发电厂热交换站施工组织方案

发电厂热交换站施工组织方案内容摘要：

并办理隐蔽工程验收记录 后 进行填筑。 c. 回填 时必须注意成品保护，在保证车辆不碰撞混凝土基础的同时，还要作到对称回填，杜绝因不对称回填而造成的损失。 (2) 回填方法 a. 回填前测量人员详细测量基坑边线及高程，符合要求后作好记录。 回填时挖掘机从 存放区 装车，自卸车运输卸料，自卸车卸料时要掌握好卸料距离，卸料时用专业人员指挥卸料，以便于掌握卸料的厚度，厚度控制在每层 400mm 左右，同时避免粗颗粒集中现象出现。 b. 填料过程中，分段分层进行填筑，须保持一定的拱度约 100mm 和坡度 ≤ 10%，随时防止雨水聚集，影响填方质量和速度。 c. 填筑的平整度直接影响碾压，卸料后用推土机进行摊铺和平整，并配合人工找平。 d. 填筑时和基坑边坡结合面做成阶梯，阶梯（台阶）宽度大于 1m保证填筑整体稳定性。 e. 每层填筑前相关专业人员进行测量、试验、检测、记录，符合要求后方可进行下一层填筑，严格控制每一层填土厚度和宽度。 f. 机械回填时，用自卸汽车运料，用推土机自下而上分层铺开、摊平、碾压。 每层铺设厚度 300mm，大坡度回填，仍坚持分层回填，杜绝从一端向另一端做一次性堆填。 (3) 开挖、回填主要安全措施 a. 人工清底时，两个人的操作间距大于。 多台机械作业时，相互间距大于10 m。 机械工作范围内不允许进行其他作业。 b. 基坑开挖应严格按要求放坡，放坡要规矩、工整，边坡上不允许堆放杂物。 c. 重物距土坡安全距离：汽车不小于 3 m；起重机械不小于 4 m；土方堆放不小于 1m，高度不超过 m。 d. 夜间施工要有足够的照明，照明不足的地方增加车辆指挥人数。 e. 针对开挖、运输现场危险点进行重点控制和保护。 f. 每天保养道路、洒水降尘，对散落在道路上的土块及时清理，保证行车安全。 g. 机械设备和人员不得进入挖掘机和运输机械的工作回转半径内。 15 主要施工方案和技术措施 地下钢筋混凝土结构施工方案 施工顺序 (1) 按照先深后浅，先大后小的 原则施工。 (2) 工序顺序为： 测量放线 → 地基处理 → 审底 → 垫层浇筑 → 测量放线 → 钢筋绑扎（铁件安装、地脚螺栓或螺栓孔安装） → 支模 → 检查验收 → 混凝土浇筑 → 混凝土浇水养护 → 拆模、清理 → 检查验收 → 回填。 施工方法 (1) 模板工程 a. 模板：地下结构采用组合式定型钢模版；地上结构采用 15mm 厚酚醛树脂覆膜大木模板， 模板接缝粘贴双面胶海面条。 为保证混凝土表面工艺达到预期效果，使用对拉螺栓时靠模板内侧安装 Φ 50mm 厚 20mm 木块，拆模后将木块凿除，用 107 胶与白水泥和普通水泥拌制而成的水泥砂浆抹平，抹光。 其中白水泥与普通水泥的掺兑比例根据 混凝土的颜色试配后确定，保证整修后的混凝土表面颜色与大面积混凝土的颜色一致。 b. 设备基础地脚螺栓孔的模板分两种情况来处理，深且断面小的采用木方形成内骨架，深且断面大的采用木模板形成内骨架，外面用聚苯乙烯板缠裹宽胶带纸来施工，这样做可以使拆模方便容易。 拆完模板的地脚螺栓孔凿毛且清理干净，上口用模板块盖好，周圈用水泥砂浆封堵严实。 c. 模板的支撑及加固主要采用 M12（或根据计算确定）对拉螺栓（其间距根据计算确定）、 8 铁线， Φ 48 钢脚手管（或型钢）。 马凳采用 Φ 20 钢筋与 ∠ 505mm 角铁焊接制成，支设在 模板中间。 承台 基础 或条型基础模板支撑及加固断面图如下，其它形式的基础及设备基础的支撑和加固方法参照施工。 同范围内的基础加固所用的排架要相互连接在一起，成为一个受力整体。 对拉螺栓 基础模板支设示意图 马凳 双排脚手架 脚手管 脚手管 钢模板 主要施工方案和技术措施 16 (2) 钢筋工程 a. 钢筋到场后必须有合格证，并在监理的见证下进行取样试验，试验合格后才可以用于正式工程上使用，并作好所有钢筋的标识和跟踪管理，保证已用钢筋的可追溯性。 钢筋连接方式采用钢套筒直螺纹接头 、手工 电弧焊接和 绑扎 搭接等方式。 b. 保证钢筋的表面洁净，无锈蚀、无油污，较长时间存放的钢筋做好防雨工作。 在焊接前，焊点处的水锈必须清 除干净。 c. 钢筋由钢筋加工 场 统一加工，汽车 或自制的长架车 运至施工现场，并准确分类堆放，标牌清晰。 钢筋加工时根据图纸设计，依据钢筋料表进行加工，加工完的半成品，分类堆放、标识清晰、准确。 并核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。 