加药间土建施工方案

加药间土建施工方案内容摘要：

程 一、 模板工程 （一） 模板及支撑要求 《东莞市市区 污水处理厂 三期 工程》 12 保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的正确性，误差应在国家规范规定的允许范围内； 整体现浇混凝土模板安装的允许偏差应符合本表 整体现浇混凝土模板安装允许偏差 项 目 允许偏差（ mm） 轴线位置 底板 10 池壁、柱、梁 5 高 程 177。 5 平 面尺寸（混凝土底板和池体的长、宽或直径） L≤ 20M 177。 10 20m＜ L≤ 50m 177。 L/2020 20m＜ L≤ 250m 177。 25 池壁、柱梁、顶板 177。 3 洞、槽、沟净空、变形缝宽度 177。 5 H≤ mm 5 5M＜ H≤ 20M H/1000 平面平整度（用 2M 直尺检查） 5 中心位置 预埋件、预埋管 3 预留洞 5 相邻两表面高低差 2 注： L 为混凝土底板和池体的长、宽或直径。 H 为池壁、柱的高度 足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇筑过程中不位移，不变形； 模板接缝 不得漏浆； 模板及支撑在安装过程中，必须设置临时固定装置，防止倾覆； 模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物，拨去钉子。 （二） 模板的制作与安装 模板的选用 （ 1）、柱模板： ①、矩形柱选用 18 厚 9层胶合板模板、 50 100 木拼条每 300 一根、 60槽形钢制作的工具式夹具每 500 高一档，大于 1m柱中间加Φ 14 对拉螺杆。 ②、圆柱采用定制加工圆形钢模的制作方法，圆形钢模板分为标准模块，每块模板与圆心成 90176。 角。 《东莞市市区 污水处理厂 三期 工程》 13 〔 2）、梁板模板：梁模板采用 18厚胶合板；梁底模板采用 50 100木枋作纵楞，间距 400，用Φ 48 ，间距不大于 300；梁侧模板采用 50 100木枋作纵楞，间距 400，用Φ 48 ，间距不大于 400。 当梁高大于 600时，应用对拉螺栓加套管控制梁断面尺寸，其水平、竖向间距 600，起步距模板边缘不大于 300。 （ 3）、梁板模板顶撑：顶撑采用满堂红φ 48 厚钢管扣件连接式顶撑，顶撑立杆间距 1000 1000，大梁下纵横间距 500 500，水平杆间距 1200。 模板的安装要求； （ 1）、模板安装要求达到表面平整，拼缝不漏浆，支撑稳定、牢固 、不爆模，以保证构件的轴线、标高及其形状、几何尺寸和相互位置的正确。 （ 2）、跨度大于 4米的梁，其模板按跨度的 1～ 3‰起拱。 （ 3）、固定在模板上的预埋件、预留孔必须安装牢固，位置准确，无遗漏。 （ 4）、模板及支撑安装过程中，应多人协同作业，并采取必要的防止倾覆的临时固定措施。 （ 5）、 柱模板根部要用水泥砂浆堵严，且留清扫口。 模板的拆除； （ 1）、根据浇筑混凝土后的时间和其它需达到的强度而进行，其中侧模，在混凝土强度能保证其表面不因拆模而受损坏，且达到构件带模养护规定时间后，方可拆除；底模，应 等到与结构同条件养护 的试块分别达到设计混凝土强度标准值的 75%和 100%（结构跨度大于 8米和悬桃长度大于 2米的梁板）。 并在上隔一层浇筑混凝土后方可拆除。 （ 2）、拆模时，操作人员不得站在正在拆除的模板的上面或下面，注意防止整块模板掉下伤人。 （ 3）、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先拆跨中，再分别拆两端。 （ 4）、已拆除模板及支撑的结构，在混凝土强度达到设计强度时，方可全部使用荷载，当施工荷载超过设计的使用荷载时，必须经过验算，加设临时支撑后，方可施工。 （ 5）、模板的安装和拆除，均应严格按有关操作规程和规定 进行。 《东莞市市区 污水处理厂 三期 工程》 14 （三） 模板支撑简图 活动支撑钢管@800梁高≥600时用@1000木方@30050100木方@600模板梁板模板图300500500垫脚钢管包箍穿心螺杆托木方模板柱支模简图《东莞市市区 污水处理厂 三期 工程》 15 （四） 模板工程施工工艺流程图 模板工程施工工艺流程图 模板工程的质量保证措施 序 号 项 目 措 施 1 确保模板支撑牢固、稳定、防 止 模 板 走位、跑模 施工前应对模板支撑顶系统刚度进行施工设计计算，重要部位须交监理验算。 严格按施工设计方案安装模板、安装后严格执行“三检”制度，重点检查楼（顶）板及侧墙系统的稳定性，选择有经验的木工值班，及时 发现问题并解决问题。 2 确 保 结 构 尺寸、界限 模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后方能交木工装模。 模板安装后，须由测量工对模板尺寸进行校验，符合要求后方能进行下一工序。 楼（顶）板结构支顶架应根据实际情况预留变形量。 3 防止漏桨 模板接缝平整严密，拼缝处内贴止水胶带。 在与下混凝土接槎处，用橡胶条压缝避免接缝处出现漏桨而造成混凝土“流泪”、“烂根”等现象。 4 拆模 模板拆除符合有关规定，站台层的模板、支顶架需在顶板达强度后拆除。 二、 钢筋工程 （一） 钢筋进场、验收 及接头试验 进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。 收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误方可收货， 杜基层处理： 地基夯实，有可靠支撑点，柱墙钢筋办完隐 检，基层面清扫干净，梁板要有标高线，墙柱要有找平线。 复查整个系统，办理预检及交接检手续： 保证混凝土工序施工后满足设计要求。 拼装模板： 保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移，模板拼装面平整。 加固定支撑系统： 保证模板系统有足够强度、刚度、保证构件垂直度及截面尺寸 原材料检验： 模板刷油，钢支撑等材料齐全，符合要求，操作工具齐全。 《东莞市市区 污水处理厂 三期 工程》 16 绝使用不符合材质要求的钢筋。 钢筋应按批检查验收，每批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。 每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取。 并经试验站复检。 国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须作力学试验和化学分析试验。 经复检合格后方可使用。 采用机械连接或焊接接头接长钢筋时，应先作接头试验，检验合格后再成批机械连接或焊接，在机械连接或焊接成品中 ，再抽样检验，合格后方可使用。 （二）钢筋加工 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。 钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。 对Ⅱ级或Ⅱ级以上钢筋不能弯过头再弯回来。 