压力管道质量保证手册20xx版

压力管道质量保证手册20xx版内容摘要：

保证 体系设置材料 和零部件 、 作业（工艺）、 焊接、热处理、质量检验、无损检测、理化、设备、计量九个质量控制系统，共 37 个控制环节、 73 个控制点，其中停点 2 个，分别为：焊接工艺评定、管道中间检查。 质量控制系统、控制环节和控制点的设置见“质量控制系统质量控制程序图”（附录B）和“质量控制系统、控制环节、质量控制点一览表”（附录 C）。 Q/QM 03012020 （ Ⅰ ） 15 法规体系 法规体系由与压力管道安装 、改造、维修 有关的国家法律法 规、国家和行业技术标准、规范和质量体系文件组成。 （见附录 D“压力管道安装法规体系图”和附录 E“压力管道常用法规、标准目录”，附录 G“质量控制管理样表、样单、报告目录”）。 质量体系文件 质量保证体系文件主要包括质量保证手册、程序文件和管理制度、作业（工艺）文件、记录和质量计划等。 （见附录 F“质量保证手册引用程序文件目录 ”和附录G“质量控制样表、样单、报告目录 ”） 资源及人员 公司为保证 压力管道 安装、改造、维修质量，提供必需的设施、工装设备、技术力量和检测手段。 3． 3 职责、权限 公司总经理 公司总经理为公司法定代表人，直接领导质量保证体系，对制定公司质量方针目标及保证 压力管道 安装、改造、维修质量和服务质量负总责。 依照法规建立、健全质量保证体系，批准 压力管道 安装、改造、维修质量管理手册。 任免质保工程师、各系统责任工程师，并授权使之能独立行使其职权。 公司 质量 保证工程 师 总经理在最高管理层中指定一名副总经理为 “公司特种设备总质量保证工程师 ”，负责特种设备质量保证体系的建立、实施、保持和改进工作，对特种设备质量 保证体系的运行及特种设备产品质量和服务质量负责。 其主要职责是： 组织贯彻执行国家有关特种设备的安全技术法规、标准和质量保证手册； 领导并支持各系统责任工程师和项目质保工程师的工作，保证他们能正常行使其职权 ， 并 按质量手册的规定进行监督和检查。 向总经理和管理评审会议报告质量保证体系的业绩（如质量目标的实现情况、顾客满意度、内部审核等）、运行和改进情况； 加强质量信息管理，建立健全内外质量信息反馈和处理系统； 坚持 “质量第一 ”的原则，行使质量否决权， 保障和支持质量保证体系责任人员的工作，有越级向上级行政主管部门、安全监察机构反映质量问题的权力和义务； 组织制订质量手册、管理标准和技术标准等质量体系文件，对质量保证手册的编制和修改进行审核，对手册有解释权，对违反手册的行为有权制止； 审批“公司重点控制管道”的施工组织设计、施工方案及压力管道 A 类不合格品审批单，处理压力管道安装过程中出现的重大质量问题，审批焊接工艺评定报告 ； Q/QM 03012020 （ Ⅰ ） 16 质量管理部 公司质量管理部是公司 压力管道 安装、维修、改造质保体系协调机构，其在质保体系中的职 责、职权是： 在公司总经理领导下，公司质量 保证工程 师具体指导下，协助质量 保证工程 师对压力管道 安装、维修、改造质量保证体系进行协调，并组织监督、检查工作； 认真贯彻执行国家有关 压力管道 安装、维修、改造的安全技术法规、标准，监督检查质量保证手册的实施情况； 在公司质 保工程 师的领导下，负责公司质量手册和质量保证体系运行的日常管理工作。 负责协调处理公司质保体系及各责任系统之间出现的问题和争议； 负责规划公司年度质量监督管理工作，制定公司年度质量指标； 负责组织质量保证体系责任人员的教育和培训； 监督检查公司各系统工程师和建设安装公司质保体系的工作，对违反 压力管道 安装、维修、改造法规、标准及质量保证手册的行为进行制止和处理； 负责 压力管道 安装、维修、改造质量保证体系内审，分析质量状态，对系统所控制的质量活动出现的不符合，督促责任单位分析原因，制定整改措施，并跟踪验证； 负责用户质量信息的收集，建立健全内外质量信息反馈和处理系统； 负责公司焊工考试委员会的日常工作，负责公司焊接 工艺评定的管理和数据库管理，负责公司焊工考试、业绩档案管理和焊工信息资料管理； 负责与安全监察机构、监检单位的联系及汇报工作。 