办公楼加固整修工程方案

办公楼加固整修工程方案内容摘要：

，解决施工过程中图纸表达不清或需要及时修改的具体问题。 补充深化详图设计，为工程顺利进行创造条件。 整个施工过程中采用简单实用的施工技术和施工机械。 本工程为了加快材料的水平运输，在现场设置多处出入口，利用我公司加固施工的丰富经验，大小先进施工机械多，从事类似工程人员多的优势。 项目部将根据工程总控计划对物资、设备采购做出有效实施措施，保证物资按期供应。 制定出严密周详的季节性施工措施，使处于季节性施工的主要工序能够保质、保量完成，必要时将采取有效的保温保证措施。 19 三、技术措施 本方案设计所有需要 进行冬施 养护的混凝土均比设计标号高一级，保证达到设计 强度。 现场施工人员实行“三班倒”方式连轴转，现场歇人不停活。 现场备足冬季施工所需的采暖设备、物资，保证人员作业的效率不受低温影响。 所有周转材料均考虑一次性投入到位，随用随进场，用完随即拉走，做到现场不缺料，不等料、少库存。 项目部做好与周边居民的协调工作，做到少扰民、不扰民，不受民扰。 20 待铲除的抹灰层 第三章 喷射混凝土工程 第一节 夹板墙加固工程概况 一、夹板墙工程概况 本工程主要采用喷射混凝土加固的方法，在原结构内侧砖墙一面挂钢筋网，然后喷射 C25 豆石混凝土，喷射混凝土采用干喷工艺。 夹板 墙从基础开始施工，至顶层，由下往上逐层施工。 喷层厚度为 60mm，墙体配筋为双向φ 8@200。 平面图中对厚度有单独说明的以平面图标注厚度为准。 增设板墙均采用 C25 喷射混凝土，喷射混凝土终凝后，进行抹灰作业，使墙面达到初装修的平整度，喷射混凝土相关工艺见本章第三节。 喷射混凝土墙厚606001φ8φ12@500 相互垂直的方向植筋错开,间距300mm1φ82020φ8 图 3－ 1－ 1 夹板墙主要节点设计示意图 二、夹板墙施工工序 夹板墙加固需首先从基础做起，我司在组织施工时以每层为单位，夹板墙施工工艺为：植筋、墙面钢筋绑扎、润湿墙面、喷射混凝土，各工序 分层分段流水施工。 由于工期紧张，每层每分项工艺组织 4 班人员按房间进行施工，实行“三班制”方式连轴转，现场停人不停活。 施工工序如下： 首先开挖基础，基础部分也需要绑扎钢筋、浇注细石混凝土加固，在基础加固前将墙面纵筋植入原基础内（详见第四章 植筋工程），后用结构胶锚固。 21 原墙面需要铲除抹灰层，凿除顶板与墙交接处的抹灰，用钢丝刷将墙面刷干净。 对原墙损坏或疏松严重的部位，应进行局部拆除、修补。 绑扎钢筋严格按照设计间距，绑扎前在墙面及地面放出轴线及控制线，植筋与钢筋网片之间采用焊接或绑扎连接。 钢筋网片主筋与原结构 楼板通过植筋连接，钢筋穿过楼板后用植筋胶封堵洞口。 钢筋网片绑扎要平整牢靠，绑扎完后要按顺序进行检查，检查合格后方能进入下道工序。 用高压水冲洗，提前一天浇水湿润，使砖充分吸水。 喷射混凝土采用早强型水泥，一次喷射到要求厚度，喷射时间间隔不大于设计混凝土终凝时间。 喷射混凝土的墙体表面很容易粗糙不平，直接影响到下一道工序的质量。 混凝土的初凝时间很短，喷射厚度全凭喷射手把握 ，喷射后用扛尺刮平。 为此，我们每隔一定间距 预 设定位厚度 点 ，控制墙面的平整度。 第二节 钢筋加工与绑扎 一、施工准备 板墙钢筋分为 HRB335φ 10 规格，钢筋采用现场加工，逐层按房间下料，钢筋下料后进行编号，实行有序堆放。 墙体钢筋绑扎前必须清理干净原墙体拆除后的表面 ， 放出轴线、墙体外边线，增加构造柱定位线等。 熟悉图纸、施工方案、设计变更及洽商。 钢筋连接用焊接或搭接。 钢筋钩子，粉笔，尺子， 1820号火烧丝，塑料保护层垫块。 22 二、施工条件 绑扎钢筋位置的植筋工程首先施工完毕、植筋胶达到设计强度后方可进行绑筋施工； 墙面抹灰面、砖缝剔凿达到要求，通过监理验收； 预留钢筋位置检验无误，墙面、地面弹控制线 ，保证绑扎质量得到控制。 墙筋绑扎前搭设脚手架，每步高度 米，脚手架上满铺大板，使操作人员具有良好的作业环境。 三、施工工艺 弹线定位 纵向筋（爬梯筋） 水平钢筋绑扎 保护层垫块 隐蔽验收 墙筋绑扎 图 3－ 2－ 1夹板墙加固钢筋绑扎 （ 1） 钢筋绑扎前，应该检查前几道剔凿工序完成情况，只有在单面墙剔凿、钻孔、植筋等前置工序全部达到要求后，才可以弹线，开始绑筋。 （ 2） 钢筋应平整牢固，与墙面净间距宜大于 35mm，钢筋网外表保护层厚度大于10mm。 （ 3） 墙体钢筋为Ф 10＠ 200 双向布置，水平筋在外侧， 绑扎时安放好保护层垫块。 （ 4） 水平钢筋遇到门窗洞口时，将钢筋垂直墙面弯成 900的加以锚固。 23 （ 5） 凡直径大于等于Ф 14的钢筋穿楼板，每片钢筋网中的竖向钢筋每间隔400mm 用 1Ф 14 的插筋穿孔，插筋穿过楼板。 上下各 400mm，板上穿筋孔洞用机械钻孔，孔洞应用 的水泥砂浆填实。 （ 6） 绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。 水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。 竖向钢筋搭接长度为 10d，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证原墙体与钢筋间的正确位置。 （ 7） 钢筋网 与墙面的固定，双面加固时采用Ф 8的 S钢筋钻孔穿墙对拉，单面加固时采用Ф 8 的 L型钻孔注胶锚固，孔深度 120mm，锚筋间距 800mm，交错布置，见图 3－ 2－ 2 墙面钢筋。 图 3－ 2－ 2墙面钢筋 根据设计图纸要求，墙竖筋保护层厚度 10mm，用内侧垫块控制。 用 6mm 塑料卡控制，将塑料卡卡在墙横筋上，每隔 1000mm 纵横设置一个。 绑扎钢筋外型尺寸的允许偏差（比规范提高一个等级） 项目 允许偏差（ mm） 钢筋的宽及高 177。 3 钢筋的长 177。 8 受力钢筋 间距 177。 8 24 排距 177。 5 墙植筋在原基础内的位置及 锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在楼板板面上，按标记线进行插筋施工，为了防止钢筋位移，竖向钢筋与在墙体内的植筋绑扎并与附加定位筋点焊。 为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置塑料保护卡。 四．注意事项 钢筋绑扎必须样板引路，作一块样板由三方检查认可后，再进行大面积施工。 线盒应固定在附加水平筋上，禁止在受力筋上焊接固定。 当墙有变截面时，墙筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为设计锚固长度，一般不短于 40d。 第三节 喷射混凝土施工工艺 一、干喷工艺概述 本工程 墙体加固 设计 厚度为 80mm 单面加固 ， 内配 HRB335Φ 10 网片钢筋。 由于加固厚度 较薄 ，因此支模浇筑混凝土很难保证质量 ， 采用墙体喷射混凝土技术 是很好的选择。 喷射混凝土工艺是借助喷射机械，利用压缩空气，将水泥、砂、石、外加剂等干拌料，通过管道输送，并在喷枪处加入高压水，经迅速混合，高速高压喷射到受喷面上，形成具有一定强度的致密的结构材料。 由于在喷射过程中，水泥与集料的反复连续冲击能使混凝土压实，同时又可采用较小的水灰比，因而喷射混凝土具有较高的力学强度，特别是它与混凝土、岩石、砖和钢材有很高的粘结强度，可以 在结合面上传递一定的拉应力和剪应力。 喷射混凝土工艺具有设备简单、占地面积小、施工机械化程度高、节省劳动力等特点。 喷射混凝土施工已经广泛地应用在建筑物抗震加固、混凝土常见缺陷的补强修复等方面。 25 二、材料及机具 材料： 水泥、中粗河砂、 5~10mm 卵石或碎石。 施工机具：郑州康达 PZ5型， CP5混凝土喷射机组合，性能指标如下： 生产能力 5m3/h 输料管内径 φ 50mm 最大输送距离 潮喷 200～ 300m，干喷200m 工作风压 ~ 电机功率 喷射机 ，搅拌机 3KW 外形尺寸 179。 179。 整机重量 700kg 康达设备特别适合于喷砼作业，大幅度降低粉尘和回弹，改善作业环境，提高喷层质量。 粉尘溶度 ≤ 15～ 20mg/m179。 ，平均回弹率 ≤15% ，喷层质量 ≥ 20～ 30MPa。 表 3－ 3－ 1 康达系列喷射机技术数据表 CP5B 中型喷射机 CP5C 中型喷射机 生产能力 (m179。 /h) 5 5 适用材料水灰比 ≤ ≤ 最大骨粒粒径 (mm) φ 15 φ 15 输料软管直径 (mm) φ 50/70 φ 50/70 最大输送距离 (mm) 潮喷 200300 ， 湿喷 50 工作风压 (MPa) 耗风量 (m179。 /min) 78 7 机器供水量 (L/min) 动力 (kw) 电动机 3 风马达 上料高度 (m) 外形尺 寸 (m) 179。 179。 179。 179。 整机重量 (kg) 700 470 三、工艺流程 （一）、材料选择 26 水泥：优先选择普通水泥，标号可选 425R。 细集料：宜选用细度模数大于 的中粗河砂。 砂含水率控制在 6~8%。 因为含水率过低时，会在喷射中产生大量粉尘；含水率过高时，混合料湿度太大，易使喷射机粘料，并可能造成堵管。 因此为保证施工正常进行，砂石堆场应有防雨措施。 粗集料：不宜大于 15mm 卵石（豆石）或碎石，以减少喷射时的回弹，并有利于管道输送。 含水率约 3~6%。 拌合用水：一般的自来水即可。 （二）配合比 应结合所用材料，通过试验确定。 一般情况下， C25 喷射混凝土的配比宜为：水泥：砂：石 =1： 2： 2，砂率 ~，水灰比 ~。 配料：配料时要严格执行配合比，喷射时控制好用水量。 每天开盘前必须测定砂石的含水率，必须使用经过计量检定合格的磅秤。 各种原材料称量的允许误差为： 水泥 177。 2% 砂石 177。 3% 称量好的混合料用混凝土搅拌 机搅拌均匀后，运输至喷射机旁待用。 因砂石中含有“潮化”的水份，混合料存放时间不得超过 2 小时。 喷射混凝土混合搅拌时严格按搅拌机的操作规程进行搅拌，每工作班检查不得少于两次，条件变化时应及时检查。 （三）喷射前的准备 喷射前，原墙面基层必须已经铲除粉刷层、贴面装饰层 ，用高压水和钢丝刷将墙面清理干净，不得有浮灰、尘土或损坏、裂缝处，严防砖墙与混凝土剥离。 裂缝处用压力灌浆修补，坏砖用环氧砂浆修补或剔除。 喷射前一天应适量洒水保持湿润，使砖充分吸水。 为控制喷射厚度，应每隔一定间距预先埋设定位厚度 点，同时拉通线。 窗口处用多层板挡住，避免混凝土、石子等击碎玻璃伤人。 （四）喷射施工 喷射时先送风，并用高压水冲洗受喷面。 然后开动喷射机进行喷射施工。 喷射机的工作风压一般保证在喷嘴处有 左右，一旦堵管，立即停风排除。 喷嘴处水压比风压大 ，但要求压力稳定。 27 设计加固混凝土厚度为 80mm，要求一次 或两次 成活，喷射要均匀，不宜太厚或太薄。 喷射顺序应分段分片、自下而上。 喷射口与喷射面应尽量垂直，距离在~ 之间，回弹率不得超过 25%。 另设一人在喷射的同时，用铝合金刮 尺找平，控制墙面的平整度，减少抹灰工程量。 喷射过程中，要及时检查喷射混凝土表面是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如果发生，应及时铲除重新喷射。 操作人员应佩戴护目镜，防止石子回弹伤人。 同时要按照高空作业要求做好防护工作。 （五）养护 喷射混凝土终凝两小时后应洒水养护， 7 天内每天不少于 8 次， 7 天后每天不少于 6次，养护 15~20 天。 当气温低于 5℃时，不得洒水养护，须用湿草帘覆盖。 （ 6）试验检验 每工作班留做试块不少于两组，一组为现场同条件试块，一组为标准养护 28 天试块。 当喷射 混凝土达到一定强度后，用锤击听声的方法进行检查，对空鼓处应及 时处理。 第四节 喷射混凝土难点 一、 墙体基础部位喷射混凝 土 本工程原基础埋深招标图中不详，但从现场踏勘结果看，其埋深应在 3～ 4m 左右，基础加固时两侧土方 开挖时不允许留太大的工作面（一般为 lm 左右），而喷射混凝土要求的工作面为 ～。 针对上述问题，结合我 司的 现场实际 检验 ， 需要 根据喷嘴喷射时的最佳角度（与受喷面的垂线成 10176。 ～ 15176。 夹角）计算出操作范围，然后每隔一段距离，挖一个操作凹槽，这样 可以 解决工作面的问题， 同时也 避免了混凝土回弹料对操 作手的回弹。 冬季施工挂草帘被养护 28 二、喷层平整度控制方法 喷射混凝土的墙体表面很容易粗糙不平，直接影响到下。