钢筋加工成半成品后，要按类别直径使用部位挂牌，并分类堆放整齐。 钢筋冷拉前应对测力器和各项冷拉数据进行校验复核，冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度或控制应力后，应 稍停，然后再放松，冷拉钢筋表面不应发生裂纹或局部颈缩现象。 钢筋连接采用电弧焊，为了保证钢筋的接头质量，操作人员必须持证上岗，并做好接头试验，调整好参数。 确保钢筋的接头质量。 （三）钢筋绑扎 准备工作 核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。 并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。 当保护层厚度小于或等于 20mm 时，垫块平面尺寸为 3030mm；保护层厚度小于 25mm 时，垫块平面尺寸为 50 50mm。 墙柱的垫块中埋入 20 号铅丝。 柱钢筋绑扎 柱的钢筋每段长度宜为楼层高度以利于钢筋的绑扎。 柱子箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，柱钢筋的搭接长度应满足设计要求。 板钢筋的绑扎 《东莞市市区 污水处理厂 三期 工程》 17 ①、板钢筋伸入支座长度必须满足设计要求，并垫以足够的垫块，保证受力钢筋的保护层厚度。 ②、板上层钢筋网交叉点应采用 22铁丝扎牢，对于外围两行钢筋必须将全部交叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移。 ③、上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，以保证钢筋网标高准确。 钢筋网片绑扎前必须先弹好线，以保证钢筋的间距。 ④、板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直 径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形、松脱现象。 ⑤、钢筋的绑扎接头必须符合以下规定： a、搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处； b、受力区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩； c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢； d、钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。 ⑥、板钢筋绑扎的外形尺寸的允许偏差如下： 项 目 允 许 偏 差 网眼的长、宽 177。 10 网眼尺寸 177。 20 受力钢筋 间距 177。 10 ⑦、混凝土浇筑时，必须派专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。 （四）质量通病的防治措施 为保证钢筋位置的准确，在浇筑混凝土前，要在墙外边 10cm 处设检查线，发现钢筋移位立即纠正。 对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距≤ 500mm，梅花形放置。 按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣和松扣数量不超过绑扎数的 10%且不应集中。 板面设置双层钢筋时，楼板的下层钢筋绑扎后须待安装预埋管、电线导管等并经中间检查验收合格后，再绑扎上层钢筋，以便于穿管及确保上层钢 筋不被踩踏。 《东莞市市区 污水处理厂 三期 工程》 18 绑扎楼板面上部钢筋时，为确保其位置准确而不至踩蹋，绑扎时加 Φ12钢筋“铁马凳”支撑，纵横间距 1500，凡板内预埋塑料管的接线盒处，均加“铁马凳”支撑保护。 （五）钢筋工程施工工艺流程图 钢筋工程施工工艺流程图 绑上层钢筋放置垫块、确保保护层 绑钢筋处理好交接点 绑板筋保证垂直度和厚度 钢筋焊接 放置垫块保证保护层厚度 成品保护保证位置、形状准确性 基层处理、清底 按线调整钢筋，保证基层位置准确性 铺 底层钢筋，位置、间距准确 钢筋翻样 现场焊接试验 绑扎主梁钢筋 原材料检验钢筋复试合格 成型钢筋符合图纸设计要求 柱立筋划出间距 《东莞市市区 污水处理厂 三期 工程》 19 三、混凝土工程 结构 混凝土 均 采用商品 混凝土 ，用 混凝土 输送泵直接将 混凝土 输送到浇筑点。 （一）、商品混凝土的质量检验 每 100m3的 砼 ，应 至少留置一组 150*150*150mm（ 3 块）的砼抗试块（标准养护）。 （二）泵送混 凝土 泵送工艺 ①泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入混凝土配比相同的水泥砂浆（或者 1： 2 水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。 ②开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 ③泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上 10mm 到料斗口下 150mm 之间为宜。 太少则容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 ④混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅 拌不应停止。 当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 ⑤泵送中途若停歇时间超过 20min、管道又较长时，应每隔 5min 开泵一次，泵送小量混凝土，若管道较短时，可采用每隔 5min 反转 23 个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。 长时间停泵（超过 45min）、气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 ⑥泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 ⑦在高温季节泵送，宜用湿草盖管道进行降温，以降低入模温度。 ⑧泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 泵送结束清理工作 ①泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ 150mm 径管每 100m 有 ），以便决定拌制混凝土量。 ②送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗时。 先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。 清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。 当输管内尚有 10m 左。