公司各系统责任工程师 认真学习、宣传和贯彻执行压力管道安装的有关 安全技术 法规、标准、规范和质量手册。 在公司质保工程师领导下 ,对本系统质量控制环节、控制点的工作进行组织、协调、监督、检查，并根据生产的发展不断完善本系统的质量控制 程序文件 和质量管理制度。 负责组织本系统人员的培训、考核和管理工作，对本系统责任人员 的奖惩有建议权。 参加造成重大质量事故的不合格品评审，编制处置工艺文件，并监督实施。 有权处理本系统范围内的技术、质量问题，并向公司质保工程师汇报工作，有权向监察和监检单位反映质量问题。 除上述职责、职权外，还有： 公司工艺责任工程师 Q/QM 03012020 （ Ⅰ ） 17 a 参加公司重点控制管道的图纸审核和汇审工作； b 审核公司重点控制管道的施工工艺文件； c 组织编制压力管道安装通用工艺文件（规程、标准）； d 跟踪、吸收国内外压力管道安装的先进施工工艺，并组织实施。 公司材料责任工程师 a 负责组织公司所供材料订货计划的审核工作，参加对供方的评价； b 复核公司所供材料的合格证、质量证明书、复验报告、材料代用单及公司焊材一级库的质量控制； 公司焊接责任工程师 a 审批焊接工艺评定任务书，审核焊接工艺评定报告； b 审核公司重点控制管道的焊接工艺文件； c 跟踪、吸收国内外压力管道安装的先进焊接工艺，并组织实施。 d 对公司首次使用的焊接材料的采购、新设备的选型有建议权； e 负责公司焊工的管理，建立焊工档案。 公司质检责任工程师 a 审核公司重点控制管道的检验工艺文件； b 参加公司重点 控制管道的压力试验前的中间检查工作； c 审核公司重点控制管道的不合格品审批单； d 参加压力管道内部质量审核； e 跟踪、吸收国内外压力管道安装的先进质量管理模式，并组织实施。 公司无损检测责任工程师 a 组织编制并审核无损检测通用工艺文件，审批公司重点控制管道的无损检测专用工艺文件； c 对无损检测消耗材料的采购、新仪器设备的选型有建议权； d 对公司重点控制管道工程无损检测的记录、报告和底片进行抽查； e 对各工程项目无损检测人员执行规章制度情况（执行工艺情况、仪器设备的测定、标定、保养和维护）进行抽 查和考核。 公司理化责任工程师 a 审核理化检、试验委托报告（单）； b 组织编制、审核理化试验方案； c 审批理化试验报告。 Q/QM 03012020 （ Ⅰ ） 18 公司设备责任工程师 a 负责审核公司压力管道安装设备的购置计划和设备报废的审批及设备的管理工作； b 组织公司压力管道安装、设备的定期检查； c 参加重大设备事故的调查处理，审批重大设备事故的处理意见。 公司计量责任工程师 a 审核公司计量标准器具的选用和采购（需求）计划； b 负责对公司计量人员的培训、考核和管理工作； c 负责公司计量器具的定期检查工作； d 负责 计量器具台帐、档案的建立和管理工作。 项目经理 项目经理由公司委派，领导压力管道工程项目质保体系，贯彻公司质量方针、目标，对项目质保体系建立、有效运行及其范围内的压力管道安装质量和服务质量负责。 领导并支持项目质保工程师和项目责任工程师（人）的工作，保证他们能正确行使其职权。 经常征求监察部门和监检单位的意见，确保项目质保体系正常运转。 项目质保工程师 在项目经理领导下，认真学习、宣传和贯彻执行压力管道安装有关法规、标准和 规范。 实施公司的质量方针、质量手册以及各项工艺文件。 主持项目质保体系的工作，对质保体系的工作进行组织、协调、监督、检查。 领导并支持项目责任工程师（人）的工作，保证他们能正常行使其职权。 对项目责任人员的工作，有权向项目经理提出奖惩和任免建议，当体系责任人员因故离岗时，有权建议其它相应人员代理其职务。 