十项新技术申报材料

十项新技术申报材料内容摘要：

层。 环境噪音降到最低，对安全生产也起很大的推进作用。 采用复合竹模板大大提高了混凝土的施工质量，支模速度快，拆模方便，且可多次周转使用。 （四）现浇 板支模方法 支撑采用 48 ，立杆间距 ，水平杆间距 ，大龙骨 6 9cm，松木方间距 800mm，小龙骨 6 9cm松木方间距 200mm，板采用高强木胶合板，为了确保天棚顶板为清水混凝土，在木胶合板模板拼装缝处用海棉胶条封闭，确保混凝土不出现跑浆现象，在标准层施工时将模板按顺序排号，各层施工时对号使用，这样能够保证混凝土工程质量和减少材料的破损费，又能提高工效。 四） 建筑节能和环保应用技术 （ 7） 新型墙体材料应用及施工中防裂缝控制技术（ ） （一）概况： 本工程 外围 护墙采用 200厚页岩陶粒砌块 ，总砌体工程量为 196m179。 （二）防裂缝控制措施： 砌块质量的控制 （ 1） 购买砌块时必须严格按照国家颁布的标准规范生产而成的产品，砌块的每项指标都必须达到规范要求。 （ 2） 每批材料进场时必须抽样送检，经有资质的检测部门检验合格后方可使用。 （ 3） 砌块进场时按生产日期、规格、厂家分别分类堆放，堆放的场地必须平整，有一定的排水、防雨设施。 （ 4） 砌块装卸时严禁整车倾卸，以免破坏砌块的外观和强度。 墙体构造技术的控制 （ 1） 砌块墙体长度超过层高 2倍时，在墙体长度 1/2处设置钢筋混凝土构造柱，每 2皮砌块高度设置 2Φ6 通长拉结筋与构造柱可靠连接。 当砌体高度大于 4米时，在墙体半高处设钢筋混凝土水平系梁。 （ 2） 在墙顶与悬臂梁之间用 20mm厚聚苯板填实，内外抹灰时留出 10mm宽裂，填入耐候硅酮胶嵌成防水柔性缝，以消除悬臂梁下挠而导致的墙体开裂。 （ 3） 楼梯踏步板与填充墙之间设 20mm厚聚苯板柔性滑动层以防止踏步梯变形时将该处的填充墙拉裂。 （ 4） 在门、窗洞口两侧砌块等容易产生裂缝的地方增设一道钢筋混凝土柱 ，柱芯设 1Φ10 的钢筋，用 C15混凝土灌满一孔，在窗台的灰缝中设置 2Φ6 的水平拉结筋，或者在墙身上挂钢丝网粉刷，以增强砌体的抗拉能力。 施工技术的控制 （ 1） 砌块从生产日期算起，通风存放 40天左右方可砌筑上墙，严格控制不得用龄期不足 28天的砌块。 （ 2） 砌筑前在框架柱、剪力墙等与砌体接合面抄平，砌块浇水湿润砌筑部位冲洗干净，按已经拟定的砌墙外皮线，立皮数杆。 （ 3） 砌筑时尽量采用主规格砌块，确需要镶砖的地方尽量分散对称，以免导致砌体受力不均匀。 （ 4） 灰 缝、砂浆饱满 、砂浆强度、墙的平直度、垂直度必须符合规范要求。 水平缝采用平铺砂浆揉动挤压法砌筑，砌一块砖铺一次灰；竖向灰缝采用护浆卡护缝，捣实砂浆法施工。 （ 5） 砌筑的过程中，当遇到砌体与剪力墙的节点缝填实砂浆后，再划入 30mm深；门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整砌块不得采用粘土砖补充。 （ 6） 每日的砌筑高度必须严格控制在。 砌筑至距离框架梁底130mm左右时要暂时停工，待 10天后用 60176。 斜砌砖砌筑并将梁底节点砂浆划入30mm深。 在内外墙抹灰时必须将梁底、柱侧节点缝打捻实。 （ 7） 对必须穿过墙体的通风空调管道，在砌筑时准确预留孔洞，严禁在墙体上凿洞；对 消防 、给水系统穿墙的管道用成孔机在墙体上打孔，并埋设钢筋套管。 各种管道应在地上入户处设柔性防水套管，以防渗漏。 （ 8） 抹灰时遇到墙面不平整时，应分层间隔抹灰，严格一次抹成，每成抹灰最大厚度不超过 20mm，以水泥混合砂浆为宜。 （ 9） 当天气炎热，气温 较高时，为防止抹灰开裂，抹灰应分甩浆、找面、抹平三步工艺进行。 施工队伍管理水平的控制 （ 1） 加强施工队伍的建设，培训专业的人才。 质监站、监理单位、建设单位相互配合，严格进行自检、互检、交叉检查的质量验收。 （ 2） 严格审查施工队伍技术、管理，优选专业高水平的施工队伍。 （ 3） 严守采购产品的关卡，保证合格产品进入施工现场。 外墙外保温体系应用技术（ ） （一）概况：本工程外墙为节能型墙体，采用 8cm 聚乙烯保温板，粘贴面积为 8380 ㎡。 （二） 一般规定 1. 外保温工程的施工应在基层墙体工程验收合格后方可进行。 2. 保温层工程施工前，外墙上所有门、窗框体、穿墙管线、予埋件等均应安装完毕并通过验收。 门、窗体与墙体间间隙应用保温材料填塞密实。 外门、窗洞口在砌筑过程中应依据设计要求，预留出相应的尺寸，保证门、窗洞口处保温板的安装。 方式。 4. 保护层不应出现裂缝。 在外保温系统截止的部位（如门、窗洞口、穿墙线、女儿墙、勒脚、阳台、雨蓬、变形缝及其它不同材质变换处等）应采取防水、 密封处理。 （三）保温板抹面外保温工程施工 1. 保温板薄抹面外保温工程施工分保温层工程、保护层工程两道工序进行，保温层工程完工后应及时组织验收，并做好施工隐蔽检查验收记录，验收合格后方可进行保护层工程的施工。 2. 保温板薄抹面外保温工程施工顺序（见下页） （ 1）保温层施工顺序 保温层施工顺序 （ 2）保护层施工顺序 保护层施工顺序 （ 1）弹、挂控制线：根据设计要求确定保温层的底标高截止位置，沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安装或找平托 板檐。 在外墙转角（阴、阳角）、窗口等部位按全高挂好垂直控制线。 （ 2）配制粘结胶浆：根据生产厂家提供的配合比配制，配制时由专人负责，严格计量。 宜采用机械搅拌的方式，搅拌时间应满足产品技术要求，清理、找平基层 材料工具准备 弹、挂 控制线 配粘结胶浆 安装、找平底端托板线 粘贴翻包网格布 粘贴保温板 检查校平 填塞板缝 打磨找平 安装装饰线条（用保温板制成）或分格缝 钉锚固定 保温层验收 配抹面胶浆 铺设加强、翻包网格布 抹底层抹面胶浆 铺设标准网 抹面层抹面胶浆 修补找平 养护 嵌密封膏 保护层验收 饰面层 饰面层验收 确保搅拌均匀。 配制好的粘结胶浆（抹面胶浆）应在阴凉、避风处存放。 配制时应随用随配制，用多少配多少，保证一次配制量在初凝前用完，初凝后的胶浆严禁使用。 （ 3）粘贴翻包网格布：粘贴保温板前应对保温层的截止部位（如门、窗洞口、管道或其它设备需穿墙的洞口处、阳台栏板、雨棚板根部、变形缝、女儿墙等部位）做翻包网格布（采用标准网） 处理。 粘贴翻包网格布时，在需翻包部位涂抹 70mm 宽、 2mm 厚的粘结胶浆，迅速将网格布的一端 70mm 用钢抹压入粘结胶浆内，压至翻出的胶浆盖住网格布无外露为止，余下部分甩出备用。 甩出的部分的长度绕过板端露于板面的部分不应小于 100mm。 已粘贴完的翻包网格布应采取翻转或遮盖等成品保护措施。 （ 4） 粘结胶浆的布胶方式：粘结胶浆的布胶方式本工程采用点粘方式。 在靠近保温层截止位置、外墙转角（阴、阳角）处及保温板边缘部分的粘结形势应为条状满浆布胶。 点粘布胶方式的做法如下： 点粘法：用抹子将粘结胶浆均匀对称的涂抹在标准 板面上、胶点数量 18 个，胶点直径 6070mm、厚度 1012mm，间距 150mm，距板边距离 3050mm，压实后的粘结胶浆厚度约为 23mm，使用非标准板时胶点数量不得少于 4 点。 见图： 图 点粘法 保温板的粘贴 保温板的安装应自下而上进行，保温板粘贴应刷界面剂粘贴时上下排板应错缝 1/2L 板长粘贴。 布胶前应先试排板面，选一块未布胶的保温板试着安装到墙面上，检查与相邻板面的高差和对缝质量，发现有不符合要求的板面，应经打磨处理，试排合格后方可布胶。 布胶后应立即粘贴，粘贴时用双手对称的托住 板的对角端，缓慢的将板平贴靠在墙面上，通过双手对称的揉动、均匀的挤压使板面平整、对缝紧密；压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的 30%。 揉压板面时不得用力猛压板的一端，造成另一端翘起；当遇到有一面粘贴不平、不牢时，应立即取下重贴。 保温板安装完毕后，应立即刮除板缝和板侧面挤出的胶浆，板间接缝处严禁抹粘结胶浆，随时用2m 长靠尺对已粘贴完的工作面进行压平、修整。 粘贴时宜从墙体的角部开始，先粘贴每一施工面水平方向的两块截止板，在两块截止板的上口挂水平线，然后沿水平方向安顺砌的方式粘贴其它板面；如施工 连续面过长，应在中间部位粘一块保温板，保持线的平直。 遇有门、窗洞口时应自洞口处向外排活。 