冶炼烟气制酸工艺操作规程

冶炼烟气制酸工艺操作规程内容摘要：

停车 南丹县南方有色冶炼有限责任公司 烟气制酸 (一系统 )工艺操作规程 文件编号 :NDNF/JS— SC19～ 2020 5 a) 在得到停车的指令后，停车前 5分钟左右应打开电除雾器人孔盖。 b) 电除雾器停止送电，整流机组接地，如进入电除雾器内工作时还必须在阴极栓上接地线。 c) 打开冲洗水阀门，冲洗电除雾器，洗涤至水较干净时停 止冲洗。 干吸岗位 操作指标：以尾气不冒烟为准 a) 出干燥塔气体 水份 b) 干燥酸浓 92～ 95%，酸温 40～ 70℃ c) 吸收酸浓 ～ %，酸温 60～ 90℃ d) 总吸收率大于 %。 开停车办法： 开车（长期停车后的开车）： a) 开车前的检查和准备： 1) 检查设备、阀门、管道等是否完好，人孔是否封好。 2) 所有新换的铸铁管、阀门应作 25kg/cm2f 试水不漏才能使用。 3) 运 转设备进行电气检查并进行试运转。 4) 检查各处仪表是否齐全、准确、灵敏。 5) 检查分析用具：温度计、比重计、移液管、量筒、三角瓶、取样钳等是否齐全、完好。 6) 检查系统的所有阀门的开、关情况是否满足开车要求。 7) 以上工作做完后，即从酸库往干燥、吸收循环酸槽压酸，当循环槽液位离槽顶高约 300mm 时，停酸泵，灌酸完毕。 b) 开车顺序： 1) 在转化开始升温，制酸风机启动前 20 分钟，启动干燥酸泵，在送气前 20 分钟，启动吸收酸泵，启动酸泵后循环槽液位有所下降，要补充循环酸量，控制在正常范围内。 2) 启 泵后经常检查酸泵运转是否正常，管道、设备、阀门是否漏酸，如有问题，立即处理。 3) 若酸浓低或酸脏，可送走一部分，补充浓度高一些的酸，控制循环槽液位在正常范围内。 4) 系统送气后，可根据情况进行干、吸串酸，以保持酸的浓度在控制工艺指标内。 停车： a) 接到停车通知后，可根据当时酸浓把浓度提高些，即把干燥酸提到 94%左右，吸收酸提到 %左右，但酸液位可控制低一些。 南丹县南方有色冶炼有限责任公司 烟气制酸 (一系统 )工艺操作规程 文件编号 :NDNF/JS— SC19～ 2020 6 b) 全关串酸阀、加水阀。 c) 制酸风机停止运转后才能停干燥、吸收酸泵。 d) 当长期停车或检修酸冷器时，可把酸冷器 内的酸放入地下槽。 e) 停车后清除各处积酸并清扫所属区域内的杂物，保持设备、工具和分析仪器的清洁。 f) 当循环酸泵出故障时，必须报告班长，通知沸腾、转化、净化等岗位紧急停车。 正常操作要点： a) 干吸正常生产后，不断有产品酸引出，在和酸度取得联系后，即可送取至酸库。 b) 注意各计量槽的流量，要求畅通无阻。 c) 每次送酸时记录开始，送酸的液位及停泵的液位，并记录每次送酸量。 d) 计量槽送酸时，一定要送酸的地点及酸的品种，确认无误后方可送酸。 e) 及时排除地下槽池的积水。 根据技术指标，及时调节串酸阀门，控制干燥和吸收酸浓度并保持稳定。 补充加水时，需掌握好加水量，遵循“细水长流”的原则。 根据工艺指标，经常注意干燥塔和吸收塔进气温度，反常时应及时与净化、转化岗位联系。 循环酸槽的液位要保持在一定的范围，保证有足够的循环酸量又不可太多。 随时观察尾气情况，若发现烟囱冒烟，应立即查明原因，及时处理。 为了保证出厂成品酸质量，每次打酸前必须进行取样测定，如实做好记录。 每小时测定干燥 、吸收酸浓及酸温一次。 每小时填写操作记录一次，要求内容准确，字迹清楚，不得涂改。 地下槽、计量槽操作法。 转化岗位 工艺指标： 转化器各段温度 一进 410～ 440℃ 一出 ≤ 550℃ 二进 415～ 450℃ 三进 400～ 430℃ 四进 380～ 430℃ 总转化率大于 %。 电炉温度 610℃。 各段触媒层温度 610℃。 一吸塔进口气体温度 160℃，二吸塔进口气体温度 120℃。 开车（新开车或大修后开车）： 开车前检查和准备： a) 检查制酸风机，确认风机正常可以开机。 南丹县南方有色冶炼有限责任公司 烟气制酸 (一系统 )工艺操作规程 文件编号 :NDNF/JS— SC19～ 2020 7 b) 检查各附线阀门是否关严。 c) 通知电工检查电气设备（包括电炉）。 d) 通知仪表工检查校对仪表。 e) 准备好气浓分析仪器及试剂。 开车前的联系： a) 联系供水、供电。 b) 联系并确认干吸岗位干燥酸泵循环正常。 c) 通知并确认净化岗位打开升温人孔。 开车顺序： a) 启动制酸风机 ，在加负荷后开 2电炉同时升温。 触媒升温速度每小时不得超过30℃。