组织编制和审批项目施工工艺文件。 组织质量事故的调查，批准一般质量事故的处置工艺文件并监督实施；参加重大质量施工的评审，并依据处置报告组织实施。 项目责任工程师 认真学习、宣传和贯彻执行压力管道安装有关法规、标准、规范、质保手册和项目施工工艺文件。 对本系统质量控制环节、控制点在项目内的实施进行组织、检查并对项目质保工程师负责。 有权处理本系统在项目内的技术、质量问题并向项目质保工程师汇报工作。 有权向监察和监督单位、公司责任工程师反映质量问题。 参加项目质量事故的调查，制定一般质量事故的处置工艺文件并监督实施。 Q/QM 03012020 （ Ⅰ ） 19 收集、整理本系统压力管道安装记录并归档。 除上述职责和职权外，还有： 1． 工艺责任工程师（人） a． 编制工艺文件、实施工艺文件的交底工作； b． 参加压力试验前的中间检查； c． 检查和考核工艺纪律执行情况。 2． 材料责任工程师（人） a． 负责项目材料领用计划审核工作； b． 负责 材料、零部件的 入库 验收 和标识工作 ,负责复核上述材料的合格证、质量证明书、复验报告和材料代用单； c． 负责上述材料的不合格品的审批、隔离和处理工作。 3． 焊接责任工程（人） a． 编制焊接工艺文件，提出焊接工艺评定任务书； b． 组织编制并审核焊缝返修工艺并监督焊缝返修的实施。 4． 质检责任工程师（人） a． 编制质检工艺文件 （质量检验计划、分部分项工程划分计划）并负责向质检人员及有关人员交底； b． 参加压力试验前的中间检查及管道试验检查工作，主持压力管道质量的终检工作； c． 审核不合格品通知单，负责不合格品的上报和参加调查、处理工作； d． 负责项目工程用户意见的收集和处理工作，并将用户意见和处理结果报项目质保工程师。 5． 无损检测责任工程师（人） a． 编制无损检测工艺文件、审核无损检测报告； b． 组织无损检测设备的校验工作。 6． 设备责任工程师（人） a． 负责项目工程设备的管理和维修保养工作。 对设备的完好和使用情况负责； b． 参加设备的定期检查； c． 参加设备事故的 调查和处理。 7． 计量责任工程师（人） a． 负责建立项目工程计量器具的台帐、档案； b． 负责项目工程计量器具的定期检查、使用和维护工作。 Q/QM 03012020 （ Ⅰ ） 20 管理评审 总则 根据公司的《管理评审程序》，公司最高管理者确定每年进行一次管理评审，时间间隔不少于十二个月。 必要时适当增加评审次数，以确保质量管理体系的适宜性、充分性和有效性。 评审内容包括评价质量方针和质量目标的适宜性，评价质量管理体系改进的机会和变更的需求。 质量管理部负责保持相应的评审记录。 管理评审的输入 质量管理部按照策划编制 “管理评审计划 ”，管理者代 表负责组织管理评审输入，管理评审的输入应包括以下方面的信息： 1) 质量管理体系内部审核、外部审核等各种类型的审核结果和需改进的问题； 2) 顾客和相关方的满意或不满意程度的测量结果、意见、建议和抱怨等； 3) 各种过程实施的业绩和以及工程建设项目质量状况及存在问题； 4) 纠正措施和预防措施的实施、验证状况及应研讨的问题； 5) 以往管理评审提出的改进措施实施、验证状况； 6) 可能影响质量管理体系的各种变更问题； 7) 由于各种原因而引起的质量管理体系应予以改进的建议； 8) 领导层针对质量管理体系运行 的有关会议成果等。 管理评审的输出 管理评审的输出包括与以下方面有关的任何决定和措施： 1) 对质量管理体系及其过程有效性的评价和改进措施； 2) 不断满足顾客要求的有关工程的评价和改进措施； 3) 有关资源需求的评价和改进措施。 4 质量保证体系文件 公司质量保证体系文件包括：质量保证手册、程序文件（管理制度）、作业（工艺）文件（如作业指导书、工艺规程、工艺卡、操作规程等）、记录（表、卡）等。 质量保证手册 公司的《 压力管道 安装、改造、维修质量保证手册》描述了公司 压力管道安 装。