外墙转角两侧的保温板应垂直交错咬茬按垂线粘贴。 见图： 图 墙面及转角处保温板排列示意图 板间接缝 保温板间应对缝紧密，板间缝隙宽度不应大于 2mm，板间高差不应大于，大于 2mm 的板缝应用相应宽度的保温板条挤塞堵严。 保温板切割 切割保温板时，应保证切口边缘平直、整齐、切割质量不能满足安装要求的，应经修正合格后方可上墙。 保温层的边缘截止部位必须用长度不小于 300mm的保温板粘贴，不得用小 块板拼接；非标准尺寸板应安装在工作面的中间位置。 门、窗洞口角部应用整块保温板切割成 L 型粘贴，角部不得拼接，板间接缝距四角的距离不应小于 200mm。 门窗洞口保温板排板图 安装锚固钉 （ 1）安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞，拧入、敲入锚固钉，锚固钉安装完毕后，钉头和钉帽不应超出保温板面，锚固钉的数量、型号、锚固深度应依据设计要求确定。 （ 2）保温层完工后 24小时才可以进行保护层的施工。 （ 3）保护层施工要点：（ 1）保护层的做法一般为“一布二浆”，在设计有加强要求 的部位做法为“两布三浆”，保护层施工时应先铺设翻包网格布和加强网格布，然后进行墙面标准网的施工。 （ 4）铺贴网格布：铺贴网格布时，现在保温板上涂抹第一道约 厚的底层抹面胶浆，将预先裁好的网格布弯曲面朝向墙面，沿水平方向伸紧、伸平，立即用抹子从中央向四周将网格布压入湿的抹面胶浆中，将网格布赶紧、压平，使泛出的胶浆盖住网格布，如局部还有裸露，应补修补刮，直至网格布完全被覆盖住；待底层抹面胶浆干硬至可以触碰时，方可涂抹第二道约 12mm 的面层抹面胶浆，抹面层抹面胶浆时禁止反复不停揉搓；面层抹面胶浆抹 完后应表面光滑、洁净、连茬平整，二布三浆做法同上。 成活后抹面胶浆的厚度一布两浆为 ，两布三浆为 57mm。 网格布应处于两道抹面胶浆的中间位置。 铺设网格布时严禁出现纤维松弛不紧、倾斜、错位等现象，网格布不应有空鼓、翘曲等现象。 面层抹面胶浆抹完后严禁出现网格布外漏、显影，抹面不应出现抹痕、接茬等痕迹。 （ 5） 网格布搭接 标准网应连续铺设，铺设标准网需断开时，应保证标准网间的搭接长度不小于 100mm。 裁剪网格布时尽量沿经纬线进行。 五） 建筑防水、新型外墙涂料和塑料管应 用技术 （ 8） 合成高分子防水卷材应用技术（ ） 新型防水材料是化学建材的主要组成部分，主要是高聚物改性沥青卷材，合成高分子片材防水材料和密封材料以及刚性防水材料等，新型防水材料具有高强度高、延性大、高弹、轻质、耐老化等优良好性能。 根据工程实践，本工程屋面防水中采用 SBC120聚乙烯丙纶防水卷材作隔气层，防水层，最外部铺设掺水泥用量 3%的 JJ91硅质密实剂细石混凝土刚性防水层。 本工程采用 SBC120聚乙烯丙纶防水卷材 2600㎡。 本工程在施工中根据工程特点和使用特点合理选择材料，制定施 工组织设计和施工方案。 施工操作程序：基层验收、清理 — 水泥砂浆找平层铺抹 — SBC120 聚乙烯丙纶防水卷材隔气层粘贴 —100 厚苯板保温层铺贴 —1： 10 珍珠岩找坡层 —水泥砂浆找平层 —配套胶粘剂铺刷 SBC120 聚乙烯丙纶防水卷材粘贴 —水泥砂浆隔离层 防水卷材施工操作方法：一个施工班组 9 人，清理基层 2 人，制、运胶 3人，铺贴卷材 3 人，复杂部位 1 人。 基层技术要求：屋面找平层应符合《屋面工程技术规范》（ GB5020794）规定，找平层拐角处均应做成 R=20mm 的圆角或直角。 屋面防水、天沟纵向坡度不宜 小于 1%，内排水的雨水口应做成略低的凹坑。 注意事项：符合卷材施工温度范围较宽，最适宜的温度在 5℃ 25℃。 复合卷材施工须在三级风以下进行，雨雪天禁止施工，卷材铺贴面积要求 95%以下，粘接层必须连接牢固。 六） 施工过程监测和控制技术 （ 9） 大体积混凝土温度监测和控制（ ） 由于本工程筏板基础为大体积混凝土，大体积混凝土的裂缝通常为温度裂缝和收缩裂缝，产生收缩裂缝的主要原因是 由于水泥的水化反应过程中，混凝土产生收缩； 温度裂缝的主要原因是 混凝土在凝结过程中，会释放出热量，即水化热，使混凝 土在凝结硬化过程中升温。 这种升温虽然有助于混凝土强度。