单管高压旋喷桩施工方案

单管高压旋喷桩施工方案内容摘要：

接 冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使 从 土体上崩落下来的土 发生变化 ， 一部分细颗粒随浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列， 经过一定时间凝固，便在土中形成圆柱 状的固结体。 1. 施工步骤及工艺要求 （ 1）清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物，准确标明地下管线的走向。 （ 2） 平整场地：先将施工场地 加以 平整，确保钻 机正常行走 ， 工作面 宽度必须保证钻 机正常施工。 施工前，应在基础和桩顶之间设置 30cm 的垫层，其砂石最大粒径不大于 3cm， 再按设计图纸准确测放桩 位 轴线后，钻 机方可进入施工现场，施工要求水 源充足 ，以便顺利施工。 合理布置施工现场，场 外 的道路 须满足 可 供运进水泥 和机具 的车辆直达 施工 现场，平整好材料堆放场地。 （ 3） 钻 机就位 ： 按照测放的桩位 ， 将钻 机移至桩位上 ， 钻 头 对准桩位 ， 桩位偏差不大于 5cm， 调平机台 ， 以 线垂 调整机身垂直度 ， 垂直误差小于 % （ 4） 配制 水泥浆：接照设计要求的 掺入 比 、 桩长，将计算出来的 复合硅酸盐 水泥用量放入搅拌池中，加 计算出来的 水进行搅拌配制浆液，水灰比为：1～ ， 浆液的搅拌 时间 大于 3 分钟 ， 不长 于 2 小时 ， 采用两次搅拌法 ， 浆液应过滤。 按设计掺入量 不少于 200kg/m （ 5） 钻孔 成桩 ： 将钻 机钻头尖部对准桩位 下 钻 ， 钻头进入地面下后 打 开送浆泵送 少量 浆至钻头出浆口 ， 边旋转 下钻边喷浆 ， 至设计持 力 层前充分 送浆，直至 桩底 标高后 原地旋转 12 秒，再按 不大于 15cm/min 的速度匀速提升至设计停浆面。 喷浆量要 严 格根据 电 机调速器进行均匀调整。 （ 6） 成桩后 ， 关闭送浆泵 ， 移机至下一桩位进行施工。 旋喷 桩工艺流程图 第 7 页，共 14 页 六 、 单管高压旋喷 桩施工控制 根据设计 工作量 并结 合工期等素因， 拟定 进机 2 台 ， 具体 视 现场情况调整。 指派管理人员负责文明安全施工，编制好机台 编号、 水灰比 、 桩长等制成标牌 统一 悬持于桩机明显 指定 位置。 喷射注浆 前， 要检查高压设备和管路系统。 设备的压力和排量必须满足设计要求，使用高压泵时，应对安全阀进行测定，其运行必须可靠。 管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物， 应用水清洗 送 浆管道，检查有无堵塞现象，确保正常施工。 为保证 高压旋喷 桩桩体垂直度满足规范要求，在钻 机上悬挂 一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制 ，其误差不大于 1%。 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均 配备 深度 仪 和比重计 ，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆钻机就位 钻孔下沉 至桩底标高原地旋 喷 清 除 障 碍 双向垂直度控制 制备水泥浆、送浆 提升至设计桩顶 场地平整、测量放桩位及复核 停止送浆、清除钻头异物 桩机移位施工下一根 第 8 页，共 14 页 水灰比是否满足设计要求。 水泥 浆 搅拌配合比：水灰比 暂定 ～ ， 每米掺灰量 暂定 200 kg. 施工前应通过试验确定水泥用量及配合比， 水泥浆严格按照配合比配制，水泥中不得有结块或杂物。 为防止水泥离析，搅拌机应不断搅动。 浆液搅拌完毕后送至吸浆管时，应有过滤网，过滤筛孔以小于喷嘴直径的一半为宜。 单管高压旋喷 桩施工采用 钻孔提升注浆 工艺。 下钻时为避免堵喷嘴 需带浆下钻，喷浆量应小于总量的 1/3,喷浆压力不大于 1MPa。 提钻 旋喷注浆 时一律采用低档操作， 不得大于 15cm/min,旋转速度应控制在 30r/min 以内。 喷浆压力不小于 20Mpa. 为保证 旋喷 桩桩端、桩顶及桩身质量，钻 孔 喷浆时应在桩底部停留 15 秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为 15 秒。 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。 每根桩开钻后应该连续作业， 不得中断喷浆。 严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。 储浆罐内的储浆应不 小于一根桩的每米用量 200kg。 若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。 当注浆管提升分次卸管时， 动作应迅速， 卸管后喷射 注浆 的搭接长度不得小于 100mm,以保证 桩体的完整性。 施工 中发现喷浆量不足，应该 要求 注整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用。