如有错漏，及时纠正增补。 d. 钢筋采用人工绑扎，绑扎时严格按图施工，保证钢筋的型号、间距以及搭接、锚固长度。 排放前，先在垫层上放出基础边线、中心线和主要控制部位的中心线或边线并标识清楚，画出钢筋间距标识，按标识布置上、下排钢筋，底部四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部 分交叉点相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。 双向受力主筋的钢筋网，将全部钢筋相交点扎牢。 钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必须以书面 形式征得设计院工代和监理部门的同意。 施工基础短柱的钢筋时为了保证其位置准确，柱钢筋固定采用在基础承台顶模板上用脚手管卡一道方盘固定，保证插筋位置准确；并于上部绑扎两道箍筋，以保证柱插筋的间距和垂直度。 绑柱钢筋采用搭脚手架进行，严禁踩踏箍筋及对拉螺栓进行绑扎。 钢筋绑扎完成后，进行自检，并做好自检记录。 浇筑混凝土时设专人维护预留插筋，检查其位置、垂直度在误差允许范围内。 e. 条形基 础梁筋绑扎。 搭设绑扎梁筋用脚手架，先铺设梁顶层及二层筋，与梁主筋直径相同的垫铁放置在二层铁上。 之后按间距绑扎箍筋，箍筋开口朝上，待箍筋绑扎完，铺设梁底钢筋。 梁稳定后撤掉脚手架，绑扎梁顶二层筋。 为保证基础梁筋不变形，基础梁每侧用Φ 25 钢筋作斜拉。 钢脚手架沿梁纵向间距 3m 一道。 见下图。 脚手管间距 3m 基础梁绑筋用脚手架示意图 箍筋 17 主要施工方案和技术措施 f. 钢筋保护层采用预制水泥砂浆和细石混凝土垫块，保证保护层尺寸。 当基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋或型钢制作的马凳，以保证钢筋位置正确。 (3) 混凝土工程 a. 混凝土采用 商品混凝土，混凝土罐车水平运 输，混凝土泵车浇灌的方法。 b. 采用插入式振捣棒振捣，控制混凝土振捣时间，以混凝土表面不再明显下沉、不出现气泡为宜。 分层浇注，分层振捣 ， 浇筑 上一 层承台时，与下一层承台混凝土浇筑完时间错开 小时左右，防止混凝土向上翻。 c. 在混凝土浇筑过程中，设专人监督随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。 设专人维护模板，时刻检查模板的强度、刚度，检查插筋、铁件、预留孔洞、位置和标高情况，发现问题，及时处理。 主要安全措施 预防机械伤害 (1) 各种钢筋机械 一定 要统一管理设专人操作，杜绝临时安排非专业人员操作，操作时必须按操作规程进行，操作 人员操作钢筋弯曲机时不允许戴手套。 (2) 各电动手持小型工具，各 机械 防护配件要齐全，操作时的防护用品要配带齐全。 (3) 设置混凝土罐车限位木方（ 长度 不小于 4m），从侧面指挥罐、泵车就位接口，防止泵、罐车间挤压造成人员伤害。 预防触电伤害 (1) 电源 箱、盘、柜设施标准化，漏电保安器配备率 100%，且 100%合格，动作灵敏。 (2) 电源线路统一标准布设，杜绝乱拉乱扯，杜绝非电气人员接电或维修电动设备。 (3) 操作振动棒人员必须穿绝缘靴、戴绝缘手套，雨天严禁在户外进行电焊作业。 施工中易产生质量缺陷点的控制 易产生质量的缺陷点 (1) 基础底部与垫层 的结合面易产生烂根现象。 (2) 带有放脚的基础，放脚混凝土侧面容易出现气泡。 (3) 架构杯口基础的杯口尺寸歪斜，杯口深度不够。 (4) 承台 基础 柱头螺栓段混凝土与下段混凝土接茬容易出现 “ 穿裙子 ” 现象，容易歪斜。 产生原因 (1) 产生烂根现象主要是因为基础模板与垫层之间有缝隙或外部斜顶撑角度过大。 (2) 放脚混凝土侧面容易出现气泡是因为混凝土总是外翻，振动器不能振捣充分。 (3) 杯口尺寸歪斜，深度不够主要是因为杯口模板在混凝土浇筑过程中产生漂移。 (4) 出现 “ 穿裙子 ” 和柱头歪斜现象主要是因为模板与原混凝土面贴不严、模板向下延伸长度不够，加固型钢柱箍少。 主要施工方案和技术措施 18 消除及控制方法 (1) 消除及控制烂根子的方法 a. 施工混凝土垫层时加强垫层平整度的控制。 b. 混凝土浇筑前，仔细用水泥砂浆把放脚模板与垫层之间的缝隙封堵严实。 c. 正确控制外部斜顶撑的角度在 45176。 ～ 60176。 左右。 (2) 克服气泡的方法 a. 