制冷设备安装施工方案

制冷设备安装施工方案内容摘要：

检查及验收 ,防止基础的平面坐标位置与建筑轴线、基础之间轴线位置的间距产生偏差。 预留孔洞或预 10 埋件等均应符合设计要求。 同时做好设备开箱检验工作 ,为保证设备安装创造条件。 设备基础的检查验收：设备基础一般由土建施工 ,当混凝土养护期满 ,强度达到 75%时 ,由土建施工对提出书面资料进行交接工作，交接时 ,基础检查验收的内容有外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的距离、基础的埋设件以及模板和木盒是否符合标准 ,积水是否清除干净等 ,一般设备基础的各部位尺寸 ,允许偏差如下表： 设备基础尺寸及其位置的质量要求 序号 项目 允许偏差 (mm) 1 基础坐标位置 (纵横轴线 ) +20 2 基础各不同面的标高 +0 20 3 基础上平面外型尺寸 凸台上平面外型尺寸 凹穴尺寸 +20 20 +20 4 基础平面的不水平度 (包括地坪上需要安装设备的 部分 ) 每米 全长 5 10 5 竖向偏差 每米 全高 5 20 6 预埋地脚螺栓 标高 (顶端 ) 中心距 (在根部和顶部两处测量 ) +20 0 +2 7 预留地肢螺栓孔 中心位置 深度 孔壁的铅垂度 +10 +20 0 10 8 预埋活动地脚螺栓锚板 标高 中心位置 不水平度 (带槽的锚板 ) 不水平度（带螺纹孔的锚板） +20 0 +5 5 2 11 安装前的设备开箱检查 设备开箱检查的目的是查明设备的技术状况，设备是否有短缺、错件、损坏及腐蚀等现 象，以及有无影响安装的其他因素。 设备开箱前，首先查明设备型号和箱号是否一致，确认无误后，方可进行开箱，开箱时，施工单位应会同甲方、监理公司和设备厂家共同进行检查验收。 并填写设备开箱记录表。 开箱用开箱工具，先启开箱顶木板，再启开四周的箱板，并取出机件。 要尽量减少箱板的损坏，不要用大锤进行敲打。 （ 1）对设备的包装和保护物，除必须检查外，不要过早拆除，防止设备受损。 （ 2）检查传动部件时，应将防护油洗掉后，加上润滑油再转动检查；检查后，如不能立刻安装，应重新涂上防护油。 （ 3）开箱时，对精密零件和易碎品，要妥 善保管，并根据设备图纸、装箱单等核对零部件的数量。 （ 4）开箱后应检查所有的机件有无缺陷、损坏、变形和锈蚀等现象并做出详细记录。 （ 5）检查各主要部件的尺寸，如地脚螺栓孔的规格尺寸，应与技术文件相符。 制冷压缩机安装 制冷压缩机安装 （ 1） 制冷压缩机就位前，将其底部和基础螺栓孔内的泥土、污物清扫干净，并将验收合格的基础表面清理干净。 根据施工图并按建筑的 12 定位轴线，对其纵横中心先进行放线，可采用用墨线弹出设备的中心线；放线时，尺子摆正而且拉直，尺寸要量测准确。 （ 2） 制冷压缩机的就位：就位是 开箱后将压缩机由箱底座搬运到设备的基础上。 将制冷压缩机和底座运到基础旁摆正，对好基础，再卸下制冷压缩机与底座连接的的螺栓，用撬杠撬起压缩机的另一端，将几根滚杠放到压缩机与底座之间。 使压缩机落到杠上，再将已放好线的基础和底座上放三、四根滚杠，用撬杠撬动制冷压缩机，使滚杠滚动，将制冷压缩机从底座上水平划移到基础上。 最后撬起制冷压缩机，将滚杠撒出，按其具体情况垫好垫铁。 （ 3） 制冷压缩机的找正：找正就是将其就位到规定的部位，使制冷压缩机的纵横中心线与基础上中心线对正。 （ 4） 制冷压缩机的初平：初平是在就位和找正之 后，初步将制冷压缩机的水平度调整到接近要求。 制冷压缩机的地脚螺栓灌浆并清洗后再进行精平。 （ 5） 设备的精平和基础抹面：地脚螺栓孔二次灌浆，制冷压缩机初平后，可对地脚螺栓孔进行二次灌浆。 灌浆采用细石混凝土和水泥砂浆，其强度标号至少比基础标号高一级。 为了灌浆后使地脚螺栓与基础形成一个整体，灌浆前应使基础孔内保持清洁，油污、污土等杂物必须清理干净。 每个孔洞的混凝土必须 一次灌成。 灌浆后应洒水养护，养护不少于 7 天。 待混凝土养护达到强度的 70%进，才能拧紧地脚螺栓。 附属设备的安装 13 1． 制冷辅助设备安装前 的一般要求和注意事项： 2． 制冷设备到现场后应加以检查和妥善保管。 对封口已敞开的应重新封口，防止污物进入，减少锈蚀。 对放置过久设备，安装前应检查内部是否有锈蚀或污染，并用压缩空气进行单体排污。 3． 基础要按具体设备的螺孔位置布置样板，并预埋地脚螺栓。 样板必须平整，寸必须正确，用水平尺校核水平。 浇灌混凝土时，地脚螺栓的位置不能移动。 