双块式轨枕生产工艺细则

双块式轨枕生产工艺细则内容摘要：

） ＜ 1000mg/L 5 硫酸盐含量（以 SO42计） ＜ 2020mg/L 6 碱含量（以当量 Na2O 计） ＜ 1500mg/L 7 抗压强度比（ 28d） ≥ 90% 8 凝结时间差 ≤ 30min (七 )钢筋原材 用于加工双块式轨枕桁架钢筋、箍筋及斜杆钢筋生产所需的钢筋圆盘条为 Q235的低碳钢热轧圆盘条，其性能必须符合标准《低碳钢热轧圆盘条》（ GB/T 7012020）的规定。 钢筋进场时，供应商须提供每批产品的合格证书。 钢筋必须符合碳 含 量 在%～ %的规定。 盘条的截面不应有缩孔，分层及夹杂。 盘条表面应光滑 ,不应有裂纹、折叠、耳子、结疤 ,允许有压痕及局部的凸块、划痕、麻面 ,其深度或高度 (从实际尺寸箅起 )不得大于 mm。 钢筋须经过 过磅 登记后方可进场，进场后 按场名、级别、规格分批堆置在 钢筋中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 生产工艺细则 10 存放 区 内。 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产场家分批验收，分别堆存，不得混杂，并挂牌标识 ，标识牌上应注明材料名称、生产场家、进场数量、炉（批）号、规格型号、进场日期、检验日期、检验状态等相关信息，并及时更新。 使用时本着 先进库，先使用的原则。 钢筋检验项目、 技术 要求符合表 9规定。 表 9 钢筋检验项目、 技术 要求 检验项目 技术要求 1 化学成分 见表 10 2 抗拉强度 ≤ 500MPa 3 断后伸长率 断后伸长率 ≥ 23 4 冷弯 冷弯试验 180176。 d=（ d 为弯心直径， a 为试样直径） 5 直径 偏差 Ф 8 177。 Ф 1 Ф 11 177。 6 不圆度 Ф 8 ≤ Ф 1 Ф 11 ≤ 表 10 化学成分数量表 牌号 化学成分（质量分数） /% C Mn Si S P 不大于 Q235 ～ ～ (八 )冷轧钢筋 本场所用冷轧钢筋全部是由 Q235 的盘条钢筋经冷轧生产线冷轧后的 CRB550强度等 级的钢筋，分别为直径为 7mm 的冷轧光圆钢筋和直径为 10mm 和 12mm 的冷轧带肋钢筋。 钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、油污等影响使用的缺陷；钢筋表面可有浮锈，但不得有锈皮及目视可见的麻坑等腐蚀现象。 冷轧钢筋按不同级别、规格存放于冷轧钢筋存放区并挂牌标识。 识牌上应注明材料名称、规格型号、生产日期、检验日期、检验状态等相关信息，并及时更新。 使用时本着 先进库，先使用的原则。 钢筋检验项目、 技术 要求符合表 11规定。 中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 生产工艺细则 11 表 11 钢筋检验项目、 技术 要求 检验项目 技术要求 1 ≥ 500 2 Rm/MPa ≥ 550 3 伸长率 /% 断后伸长率 %≥ 8 4 弯曲试验 1800 D=3d（ D 为弯心直径， d 为钢筋公称直径） 5 尺寸 符合表 12 的要求 6 重量偏差 177。 4% 注： 测量钢筋重量偏差时，试样长度应不小于 500mm，长度测量精确到 1mm，重量测定精确到1g。 重量偏差（ %） =[试样实际重量 （试样长度 *理论重量） ]/（试样长度 *理论重量） *100； 钢筋的强屈比 Rm/ ≥。 表 12 冷轧带肋 钢筋 尺寸、重量及允许偏差 公称直径(mm) 重 量（ Kg/m） 允许偏差 横肋中点高（ mm） 横肋 1/4 处高度（ mm） 横肋顶宽 横肋间距 7 177。 4% （ +） ～ 5mm177。 15% 10 177。 7mm177。 15% 12 177。 177。 15% (九 )低碳冷拔钢丝 本 轨枕 场 所用螺旋筋与固定件是低碳钢冷拔钢丝经加工 生产的 ，低碳钢冷拔钢丝的性能必须符合标准《一般用途低碳钢丝》（ YB/T 52942020）的规定。 