单层轻钢结构加工车间工程施工组织设计

单层轻钢结构加工车间工程施工组织设计内容摘要：

工 时 ， 可在基底标高以 上 预留 15cm士层不挖 ， 待做基础时再挖。 c、 施 工顺序 不合理 ： 土方开挖宜 先 从低处开挖 ， 分层 、 分段依次进行 ， 形成一定 坡度 ， 以利排水。 d、 开挖尺寸不足 ： 基坑 (槽 )或管沟底部的开挖宽度 ， 除应考虑结构宽度外 ，应 根据施工需要增加工作面宽度 ， 如排水设施 、 支撑结构等所需要的宽度。 (2)钢筋 砼 基础施工 ① 承台钢筋砼 承台底筋绑扎应注意受力的短向筋放底，柱钢筋绑扎需注意轴线准确及垂直度符合要求。 捣制砼前应清除钢筋上淤泥及模板内的杂物，一个承台应一次捣制完毕，不允许留施工缝。 承台拆模后侧面应及时回填夯实。 ② 地梁的钢筋砼： a、 模板工程：为了保证工程质量，基础梁施工采用 竹筋 板。 基础梁开挖好并捣砼垫层及扎筋后，按测量标示在垫层上的控制线安装地梁模板，并在模板内侧按标高弹出地梁面控制线。 b、 钢筋工程： 钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 钢筋绑扎主要指基础梁筋的绑扎。 必须注意钢筋下料，配筋数量及柱头箍的绑扎间距，梁底钢筋与垫层之间采用高标号砼垫块；绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线，特别要复核柱位置线； 钢筋的锚固长度 、 搭接长度严格按设计要求及有关规范施工。 钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。 保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。 钢筋骨架安装时，骨架各钢筋交点要绑扎牢固。 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，并及时将其校正。 左右口绑扎发现箍筋遗漏。 间距不对要及时调整好。 柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查。 绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。 同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检 查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 c、 砼工程：钢筋工程隐蔽验收完毕，才能发出浇灌令，方可浇捣砼。 为 确保砼质量及充分及时供应 ， 派有经验的振捣操作手振实，并由质量员跟踪进行质量监督；砼浇筑前进行操作技术交底，责任落实到人，必须控制好地梁面标高，并用木摊板压磨平整。 混凝土浇筑： (1)、 蜂窝 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 预防措施：按规定使用和移动振动器。 中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。 模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。 若接缝宽度超过 ，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 (2)、 露筋 产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 (3)、 麻面 产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板 要浇水湿润。 (4)、 孔洞 产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。 (5)、 缝隙及夹渣 产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施：浇注前对柱头 、 施工缝 、 梯板脚等部位重新检查，清理杂物 、 泥沙 、木屑。 (6)、 柱底部缺陷（烂脚） 产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够 50mm厚以上水泥砂浆。 预防措施：模板缝隙宽度超过 应予以填塞严密，特别防 止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足 50100mm厚的水泥砂浆。 (7)、 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。 预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸 、垂直度 、 刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 (8)、 基础轴线位移，螺孔 、 埋件位移 产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。 预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。 浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。 必要时二次浇筑。 (9)、 混凝土表面不规则裂缝 产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。 预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。 厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 (10)、 缺棱掉角 产生原因：投料不准确，搅拌不均 匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。 预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。 拆除时对构件棱角应予以保护。 (11)、 计量不准确。 砂 、 石 、 水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。 