关于某学院实验室设备项目参数招标公示

关于某学院实验室设备项目参数招标公示内容摘要：

3. 正弦扫描（接触、非接触式） 4. 偏心质量 5. 支承运动 1. 主动隔振 2. 被动隔振 3. 阻尼减振 4. 动力减振（单式） 5. 动力减振（复式） 1. 压电加速度传感器 2. 磁电式速度传感器 3. 电涡流位移 传感器 4. 力传感器（力锤中） 2． 系统功能设计 参数要求： （ 1） 整体化设计：简支梁的固有频率设计为： 40, 160, 360, 640, 1000Hz，符合激振器扫频范围 (01000Hz)； （ 2） 归一化设计：简支梁等效质量为 1Kg，附加质量块为 ,1Kg 等，便于附加质量对频率影响的计算； （ 3） 趣味化设计：三自由度质量弹簧系统的刚度可调，可以将其一阶和二阶固有频率分别调整到接近于悬臂梁的一阶固有频率，非常直观而有趣地演示共振效果； （ 4） 直观化设计：油阻尼器为透明外壳，内壁有锥度设计，活塞 的位置可连续调节，得到连续变化的阻尼； （ 5） 一体化设计：测试系统、信号源系统、功放系统一体化，位移、速度、加速度一体化； （ 6） 可扩展性：还可进行信号变换 (线性 ,微分 ,积分 )、 定频、扫频试等验，并可以自行设计更多的实验。 （ 7）振动测量要求： 振动测量 减振试验 模态试验（选件） 动力学参数修改（选件） 1. 自由振动 a) 固有频率 b) 振幅（位移、速度、加速度） c) 参数统计（峰值、有效值等） d) 阻尼比 2. 强迫振动 频率、幅频特性、阻尼比等 3. 共振 4. 拍振 5. 两、 三自由度系统固有频率 6. 索力测试 1. 主动隔振 2. 被动隔振 3. 阻尼减振 4. 动力减振（单式） 5. 动力减振（复式） 1. 简支梁模态 2. 固支梁模态 3. 悬臂梁模态 4. 等强度梁模态 5. 圆板模态 6. 复合材料梁模态 7. 应变模态 1. 附加质量对频率的影响 2. 附加质量的分布对频率影响 3. 附加刚度对频率的影响 4. 附加阻尼对频率的影响 5. 结构灵敏度分析 6. 结构动力修改 （ 8）实验项目： 基本部分 拓展 部分 振动测试系统组成及基本测试仪器使用方法； 用频率计和利萨如图形法测量简谐振动频率； 用双踪示波比较法测量简谐振动频率； 简谐振动幅值测量（用位移计，速度计，加速度计）； 1被动隔振实验； 1阻尼减振实验； 单式动力减振实验； 2复式动力减振实验； 幅域统计参数的测定； 用双踪示波和频率计法测量传感器的标定值； 机械振动系统固有频率的测试； 单自由度系统模型参数的测试； 测试附加质量对系统频率的影响； 附加质量分布对系统频率的影响； 1单自由度系统自由衰减振动及固有频率、阻尼比的测定； 1单自由度系统强迫振动的幅频特性、固有频率及阻尼比的测定； 1共振法测试有阻尼振动系统固有频 率； 1单自由度系统各种频率的区别与测定； 1拍振现象实验； 1两自由度系统和三自由度系统固有频率测试； 1主动隔振实验； 2索力测试； 2多自由度系统模态测试； 2变时基锤击法简支梁模态测试； 2连续弹性体悬臂梁模态测试； 2连续弹性体等强度梁模态测试； 2圆板模态测试； 2复合材料模态测试； 2附加刚度对系统固有频率的影响； 附加阻尼对系统特性的影响； 3结构灵敏度分析； 3结构动力学修改实验； 3应变模态分析测试； 3振动定频试验和振动扫频试验； 3振动主动控制实验； 3有关力学、信号处理、故障诊断、噪声分析、应力应变、测控技术等方面的其它试验项目。 四 、 负责安装和培训工作， 配实验课件。 五 、 提供及时到位的售后服务工作。 六 、数量： 4，软件 1 套，且这 1套软件能够在 4套系统中安装使用。 二、 多功能柔性转子实验系统 *一、功能 ： 多功能柔性转子试验系统是进行柔性转子多种振动实验的装置，它可以模拟多种转动机械的振动情况，并可对柔性转子的振 动情况：如转速、振幅、相位、位移进行测量，以及进行转子动平衡、临界转速、油膜涡动、油膜振荡、摩擦振动等试验，是一套非常适合于科研、教学和培训演示的转子试验系统。 