Φ 2mm 和Φ 5mm 的低碳冷拔钢丝进场 时，供应商须提供每批产品的合格证书 及所用钢材的材质证明。 进场的低碳冷拔钢丝表面不得有裂纹、斑疤、折叠、竹节及明显的拉痕。 加工好的 螺旋筋及固定件储存至仓库，按不同种类、进场日期分区码放， 码放要整齐、条理。 在其醒目位置悬挂材料标识牌，标识牌上应注明材料名称、生产日期、数量、规格型号、检验日期、检验状态等相关信息，并及时更新。 使用时本着 先进库，先使用的原则。 轨枕场对低碳冷拔钢丝性能进行抽检，其检验项目、试验方法如表 13。 表 13 钢丝的检验项目试验方法 序 号 项目 试验方法 实验要求 1 拉伸试验 GB/T 228 螺旋筋 ≥ 550 MPa 2 反复弯曲实验 GB/T 228 螺旋筋 ≥ 4 次 3 直径 用精度为 的量具 固定件 177。 、螺旋筋 177。 4 表面 目测 不得有裂纹、斑疤、折叠、竹节及明 显的拉痕 中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 生产工艺细则 12 (十 )预埋套管 轨枕 场 所用预埋套管其性能必须符合《 WJ8 型扣件暂行技术条件》的规定。 预埋套管进场 时，供应商须提供每批产品的合格证书。 预埋套管的外观除可见合模线（高度不大于 ）外，不得存在注塑缺陷。 套管应色泽一致，无杂质，无可见缺陷、气泡或焦痕，无飞边和毛刺。 预埋套管内螺纹应光洁规整，不允许有妨碍螺纹量规自由旋入的缺陷。 预埋套管经检测合格后方可使用。 预埋套管的质量满足表 14 的要求。 制造预埋套管所用材料为玻璃纤维增强聚酰胺 66，其性能满足表 15 的要求。 表 14 预埋套管检验项目及技术要求 序号 检测项目 单位 技术要求 1 套管总长 mm 145177。 1 2 套管外径 mm 32 +10 3 套管口内径 mm 25+ 4 套管口外径 mm 38177。 6 排水率 % ≥ 7 抗拉强度 kN 100 8 内部空隙 —— 内部不得有气泡或空隙 9 绝缘电阻 Ω 5179。 106 表 15 预埋套管原材玻纤增强 PA66 检验项目及技术要求 序号 检测项目 单位 技术要求 1 密度 g/cm3 ~ 2 洛氏硬度 HRR ≥ 110 3 熔点 0C 255~270 4 拉伸强度 MPa ≥ 150 5 弯曲强度 MPa ≥ 200 6 无缺口冲击强度 kJ/m2 ≥ 80 7 体积电阻率 Ω178。 cm3 ≥ 1014（干态） ≥ 1010（湿态） 8 玻纤含量 % 30～ 35 所进预埋塑料套管储存至钢筋车间预埋套管存放区，按进场日期分区码放， 码放要整齐、条理。 其存放位置距离热源不少于 1m,在其醒目位置悬挂材料标识牌，标识牌上应注明材料名称、生产场家、进场数量、进场日期等相关信息，并及时更新。 使用时本着 先进库，先使用的原则。 预埋套管在运输时，不得剧烈碰撞、抛摔。 (十一 ） 轨枕垫木 轨枕场选用 60mm*70mm*1250mm 的硬质木条作为轨枕垫木。 置放垫木时，将垫木70mm 方向竖直，避免层与层之间因木条的压缩而接触。 除最下层每边放置两根以外，中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 生产工艺细则 13 其他层每边均放 置一根垫木，垫木的尺寸偏差及外观满足表 16 的规定。 表 16 垫木检验项目及技术要求 序号 检测项目 单位 技术要求 允许误差 1 垫木长度 mm 1250 （ +20， 0） 2 垫木宽度 mm 60 （ +5， 0） 3 垫木高度 mm 70 （ +5， 0） 4 外观 —— 无大块缺角、孔洞、明显裂纹 / 七、模具工程 SK2 型 双块式轨枕模具按照设计图纸的要求及外形尺寸偏差，由北京航华星金属结构场进行加工制作，共 200 套模 型。 轨枕场双块式轨枕模具采用 4179。 1联短模形式，采用精密加工钢模具，具有足够强度、 刚度和稳定性，模具应能够保证轨枕各部分的形状、尺寸及预埋件的准确位置。 两端设置起吊横杆，模具加工整高为 330mm，外宽度为 1500mm，模具整长为 3120mm。 