墙体结构施工 ① 引测轴线，用墨线在基层弹出各轴线的中心线和边线，按标高打平地面，安放第一皮砖的轴线 、 边线和洞口线，立皮数杆，在杆上画出砖的厚度，砌筑时注意留出柱 、 门的位置。 ② 在砌筑前，砖应浇水湿润，使砖的含水率达到 10%15%， 在砌筑过程中，对表面风干或湿润不够的砖应及时补充水分。 对有安装拉结筋的注意按要求安放拉结筋。 ③ 砌筑操作时，采用“三 .一”砌筑法，及一铲灰，一块砖，一揉压的操作方法，这样不仅能提高砖砌体灰缝的砂浆饱满度还能增大砖与砂浆间的粘结力，有利于提高砌体强度。 ④ 砌筑砂浆应具有较好的和易性和保水性，采用 57cm 的混合砂浆，砂浆应搅拌均匀，不得使用隔夜砂浆。 ⑤ 砌筑应先远后近，先下后上，先外后内，从转角处或定位砖处，开始第一皮校正，一皮一拉控制砌体的标高和 墙面平整度。 每天砌筑高度不宜超过。 地面工程 ① 基土：填土前应清底夯实，填土施工时采用打夯机分层夯实，压实系数经现场检验要符合要求，填时应控制在最优含水量的情况下施工，过干的土在夯实前应加以湿润，过湿土不予采用。 卵石及碎石垫层：施工时应注意垫层高度和平整度，铺设时要对垫层进行分层碾压以满足规范及设计要求，垫层施工完毕后要对其进行保护，不能在下道工序施工前影响质量。 ② 砼垫层 ： 砼 垫层施工应符合国家规定要求 ， 砼 配合比应通过计算和试自己后确定。 浇筑 砼 前应清理基层杂物 ， 洒水湿润。 浇筑前纵横每格 设中间 水平桩以控制 厚 度 ， 砼 浇筑完毕后 ， 应在 12 小时内覆盖加浇水养护 ， 养护时间不少 于 7d。 当 砼 强度大于 ， 方可在其上 继续施工。 水泥浆一道 (内掺建筑胶 )要注意抹均匀 ， 不能局部产生凸形 ， 影响质量。 找平层 ： 在铺设找平层前 ， 应将基层表面清理干 净 ， 当找平层下有松散填充料时 ， 应振实 ， 铺设前应湿润 砼 垫层表面 ， 铺设一层水泥浆 ， 随刷随铺设找平层 ，找 平 层铺设按垫层分块 ， 分段进行。 找平层表面应清洁 、 干燥 ， 当含水率不大于 9%时方 可进行防油层施工。 ③ 防油层 ： 由专业班组施工 ， 施工时配合其他工序拟定施工方案。 ④ C25 彩色耐磨 砼 面层 ： 砼 面层施工和质量检查应符合国家规范有关规定 ，砼 采用 机械搅拌 、 拌 和均匀 ， 铺设前 应 按标准水平线用木板隔成宽度不大于 3m的条形区段 ， 以控制面层厚度。 铺设时应用刮尺找平 ， 砼坍 落度不大于 30mm，砼 除按设计要求留设宽缝外 ， 施工期间不留设其他施工缝 ， 如施工间歇超过规定允许时间后 ， 在继续浇筑 砼 时应对己凝 结 的 砼 进行处理 ， 使新旧有全结缝紧密 ， 不显接搓 ，耐 磨面层应在水泥初 凝 前 撒 3 厚金刚砂完成抹光工作 ， 砼 面层完成后 12 小时内覆盖浇水养护 ， 养护时间不少于 7 天。 分格缝 ： 砼面 层浇筑完 成 终疑后用 砼 切割机分格窄缝 ， 按规范要求进行宽缝 、窄缝处理。 ⑤ 质量保证措施：填土土料经过试验和现场施工员鉴定合格后采用，压实后的基土压实系数大于 方可进行垫层铺设。 碎石 、 碎砖垫层采用压路机压实，压至不松动为止，夯实后的厚度不大于虚铺厚度的 3/4，在已铺好的垫层上不得用锤击。 水泥砂浆找平采用普通水泥，标号 号，砂子选用粗中砂，严格控制砂浆的水灰比，稠度不小于 ，适当掌握压光时间，一般不少于三遍，分遍压实。 表面加以覆盖，浇水养护不少于 7d。 钢 结 构施工 (1)钢结 构 安装 ① 基础验收及处理 a、 构 件安装前 ， 必须取得基础验收合格的资料 （ 轴线和标高 )和基础 验收记录 表。 b、 安装 前 ， 应根据基础 资料复核各项 数据 ， 并标注在基础表面上。 支撑面 、支座 和柱脚螺栓的位置 、 标高等的偏差 符合有关规定。 c、 复核定 位应 用 轴 线控制点和测量高程的基准点。 放出钢构件 标高控制 线和 坐标轴线 ， 钢横梁还要 放 横梁轴线的吊装 辅 线的吊装轴线。 钢 构 件支座及支撑系统的预埋件 ， 其 轴线标高水平 度 、 预埋螺栓 位置 及伸出长度超过允许偏差时 ， 应 做 好技术处理。 检 查吊装机械及 吊具 ， 按 照施工设计要求加设必要的操作平台 或脚 手架。 钢构 件的几何尺寸与实际现场基础 或 预埋件的 尺 寸进 形 核对无误。 标高等偏差 符合 要求。 ② 钢结 构 的运输和堆 放 a、 装 卸 和堆存 ， 均不得损坏 钢构 件和防 止 变形。 堆放应 放置 在垫木上。 已变形的 构件 应予矫正 ， 并重新 检验。 b、 钢结 构 运送到安装地点的 顺序 ， 应 符合安装程序 ， 并应成套供应。 保存时应 考 虑扩大拼装和安排程 序 要求。 ③ 施工 顺序 按 照施工组织设计要求 ， 采用综合安装 方 法从建筑物一 端 开始向一 端推 进 ，由下而上进行 ， 安装 顺序 要特到注意误差的累计所造成的质量问题 或事故 ， 在安装过程 中 经常核对尺寸避免累计误差 ， 确保安装质 量。 a、 安装 顺序 ： 钢柱 →柱间 支撑 → 垂直支撑 → 屋面梁 →水 平支撑系统 →檩条→ 屋面板。 b、 每一独立单元 构件 安装完后 ， 应 具有 空 间 刚度和可靠 稳定性。 防腐 层如 有 损坏应补涂 ， 以保证漆膜厚度。 对制 做 好的钢梁等要认真管理 ， 以防 放 置的垫基点运输不合理 ， 由于 构 件自重压力作用产生弯曲变形。 ④ 起重吊装 安装工作要能 做 到保质保量 ， 即安全 、 快速地顺利进行 ， 合理使用 吊 装机械进行吊装。 ⑤ 安装和校正 a、 构件 安装 宜 采用综合安装的 方 法施工。 b、 采用综合安装 方 法 时 ， 其 结 构 必须能划分成若干独立体系 活 单元 ， 每一体系 （ 单元 ） 的全部 构 件安装完后 ， 均应 具有足够的空间 刚度和可靠的稳定性。 c、 需要利用已安装的结 构吊 装 其 它 构 件和设备 时 ， 应征得设计单 位 的同意 ，同时应采取 措 施防 止 损坏结 构。 ⑥ 连接和固定 各类 构件 的连 接接 头 ， 必须经过 检 查合格后 ， 方 可紧固和焊接。 普通螺栓的连接应 符合 下列规定 ： a、 每个螺栓不得垫两个以上的垫圈 或 用大螺母代替垫圈。 螺栓拧紧后 ， 外露丝 扣 应不少于 23扣 ， 并应防 止 螺母松动。 b、 任何安装孔均不 得 随意用气割扩孔。 采用高强度 螺 栓连接 ， 需在工地处理 构 件磨擦面时 ， 其 摩擦系数值必须 符合 设计要求。 高强度螺栓连接组合 件 (即高强度螺栓。