冲击钻孔桩基施工技术交底

冲击钻孔桩基施工技术交底内容摘要：

检测，不符合要求时，应及时改正。 应经常注意地层变化， 每隔 2m 和 在地层变化处应捞取样渣 放在 样渣 盒内，并在每个样渣上用标签注明取样时间、深度及地质情况。 冲击法钻孔，钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。 吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于 12。 钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固， 钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。 主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。 钢丝绳要有足够的长度，即以卷扬及滚筒起到设计最深的桩底标高，滚筒上要留有 7 圈以上的富余量，绳尾必须锚固在滚筒上。 钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位） ～，并低于护筒顶面 以防溢出， 提钻时须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。 护筒埋设好后，将泥浆注入孔内，短冲程慢速钻进，冲程以 2~3m为宜，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。 钻进过程中及时补充泥 浆，保证孔内水位，泥浆循环采用正循环，随时检查泥浆比重，及时调整。 钻进过程中应勤转动、勤松绳、少松绳，坚实地层每次松绳 3~5cm，松软地层每次松绳5~8cm。 粉砂土层松软容易卡钻，用短冲程快频率钻进，粉砂土层采用全护筒，护筒埋深与钻进进尺同步。 当钻到卵石层时，可适当加大泥浆比重至 ，放慢 6 钻进速度，硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。 进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方 300mm～ 500mm 处，然后重新冲孔 ， 每钻进 100mm～ 500mm 应清孔取样一次；遇到孤石时，可用高 低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；每钻进 4～ 5m 深度验一次孔，在更换钻头前或容易缩孔处均应进行验孔 ， 钻头直径磨耗超过 15mm 时应及时更换修补 ；钻孔深度通过机架做标记控制，终孔时用测绳铅锤检验。 钻孔产生的渣土临时堆放 须远离孔口 以上，达到一定数量后及时清运出场。 地质冲程对照 在护筒刃脚以下 2m内 小冲程 1m左右，泥浆比重 ～,软弱层时投入粘土块或小片石 . 土层不好时提高混浆比重或加粘土块 粉砂或中粗砂层 中冲程 2～ 3m，泥浆比重 ～，投入粘土块，勤冲勤掏渣。 砂卵石 层 中、高冲程 2～ 4m，泥浆比重 左右 ,勤掏渣。 冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔、护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工。 在钻孔排渣、提钻头出土或因故停钻时，保证孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度，并将钻头提出孔外。 为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到 后方可开钻。 主桥桩尖置于中风化砂岩层上，嵌岩深度 达到设计深度 ，桩间距 ； 交界墩桩尖置于中风化泥岩层上，嵌岩深度不小于 ，桩间距不小于。 当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔 径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查表 ，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。 (8)、清孔 与检孔 钻进过程中保证孔中心位置偏位不大于 4cm， 钻孔至 桩底 设计标高 后 ，采用监理工程师认可的方法检测孔深、孔径和垂直度等，待检测合格后，及时清孔。 清孔时必须注意保持孔内高出地下水位 ～ ，防止坍孔。 清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手 摸无 2～ 3mm 颗粒，泥浆比 7 重 ～ ， 含砂率小于 2%，粘度 17～ 22s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于 3cm。 不满足要求时进行二次清孔，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。 在安装钢筋笼之前需对孔径进行检查，检孔器用Φ 16 钢筋加工而成，加工长度为 4。