浇筑上一层混凝土时要等到下一层混凝土接近初凝后再浇筑并仔细振捣充分，同时采用二次振捣法。 b. 在混凝土中掺加引气剂。 (3) 消除及控制杯口歪斜、深度不够的方法 a. 浇筑混凝土时，浇筑到杯口底时使杯口底下的混凝土接近初凝，再接着向上浇筑，浇筑杯口四周混凝土时，要作到在四周均匀对称下混凝土，这样能预防杯口模板 “ 漂 ”起 来和杯口模板歪斜。 b. 加固杯口模板时，杯口上部用木方夹牢，中部对称加钢筋顶撑。 (4) 消除及控制 “ 穿裙子 ” 和柱头歪斜现象的方法 a. 模板与混凝土面接触处，加贴双面胶海面条，此处模板向下延伸 500mm，必须至少设两道型钢柱箍，一道设在向下延伸模板的端部，一道设在基础短柱已完混凝土的顶部，加固螺栓规格加大。 b. 浇筑混凝土前用水湿润，水沿混凝土柱面向下流淌的，说明密封不严、加固不到位，需要返工处理。 钢筋混凝土框架及板施工方案 总体施工安排 施工机具的布置及配备 (1) 热网首站在装饰装修阶段设置一台龙门架，框架施工阶段配备一台 25t汽车吊。 (2) 混凝土浇筑采用混凝土输送泵车进行。 施工顺序 (1) 分段施工顺序 a. 框架分段施工顺序： 框架柱钢筋→框架柱支模→柱混凝土浇筑→梁底模→梁钢筋→梁侧模→梁混凝土浇筑→混凝土养护→拆模。 b. 现浇 钢筋混凝土板 屋面及楼 板分段施工顺序： 模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模。 (2) 施工缝留设 a. 柱的施工缝均为水平施工缝。 b. 第一道施工缝留在基础顶面。 c. 纵梁下表面 100mm 范围（牛腿标高 +纵梁断面高 +100mm）。 19 主要施工方案和技术措施 d. 横梁上表面。 (3) 施工缝的处理 a. 将混凝土凿去浮灰、松动的砂石及软弱混凝土层，清理附着在预埋钢筋上的浮灰、油污 及铁锈，然后绑扎钢筋。 b. 支模前将混凝土上表面清理干净，柱模板底部留清扫孔。 c. 混凝土浇筑前用水冲浇混凝土表面，并保持湿润 24h 以上。 d. 铺设 50mm 厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成份相同。 主要施工技术措施 (1) 排架支撑体系 a. 框架模板支撑排架由 Φ 48 钢脚手管和扣件搭设而成。 立杆纵横间距均为 1200mm，横杆步距为 1500mm。 b. 柱四周两排立管间距 600mm；梁底立管间距要经过计算确定，工作平台宽1200mm，水平杆步距 1500mm，纵横方向隔排设置剪刀撑。 c. 为防止排架沉陷，排架立杆立在 50mm 木 板上。 同时，在排架四周挖排水明沟，将雨水及时排出。 d. 为保证排架及支撑系统整体稳定，在纵横向排架相交处设水平剪刀撑，间隔6m 加设两个方向的水平剪刀撑。 排架每间隔 6m 加设一道剪刀撑，相邻剪刀撑要相对或相背。 并将排架每隔 4～ 6m 拉结在施工完的框架上。 e. 脚手架操作层必须满铺钢跳板，必须设置 180mm 高的挡脚板和高度为 的防护栏。 f. 立杆垂直纵向偏差不大于 H/200，且不大于 100mm；横向偏差不大于 H/400，且不大于 50mm。 纵向水平杆水平偏差不大于总长度的 1/300，且不大于 20mm；横向水平杆水平偏差不 大于 10mm。 脚手架的步距、立杆横距不大于 20mm；立杆纵距偏差不大于 50mm。 g. 外脚手架的搭设必须沿建筑物周围连续封闭，如果不能封闭，必须设必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。 (2) 柱、梁、板模板 a. 模板采用 15mm 厚双面酚醛覆膜木模板。 60 90mm 木方做背楞，木方要防止受潮变形，背楞 60mm 面要用压刨压平直和模板贴紧，以 增 加模板的平整度和刚度，背楞间净距 不大于 250mm。 按梁、柱、板形状、尺寸绘制模板加工小样图，交模板加工厂统一制作加工。 模板下料用裁板机，保证模板边角平直。 模板接缝处粘贴 1mm 双面胶海绵条， 防止漏浆。 b. 柱模板支撑及加固：柱模板采用加固螺栓、木方共同加固。 为保证柱模板的刚度与稳定性，在柱下部可以适当加密、加粗加固螺栓。 在柱模板底部预留清扫孔，浇筑前封堵。 柱二次施工接头处模板与上次混凝土相接触处模板向下延伸 500mm 并加双面胶海绵条，此处加设两道型钢柱箍，向下延伸模板端部一道，混凝土柱顶一道，同时加 主要施工方案和技术措施 20 固螺栓规格加大；另外利用钢脚手管加顶。