二、配置 ： 多功能柔性转子试验台 、 信号采集和分析系统。 三 、技术参数： ： （ 1） 轴系机械结构 ① 0～ 10000 转 /分的电机； ② 数显式调速器； ③ 转动轴联轴节连接； ④ 油滑动轴承及支座 ⑤ 几种类型的圆盘； ⑥ 传感器支座； ⑦ 各种动平衡的配重钉、附件、试验台底座等。 （ 2） 测量传感器 ① 转速和位移传感器：涡流式（含前置器） 3 个； ② 振动传感器：速度式 1 个； ： （ 1）硬件部分： ① 16 通道， 16 位 AD， 100KHz， 4 路并行 采集仪 ； ② 四合一滤波放大器 ； （ 2） 软件部分 ① 转子基本实验软件 ② 动平衡测试分析软件 ③ 旋转机械启停机分析软件 ④ 旋转机械阶次分析软件 ⑤ 旋转机械全息谱分析软件 3. 主要实验项目： 基本部分 拓展 部分 1. 转子的临界转速测量 11. 柔性转子动平衡 [1] 2. 转子结构形式的变化对临界转速的影响 3. 轴承座及台体振动测量 4. 滑动轴承油膜涡动和油膜振荡 5. 非接触测量轴的径向振动和轴向位移 6. 柔性转子的振型 7. 转子振动的基频、倍频和半频 8. 转子启停机的三维彩色谱阵分析 9. 转子轴心轨迹的提纯分析 10. 转子振动信号的时域、频谱分析 12. 刚性转子动平衡 [1] 13. 三点试重法进行单面转子动平衡 [1] 14. 转子启停机的伯德图 [2] 15. 转子启停机的转速谱阵 [2] 16. 转子的阶次谱阵分析 [3] 17. 转子的二维全息谱分析 [4] 18. 转子的三维全息谱分析 [4] 19. 转子的全息瀑布图分析 [4] 20. 其它有关旋转机械振动的实验 四 、 负责安装和培训工作， 配实验课件。 五 、 提供及时到位的售后服务工作。 六 、数量： 4，软件 1 套，且这 1套软件能够在 4套系统中安装使用。 三、 振动动态测试系统 参数要 求： 由高级信号处理分析和模态，旋转机械软件及智能数据采集仪组成。 包含 VTB变时基采样、 AVD三测量、 INV高精度频率计、旋转机械分析、 24位 16通道每通道 、模态分析。 其中，数据卡需至少有 1个备用件。 备件数据采集卡： 8 路模拟输入 , 750 kHz 独立采样率 , 16 位分辨率 , 177。 10 V 8 路模拟输出 , 1 MHz 独立更新率 , 16 位分辨率 , 177。 10 V 96 条数字线 , 可配置为速率高达 40 MHz 的输入、输出、计时器或自定义逻辑 Virtex5 LX110 FPGA, 可通过 LabVIEW FPGA 模块对其编程 3 路直接存储器访问 (DMA)通道 , 用于高速硬盘数据读写 配置：板卡 1 块，模拟接线盒 1 个，模拟电缆（ 2 米长） 1 根，数字接线盒 2 个，数字电缆（ 1 米长） 2 根 数量： 1 项目 D 实验室设备货物需求一览表 序号 货物名称 数量 备注 1 通用板材成形性能实验机 1 2 网格应变测量分析系统 1 一、 通用板材成形性能实验机 *1 实验机类型、功能与组成 通用板材成形性 能 实验机 是可 用于鉴定和鉴别金属板材塑性成形（冲压）性能的实验机系统。 使用 通用板材成形性 能 实验机 ，应可 通过更换实验模具 进行 杯突（ Erichsen）实验 、 拉深（ Swift）实验 、 凸耳（ Earing）实验 、 锥杯（ ）实验 、 扩孔（ ）实验 、 翻边实验 、成形极限图（ FLD） 实验 和 液压胀形实验 等，可开展课程教学所需要的板材成形性能实验，进行飞行器和民用工程项目的成形性能实验研究。 通用板材成形性 能 实验机 是一种非标准型的精密测试实验设备，由实验机主机、测量控制系统、控制软件系统、工作站计算机和功能附件等多个部分组成。 