动物园燃气热水锅炉施工方案

动物园燃气热水锅炉施工方案内容摘要：

之前，检查锅筒、集箱内有否安装过程中遗留的工具、物品或其他杂物，清理干净后关严人孔、手孔。 关闭所有管道和锅炉省煤器的阀门 ，紧固法兰螺栓。 同时，检查法兰垫圈的位置是否正确或有遗漏之处。 把安全阀拆下，在安全阀接口法兰处加上盲板或堵头。 关闭全部排污阀和放水阀，打开锅筒上的排气阀和过热器上的安全阀，以便排尽锅炉内的空气。 （ 2）在上锅筒和省煤器出水口处各安装一块经过校准合格的压力表。 备好足够上水的水源和锅炉排放场地，连接好进水和排水管道。 11 （ 3）制定好的水压试验方案中，各部位检查人员分工要明确，有统一指挥。 并由建设单位、安装单位、当地劳动部门共同监督、检查、验收。 （ 4）水压试验时室内温度应高于 5℃，寒冷地区试压环境在 5℃以下试压 应用热水，并且保证试压后排放全部试压存水。 当把高于当地气温的水缓缓加进锅炉内，待水位上升至锅炉最高点，即从锅筒排气阀往外冒水时，再关闭所有排气口。 加水过程须检查有无渗漏处。 （ 5）锅炉本体和省煤器水压试验，包括与锅炉连接的管道，试验压力值见下表： 名称 锅炉工作压力（ Mpa） 试验压力（ Mpa） 锅炉本体 P＜ （不得小于 ） P= P+3 P＞ 过热器 任何压力 与锅炉本体试验压力相同 可分式省煤器 任何压力 +5 （ 6）锅 炉水加满、各个部位都正常时，方可用手动试压泵均匀地、缓慢地加压，加压过程中如发现有响声或其他可疑现象和异常情况应立即停止升压。 如果无异常情况在水压上升至工作压力时，停止继续升压自然稳压，进行外观检查，待各部分正常均无渗漏时方可作超水压试验。 即将水压继续缓慢地加压至试验压力下稳压 5min，降压不超过 ，再降至工作压力进行全面检查，无渗漏为合格。 及时放尽锅炉存水。 （ 7）锅炉给水管道，可用给水泵在阀门关闭时所能产生的最大工作压力进行试验。 （ 8）可分式节能器安装后，按上述同样程序进行水压试验，其他均 与锅炉试压相同。 煮炉 为清除在制造、安装中带入锅炉内的铁锈、油脂和污垢，以免恶化蒸汽品质或使受热面过热烧坏。 将碱性溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂与碱起皂化作用而沉淀，通过排污排除杂质。 １）加药 a 若设计无规定，按下表用量向锅炉内加药。 锅炉煮炉加药量 药品名称 加药量 kg/m2(水 ) 铁锈较薄 铁锈较厚 氢氧化钠 磷酸三钠 ２－３ ２－３ ３－４ ２－３ b 有加药器的锅炉，在最低水位加入药量，否则可以在上锅筒一次加入。 12 c 当碱度低于４５ mg 当量／Ｌ，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的 倍。 若单独用碳酸钠煮炉，其数量为每 m3水加６ kg。 ２）煮炉的方法 a 煮炉时间一般为２－３ d，如蒸汽压力较低，可适当延长煮炉时间。 后期应使蒸汽压力保持工作压力的７５％左右。 b 开始在炉内升起微火，使炉水缓慢沸腾，待产生蒸汽后由空气阀或安全阀排出，使锅炉不受压，维持１０－１２ h。 c 减弱燃烧，将压力降到 ，打完定期排污阀逐个排污一次，并补充给水或加入未加完的药溶液，维持水位。 d 再加强燃烧，把压力升到工作压力７５％－１００％范围内，运行１２－２４ h。 e 停炉冷却后排出炉水，并及时用清水（ 温水）将锅炉内部冲洗干净。 试运行 （１）锅炉升火前的内部检查。 如汽水分离器，连续排污和定期排污装置，进水管及隔板等应齐全完好；锅筒、集箱及受热面管子内的污垢清除干净，无缺陷和损坏，无杂物或工具留在内；如对炉管或省煤器弯管安装有疑问，必要时，可用通球试验的方法检查水管锅炉通畅否。 通球直径按下表先用。 内部检查合格后，装好人孔和手孔盖。 通球直径表 管子弯曲半径 R≤ ＞ R≥ R＜ 通球直径 内 内 内 （ 2）对安全阀、压力表、水位表、软化水、 水泵等；平台、栏杆等诸方面进行检查。 （ 3）确认上述各项检查合格后，可进行全负荷试运行。 增加负荷要缓慢进行。 试运行过程中要查看各部件是否正常；检查热膨胀下各部位变化；查看运行中各系统是否协调，并作好记录。 八、电气施工方案 (一 )、电气配管、配线 钢管敷设前应对钢管进行外观检查，发现有折扁、裂纹禁止使用，管内有毛刺、铁屑等杂物时，应清除干净后再使用。 暗配管的连接采用套管焊接，套管长度应符合规范要求。 