工程主要有排水沟： 63m。 ⑴、排水工程开工前，向工程师提交有关排水工程施工方法和具体安排的书面报告，只有在获得工程师的批准后才能开工。 ⑵、应按图纸确定的排水工程位置，标高、形式、尺寸和纵坡，进行施工放样测量。 ⑶、边沟、排水沟、排洪沟的开挖：按施工放样开挖，沟壁必须平整坚实，沟底平顺，平曲线处和路堤、路堑交 接处不得留存积水。 ⑷、铺砌：铺砌之前，应对沟壁、沟底进行修整，砌体砂浆配比应准确，砌缝均匀饱满、勾缝平顺密实，砌体内侧及沟底应平顺，沟底不积水，砌体抹面应平整，直顺，不得有裂缝，空鼓现象。 二、防护工程 本段防护工程：浆砌片石挡墙。 ⑴、工程开工前，对工程位置的原地面进行复测，以核实图纸上的形状、尺寸和基础标高是否符合实际，复测结果应详细记录，经工程师认可或改正后方可施工，工程区域内，应清除所有树根、有机物及废料，按设计标高及坡度修整地面，依图纸尺寸形状放样，并挂线施工。 ⑵、基坑：基坑应按 要求放坡开控，基底应夯实，承载力达到设计要求，基底标高允许误差177。 10MM。 基底处理完毕后，应经工程师的批准，方可进行砌筑。 ⑶、砌体砌筑：砌筑砂浆采用砂浆机拌和，并在 2— 3小时内用完，砌筑石块应冲洗干净，并充分饱和。 所有石料均应按层砌筑，分段设伸缩缝或沉降缝，先砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。 所有石料相互锁合，不得松动。 外表用砂浆勾缝。 砌筑完成后应进行 7— 14 天养护。 砌体砂浆应做强度检验试块。 第四节 路面底基层、基层与路面面层 一、砂砾底基层施工 （ 1）材料 粒料应符合设计和施工规范要求 ，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料，碎石最大粒径不应超过 50mm（方孔筛）。 颗粒组成应符合规定要求。 （ 2）备料 根据各路段底基层的宽度、厚度及松铺系数，计算各路段需要的砂砾数量；根据运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。 （ 3）准备下承层 下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。 其平整度和压实度符合规定的要求。 用 YZ12 型压路机进行碾压检验（压 34遍）。 逐一检查下承层标高是否符合设计要求，其标高的误差应符合规范要求。 （ 4）测量 恢复中线。 直线段每 1520m 设一桩，平曲 线段第 1015m 设一桩，并在两侧路面边缘外 设指示桩。 水平测量，在两侧指示桩上用红漆标出底基层边缘的设计高。 （ 5）运输和摊铺 ①运输：装车时，应控制每车料的数量基本相等。 由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上。 卸料间距严格掌握，避免料。