低温设备安装时，为尽可能减少“冷桥”现象，在基础之上应增设木垫。 使用的垫木应预先在沥青中煮过，以防腐朽。 5． 低温设备周围应有足够得空间，保证隔热层的施工。 低温设备与其连接的 阀门之间应留出隔热层厚度的尺寸，以免阀门被没入低温设备的隔热层内，影响阀门的操作和维修工作。 6． 对有玻璃管液面指示器的设备，在安装前应拆下玻璃管液面指示器的玻璃管，待设备安装就位后重新装上，且应给玻璃管设防护罩。 7． 在设备安装过程中进行搬运、起吊时、应注意设备的法兰、接口等部位不能碰撞，还要注意选择起吊点及绳扣的位置。 8． 制冷辅助设备安装时，蒸发式冷凝器采用吊车直接吊至机房顶部预制基础上就位，其它附属设备采用吊车吊至机房门口然后用滚杠滚至各设备基础旁，最后用倒链提升起来就位。 油氨分离器及集油器安装 （ 1） 安装油氨分离器 14 安装在压缩机后边，起分离起汽液分离作用，还可以分离润滑油。 安装时应使正常液面比蒸发器中的正常液面高 ，以保证借助液体的静压对蒸发器正常供液。 （ 2） 集油器安装 安装在油分离器和低压储液桶的后面收集回油。 集油器安装时，放油管处应宽敞，以防放油时带出氨液难以及时处理而酿成事故，集油器的降压管接回汽管时，应离制冷压缩机吸入口稍远点，避免降压回收油中制冷剂时，引起压缩机湿冲程。 冷凝器安装 1． 基础标高应符合设计的规定，允许误差为177。 20mm。 冷 却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀； 2． 冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为 2/1000。 同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于 30mm； 3． 冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。 带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致； 4． 冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。 对于可高速角度的叶片，角度应一致。 5． 空调系统应用的冷却塔及附属设备安装位置在建筑顶部，需要设置专用的基础或支座。 冷却塔属于大型的轻型结构设备，运行时既 15 有水的循环，又有风的循环。 因此，在设备安装验收时，应强调固定质量和连接质量 高压贮液器的安装 高 压贮 液器 的安 装水 平线 应向 集油 包端 倾斜 ，倾 斜度 为%%。 若无集油包则应向放油管一侧倾斜，安装时应先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥当后再装上。 低压循环贮液 筒 的安装 低压循环贮液器安装时，中心线和标高允许偏差为 5mm。 低压循环桶的正常液面与氨泵中心线的间距一般不小于 米。 其安装标高一般在 以上，其安放的位置除考虑隔热层厚度外，还要留有隔热层施工空间。 低压循环桶是安装在常温下的低温设备，其支座下应增设硬质垫木，垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度应按设计文件的要求确定。 ① 中间冷却器的安装 根据图纸复核基础标高及中心线合格后进行吊装就位，用水平尺和线锥进行测量，使中心线安装垂直，全长垂直允许偏差不超过 5mm，且注意配管的连接，安放的位置除考虑隔热层厚度外，还要留有隔热层施工空间。 中间冷却器是安装在常温下的低温设备，其支座下应增设硬质垫木，垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度 应按设计文件的要求确定。 ② 排液桶的安装 排液桶的安装水平线应向集油包端倾斜，倾斜度为 %%。 若无 16 集油包则应向放油管一侧倾斜，安装时应先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥当后再装上。 ③ 空气分离器的安装 卧式四重管空气分离器安装标高一般为 ，安装时氨液进口端应稍高些，一般应有 5/1000 的坡度。 ④ 紧急泄氨器的安装 安装在高压贮液桶出液管上，当发生严重灾害又无法挽回的情况下，为防止事故扩大而将氨泄掉。 泄氨器的进液、进水、泄水管，不小于设备上管径，泄出管下部不允许设。