模具的制造允许公差以双块式轨枕成品允许公差的1/2 为准。 (一 )模具设计 轨枕生产模具的规格和技术要求符合《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨 枕 暂行技术条件》（科技基 [2020]74 号 )和 SK2 型 轨枕结构设计图（通线[2020]2351I） 的规定。 模具结构设计要有足够的强度、刚度和稳定性，保证模具在设计规定周转期内不变形。 模具设计方案要从材料选择、加工方式、变形处理等多方面综合考虑以保证模具尺寸精度满足要求，同时也要考虑便于模具拼装、预埋套管的安装，且在混凝土的灌注过程中既要能控制轨枕形状、 尺寸及 预埋件的准确性又要保证在强烈的振动下混凝土不漏浆。 (二 )模具验收 轨枕模具按照模具验收制度逐套进行验收，验收合格方可进场。 不合格模具不得投入使用。 进场模具配件必须齐全，重点检查套管定位轴配置数量是否符合要求，标识牌数量、场家模具 原始 资料及出场合格证。 模具尺寸应符合下表规定： 中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 生产工艺细则 14 表 17 模具尺寸允许偏差表 序号 检查 项目 模具允许偏差（ mm） 1 钢筋桁架上弦距双块式轨枕顶面距离 177。 2 双块式轨枕长度 + 1 3 各断面高度 177。 4 承轨部位双块式轨枕顶面宽度 177。 5 保持轨距的两套管中心距 177。 6 同一承轨槽的两相邻套管中心距 177。 7 预埋套管距轨槽面 120mm 深处偏离中心线距离 ≤ 1 8 预埋套管的凸起高度 0、 9 承轨面表面平整度 1/300 10 两承轨面间相对扭曲 11 两承轨槽外侧底脚间距离 +、 12 同一承轨槽 底脚间距离 +、 13 承轨槽底脚距套管中心距离 177。 14 轨底坡（ 100mm 范围内） 177。 模 具 日常 检查和定期检查 （ 1）模 具 日常 检查应每循环作业前逐套进行检查，内容包括模具清理、外观质量、平整度。 （ 2）模具定期 检查每月一次，内容除模型日常检验的项目外还包括长度、宽度、厚度、承轨槽各细部尺寸等， 具体 检查项目见表 17，模具检测测量器具见表 18。 表 18 模具检测量具清单 1 钢直尺 500mm、 300mm 2 游标卡尺 2020mm、 600mm、 300mm/0. 02mm 3 孔斜器 专用 4 坡度尺 专用 5 塞尺 / 6 直角尺 300mm/150mm 7 深度尺 专用 8 钢卷尺 3000mm 9 承轨槽底角到相邻套管中心 距检测仪 / 10 小轨距检测仪 专用 11 大轨距检测仪 专用 (三 )模具作业流程及检修 ： 模具釆用统一型号，各部位的几何尺寸精度高于轨枕要求的尺寸精度。 模具实行日 常 检查和定期检查， 模 具 日常 检查应每循环作业前逐套进行检查，内容包括模具清理、外观质量、平整度； 定期 检查每月进行一次，内容包括长度、宽度、厚度、 承轨中铁十一局集团桥梁有限公司德兴轨枕场 生产工艺细则 15 部位尺寸及模板间的高度偏差等，对模具可能变化的关键指标进行检查，检查结果记录在模 具 检查表中，模具检验不合格的及时进行维修，维修后仍不合格的不得投入使用。 在生 产线循环中工序包括模具清理打磨、涂脱模剂、安装套管和螺旋筋、钢筋骨架入模、安装挡浆夹、拆卸挡浆夹、轨枕养护、脱模码垛工序。 ： 清理模具、喷涂脱模剂、 安 装预埋套管、 安 装螺旋筋、箍筋及箍筋固定件安装 、钢筋桁架入模拼装、 安 装挡浆夹、混凝土灌注、 拆卸 挡浆夹、混凝土蒸汽养护、翻转脱模。 、 喷涂脱模剂 为保证轨枕混凝土 外观质量、强度和耐久性，在混凝土灌注入模前，必须将模具清理干净，并喷涂脱模剂。 (1)模具清理 首次使用前，施工人员采用抛光机对模具表面残余混凝土和其他杂质进行清理。 清理时对一些死角部位例如：承轨台部位、固定轴定位孔、模具框架，要求人工手动采用配套工具进行清理，清理时注意检查模型壳体的内腔是否有硬伤、划痕。 打磨后，使用废机油进行整体涂刷，隔天后再进行。