后张法预应力箱梁施工工艺

后张法预应力箱梁施工工艺内容摘要：

用，在拌和时其溶液与水同时加入。 混凝土随拌随用，搅拌与泵送能力相互匹配。 搅拌过程中，如因故障中断时，视停机时间决 定混凝土是否使用。 采用泵送运输，泵送距离不大于混凝土输送泵允许最大距离。 且起始水平段长度不小于 15m。 输送管路固定牢固，且不与模板或钢筋直接接触。 向下输送混凝土时，管路与垂线的夹角不大于 12176。 输送管在使用时先用水泥砂浆充分润滑；高温或低温环境下输送管路分别采用湿帘或保温材料覆盖。 泵管其它要求符合 JG/T3064 的规定。 混凝土保持连续泵送，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。 如停泵时间过长，要清除管内混凝土，并清洗泵机。 灌筑方法：因 混凝土体积较大，采用两端向跨中同时灌注。 浇筑时分层连续推移，一次成型，其水平分层厚度不大于 30cm，先后两层混凝土的间隔时间不超过初凝时间。 每跨梁的灌筑时间不超过 6h。 为控制灌腹板混凝土从底坡角处反涌现象，采取以下措施：一是底板混凝土浇筑完毕后，做适当的停顿（具体时间由试验确定）；二是在腹板底坡脚处设挡板。 灌筑顺序：底板 — 腹板 — 顶板。 斜向分层、水平分段，两侧腹板对称灌筑。 振捣方法：采用侧振为主插入式高频振捣器为辅。 插入式高频振动棒采用垂直点振，不平拉，并防止过振，漏振。 插入式振捣器振捣时，严禁碰撞预留 波 纹 管。 振捣时间要保证混凝土有足够的密实度。 混凝土入模温度控制在 5～ 25℃；模板温度控制在 5～ 35℃。 灌筑梁体混凝土时，混凝土下落距离小于 2m，以免混凝土离析。 禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土。 在顶板混凝土灌筑后对桥面进行压面，要求坡度顺直，表面平整，平整度控制在 5mm/m 以内。 当昼夜平均气温低于 5℃或最低气温低于 3℃时，采取保温措施，并按冬季施工处理。 混凝土试件要求分别从箱梁底板、腹板及顶板随机抽取 ,每孔箱梁的抗压试件组数为 14 组； 1组作为拆模依据， 1 组作为预张拉依据，1 组作为初张拉依据， 3 组作为终张拉依据 ， 2 组为 28d 抗压强度的随梁养护试件 ,5 组为 28d 标养试件（稳定后为 4 组）， 1 组备用；弹性模量试件为 3 组，试件组数共计 17 组。 同配合比、同搅拌站， 预制梁 每 20200m3（或不足 20200m3） 混凝土抽取 抗冻融 循环、抗 渗性、抗氯离子渗透性、 碱 骨料反应 的耐久性试件各一组 ，进行耐久性 试验。 混凝土强度评定以一跨梁为验收批，执行 《铁路混凝土强度检验评定标准 》 TB1042594 标准的规定。 混凝土养护分蒸气养护和自然养护两个阶段。 箱梁 桥面施工完毕后，梁体立即用篷布遮盖，进行蒸汽养护，养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。 其中静养 4小时方可升温，升温速度不大于 10℃ /h，恒温养护期间，梁体 芯 部 混凝土 温度控制在 60℃以内。 降温速度不大于 10℃ /h。 在养护过程中定时测温，并作好记录。 蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过 15℃。 蒸气养 护结束后立即进入自然养护。 自然养护时的桥面采用棉毡、海绵或麻袋等覆。