制梁场大临工程建设方案

制梁场大临工程建设方案内容摘要：

部，保证外界与工地的联络畅通。 内部电脑全部联网，并 争取与业主提供的终端联接；施工现场配备无线对讲机、手机进行联系管理，以便项目人员、监理工程师和现场施工人员之间联络。 5）蒸汽养护设计 梁场配备 2 套 4t/h 蒸养锅炉，主管路为φ 125 钢管，在制梁区顺水沟的走向，台座一侧混凝土面以下，并裹上保温材料，在相应台座的两端部位置设置法兰盘；支管路为φ 80 无缝钢管，并在支管路钢管上每间隔 300mm钻一个φ 5 的排汽孔，并 在其凝结阀处设置排水沟。 每个制梁台座设六根蒸汽管，分别布置在外模、内模，保证四周都可以同时供蒸汽。 采用钢管焊接支架，上覆盖蒸汽养护棚罩，尽量减少热损失， 保证蒸汽养护的温度。 6）混凝土搅拌站 根据本项目情况和工期安排，在本制梁场设置混凝土搅拌站，选用 2套生产能力 120m3/h 的搅拌楼，通过有关单位验收合格后进行混凝土的生产。 混凝土运输车运至台座处的混凝土泵车，泵送入模。 砂石料场采取拱形棚架结构，隔离堆放，全部予以围护，避免阳光直射和雨雪污染；另设袋装水泥库，以满足梁体压浆、封端需要。 为严格控制混凝土的拌和温度，在拌和站附近专门设立水温控制装置，对搅拌用水实现夏制冷冬加热。 7）其它临时设施 （ 1）修筑排水系统，临时排水经沉淀池沉淀后排放。 （ 2）污水及垃圾 处理：工地所有的污水和临时排水，排放前必须经处理并满足有关排放标准后排入指定的排水管网内。 生活污水需经过隔油池处理，厕所污水需经过符合分级标准的化粪池处理，工地临时排水设沉淀池沉淀后排放。 垃圾分可回收和不可回收垃圾，应分别堆放在固定的垃圾存放点，并 制梁场建设方案 10 及时运送到指定的垃圾消纳场。 运输垃圾车辆离场前必须加盖蓬布和冲洗，防止遗洒和污染公共道路。 （ 3）医疗卫生：在预制梁场设立专门的医疗室，配备足够的设备、药物和医务人员。 （ 4）消防和避雷：在经过监理工程师和政府消防管理机构审批，并获得临时消防证书后，工地建立临时 消防系统。 在生活区和材料库等处配置灭火器、灭火桶、消防砂等消防设施。 制定和实施严格的消防管理制度，杜绝火灾发生。 给易于受雷击的用电设备及建筑物安装良好的避雷、接地系统，设置独立的避雷针系统。 配备专业人员负责管理，定期检查、维护。 （ 5）标牌、标语及环境美化 按有关规定，进场大门左侧布置面积对应的“五牌两图”（分别为：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、现场施工总平面布置图、项目组织机构图）。 道路两侧尽量种草、种树绿化，在入口处修建洗车台，保证出场车辆干净，围墙上插上足够数量的彩旗，场区内挂上合理数量的各种标语，施工区域醒目位置布设足够数量的对应的警示标志。 制、存、移梁场地施工 1）、制梁场场地施工 （ 1）制梁场场地 制梁场场地地基承载力较好，由于整个场地沿主线线路方向有较大的自然坡度（高差达 6m） ,采取将龙门吊范围内的 420m制梁台座区域的场坪整平，以标高。 场坪高处进行半挖、低处半填的方法，以减少填筑或挖方的方量。 制梁场一般地基处理：填土区需换填弃渣或级配碎石，换填时应分层填筑、分层碾压，满足密实度及承载力的要求。 生产区换填深度不小于 米，搅 拌站区、砂石料场、便道换填深度不小于 ，施工现场根据实际而定。 制梁场建设方案 11 硬化标准：生产区场地采用 C25混凝土，厚度 1520cm；生活办公区场地采用 C15混凝土，厚度 10～ 15cm；道路路面、砂石料堆放区、钢筋卸料区采用 C25混凝土，厚 20cm。 （ 2）制梁场 50t 龙门吊走行线地基处理及基础施工 制梁场 50t 龙门吊走行线基础换填弃渣或级配碎石，深 、宽度为，进行碾压密实，其上设置钢筋混凝土条形基础。 2）、存移 梁基础施工 为了提高梁场存梁能力 ,存梁台座均设计为双层存梁 ,共 48个，其中24m、 32m共用存梁台座 12个， 118存梁台座拟采取在每支点位置设置 2根直径为 100cm的人工挖孔桩基础、桩顶设置 160cmx710cmx75cm的承台、承台上设置 100cmx100cmx15cm的支墩，支点之间跨度 ； 1948存梁台 座拟 采取在 每端 设置 650cmx280cmx60cm扩 大基 础、 基础上 设置100cmx100cmx15cm的支墩，支点之间跨度 ，扩大基础下采用 C25毛石混凝土进行换填。 （ 1）人工挖孔桩、存梁支墩施工 人工挖孔桩采用人工挖孔 ,双层台座下需进行扩孔 ,承台及条基支墩施工采用钢筋混凝土承台 ,模板采用木支撑、组合木模板。 （ 2）提梁通道路基 提梁机行走道路基础采取换填 100cm 厚 A、 B 组填料、冲击式压路机碾压基底、铺设 20cmC30 混凝土路面方式进行处理。 ①施工工艺流程 提梁通道路基施工工艺见 “提梁通道路基施工工艺框图”。 ②质量控制主要标准 水泥采用普通硅酸盐。 水泥掺量 5%。 换填级配碎石 基本承载力大于或等于 700kPa，路基 表面地基承载力极限值达到 1000kPa。 ③施工工艺 施工准备 制梁场建设方案 12 提梁通道路基施工工艺框图 A、 施工准备、施工测量。 挖排水沟排掉场内积水 ,场地固化，清表。 根据施工总平面图上建筑物的位置和 XX 铁路线路中线的位置关系的相关数据，用全站仪、水准仪和钢尺进行梁场移梁路基中线测设。 施工测量遵循先整体后局部的工作程序进行。 B、基坑开挖、回填、碾压 移梁区域共设置 1条纵向提梁机行走路基和 9条横向提梁机行走路基。 按照设计宽度加工作面宽度，提梁机纵向行走路基路面宽度为 32m，横向为 8m。 开挖基础土方工程量大，采用机械沿线开挖。 当基坑快挖到设计标高时，校核基坑底开挖宽度，坑底深度经水平标高校核后，标高引到基坑， 预留 10cm 作为沉降量。 开挖基坑之后，利用冲击式压路机进行碾压，碾压 6 遍。 碾压后进行检测，达到设计值后方可进行换填层的铺设，用压路机碾压密实，采取分层碾压，层厚不大于 30cm。 利用水准仪在坑壁上钉设一些水平的小木桩，桩的表面离坑底回填的设计标高设一个固定值。 施工时，注意预留供水、供电、水沟过路基管线。 C、混凝土路面层灌注 在提梁机行走路基换填、碾压到位之后，在路基上灌注 20cm 厚混凝灌注 20cm 厚混凝土 养 生 基底冲击碾压 测量放线 基坑开挖 换填 碾压 颗粒级配试验 配合比比选 制梁场建设方案 13 土，混凝土达到龄期后进行路基承载力试验，达到上述质量要求方可进行使用。 提梁机行走路基在大面积施工前，需要进行试验段施工，以 确定方案的合理性、受力的准确性、整体的经济性。 3）、制、存梁台座施工 （ 1）制梁台座 施工工艺 制梁台座是预制箱梁时，将梁体混凝土、模板及灌注设备的重量传递于地基而不产生大于 2mm的不均匀沉降、保证制梁质量的重要设施。 模板及钢筋安装、梁体混凝土灌注、养护、初张拉到梁体移离台座为止的各个施工程序均在制梁台座上完成。 制梁台座的设计荷载包括梁体重约 850t，模板及施工设备重约 100t。 每个制梁台座设三条地基梁 ,宽为 、高 1米的矩形 C25钢筋混凝土梁。 制梁台座施工工艺见下图： 底模下的基座高度为 ，设计时考虑安装蒸汽管道及附着式振捣器底模的铺设 钢筋绑扎 钢筋下料 立 模 灌混凝土 养 护 换填 碾压 测量放。