明配管的连接采用丝扣连接。 13 敷设在多尘和潮湿场所的钢管管口 ，管子连接处均应做密封处理。 钢管的弯曲半径应符合规范要求，最小弯曲半径不得小于管外径的 6 倍，在地面和楼板内不应小于管外径的十倍。 钢管进入接线盒及配电箱时排列整齐，管口露出盒箱应小于 5mm。 所有穿线钢管均应做除锈防腐处理，并与接地系统可靠连接。 管内穿线应在地面工程结束后进行，在穿入导线前应将管中积水及杂物清除干净。 配线结束后均应做绝缘检查，并有测量记录，测量绝缘电阻的要求应符合电气设备交接试验标准的规定。 (二 )、电气施工技术措施 锅炉操纵台、动力配电箱安装 ⑴、锅炉操纵台、动力配电箱应根据图纸要求订购及制作，其箱内的电器部件应满足及符合要求。 电气设备的基础槽钢安装应符合下列要求： 基础槽钢安装的允许偏差： 不直度 1mm/m 全长 5mm 水平度 1mm/m 全长 5mm 位置误差及不平行度 全长 5mm ⑵、基础槽钢安装后其顶部宜高出地面 10mm 基础槽钢应有明显的可靠接地。 ⑶、盘柜单独或成列安装时其垂直度水平偏差以及盘柜面偏差和盘间接缝的允许偏差应符合电气装置安装工程施工及验收规范 GB5017192 第二章 条中的规定 :盘、柜、台、箱安装时应注意保护层，避免划伤、磨擦损伤漆层。 配管配线 ⑴、钢管敷设前应由现场施工人员首先检查钢管是否有折和裂缝 ,管内有无铁屑及毛刺 ,管口应光滑 ,并将管内杂物清理干净。 ⑵、钢管的内外壁应作防腐处理 ,管内刷防腐漆一道 ,管外壁刷防腐油一道 ,表油一道。 在砖墙内敷设的钢管，除管内刷防腐油一道外，管外壁再刷一道防腐油，在混凝土内敷设的钢管，管内刷一道防腐油即可，外壁可不刷油， 在土层内 14 直埋的钢管、除管内防腐外，外壁必须刷二道沥青防腐油。 ⑶、暗配管的连接采用套管连接，套管长度为管外径的 ～ 3 倍 ,管与管的对口处应位于套管的中心 ,焊接套管时 ,焊缝应牢固严密。 明钢管连接采用丝接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的 1/2；连接后其螺纹宜外露， 2～ 3 扣，连接处的两端应焊跨接地线。 ⑷、管路敷设前，管内应清扫干净，需要脱脂的管路应经脱脂检查合格后再安装。 ⑸、测量管路沿水平敷设时，应有一定的坡度，要求 1： 10 其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。 ⑹、管 路在穿墙或过楼板处应加装保护套管。 ⑺、管路与工艺设备、管道或建筑物表面间的距离不宜小于 50mm，当管路需要绝热时，应适当增大距离。 ⑻、电气配管当长度超过下列距离时，应加装中间接线盒（箱）：大于 30米无弯曲；大于 20 米有一个弯曲；大于 15 米有两个弯曲；大于 8 米有三个弯曲。 ⑼、钢管的弯曲半径明配时不宜小于管外径的 6 倍，暗配时，不宜小于管外径的 10 倍。 仪表配管弯曲半径不小于管外径的 3 倍。 钢管弯曲处不应有折皱、凹陷、裂缝且弯扁程度不应大于管外径的 10%。 ⑽、钢管与盒 （箱）连接时，暗配管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口应高出盒（箱）内壁 3~5mm，焊后应刷防腐漆。 明配管与盒（箱）连接时应采用琐紧螺母或护圈帽固定，边干边学宜外露螺母 2~3 扣。 ⑾、钢管与设备间接连接时，如：钢管与电焊机连接时，可采用可挠金属软管间接进入设备的接线盒内。 钢管端部应加设防水弯头。 ⑿、钢管的固定：明配管应排列整齐固定点间距就均匀管卡与终端弯头中点、电气器具或盒箱边缘的距离宜为 150~500mm 管卡间或支架间最大工距离。 G15— 20 时小于 米， 25— 32 时小于 2 米。 15 ⒁、可挠金属软管长度不宜大于 2 米，与设备、器具连接时应采用专用接头，连接处应密封可靠。 弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，并应可靠接地。 配线 ⑴、配线所专用的导线型号规格应符合设计要求。 ⑵、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。 导线与设备、器具连接截面 10mm2 以下的单股导线可直接与设备、器具的端子连接。 截面 以下的多股铜芯线就先拧紧塘锡后再与设备。