2 主要技术指标参数 实验机主机 （ 1）结构要求 ：试验机主机采用卧式结构，整体外形尺寸不应大于（长 宽 高）（ mm）： 300010002020； *（ 2）工作行程：在保证正常完成各种实验的情况下，有效工作行程应不小于 30mm，凸模的最大行程应不小于 16mm，位移测量精度应在177。 ； *（ 3） 成形力：可实现比例调速，最大成 形力不小于 300KN，成形力的测量精度应 ≤177。 2%； *（ 4） 压边力：可实现比例调压，压边力可调范围在 650KN 之间，增压后的压边力应不小于 200KN，压边力力的测量精度应 ≤177。 5%； *（ 5）凸模运动速度：应在 0300mm/min 之间，并可调可控； *（ 6）顶件力：应不小于。 测量控制系统 （ 1） 测量控制 系统 由插装在计算机内部的 PCI 板卡、传感器和专用实验控制软件系统构成 ； （ 2） 采用微机控制的柔性实验技术及闭环控制技术 ； （ 3） 可实现对实验速度和实验载荷的实时控制。 控制软件系统 *（ 1） 可实时采集凸模载荷、压边力、位移数据并绘制相应曲线； *（ 2） 自动控制并完成各种实验过程； *（ 3） 自动显示实验工作状态，包括载荷、位移、压边力等； *（ 4） 可绘制任意比例的成形力与凸模位移关系曲线； *（ 5） 具备数据库功能，对采集到的实验数据进行管理； *（ 6） 具有变压边力实验功能，可根据用户定义的控制点分段实现变压边力成形实验； （ 7） 中文友好人机界面，用户操作方便，一般实验人员可在短时间内掌握； （ 8） 操作安全性高，硬件上采用限位保护和急停开关，在软件上有过负荷保护。 工控机 （ 1） 采用工控机 可 实现对实验速度和实验载荷的实时自动控制 ； （ 2）工控机中的 控制软件 应 操作简单，方便易学， 应 可实现对各种实验的全自动控制，并全程显示实验工作参数，输出各种曲线 ； （ 3）控制 操作 应 由鼠标和键盘来完成，并 可实现 手动操作按钮 来完成 实验 ； *（ 4）工控机应不低于以下配置： 21 英寸液晶显示器， Intel 酷睿 i5 2310M， 主频 ， nVIDIA GeForce GT530 1GB 独显， 4GB DDR3 1333MHz内存， 1TB 7200 转 SATA2 硬盘， DVD 刻录机。 功能附件 （ 1） 配备成形实验模具，主要有：杯突、拉深、凸耳、锥杯、扩孔（翻边）、刚模胀形、液压胀形实验模具 ； （ 2）模具陈列柜：陈列柜应具有一定的强度和刚度，可以承受通用板材成形实验所需的所有模具，应有足够的空间和隔断用于陈列不同种类的模具，应保证陈列柜内部相对密闭、清洁。 （ 3）零件展示柜：应具有较为美观的外形和可视结构，应具有足够的空间和隔断用于展示不同种类和数量的零件。 （ 4）空调：应能保证满足整个实验室内的工作环境温度和湿度要求。 （ 5）其他：配置一定数量和种类的试验用铝板、钢板、镁板等合金材料。 其他技术要求 （ 1）在设备安装、调试后，应对指定人员进行免费现场技术培训； （ 2）所有的传动部分应有防护 装置，电力线路布置应整齐、安全； （ 3）所有导轨润滑性能良好，润滑油符合中国国家标准。 3 提供及时到位的售后服务工作。 二、 网格应变测量分析系统 1 设备 类型、功能与组成 网格应变测量分析系统是一套便携式的自动化应变网格采集分析系统。 网格应变测量分析系统 可 为 冲压模具设计及检验、 板 料 成形性应变分析 、 成形极限（ FLD） 、工艺过程分析和不合格材料问题查找等 研究提供直观可靠的数据与报告。 网格应变测量分析系统由测量硬件和软件系统两部分组成。 2 主要技术指标参数 网格应变测量分析系统采用数码相机与便携式 电脑，轻便快捷，利用先进的电脑成像与自动化识别技术，辅助以各种板成形应变网格制作技术，迅速生成成形极限图 （ FLD） ，以及进行各种应变分析，可用于板材开发成形性能研究和直接指导冲压成形模具调节及零件生产。 GMAS 系统由测量软件、单反相机、网格印制仪等几个部分组成。 测量软件系统要求 *（ 1）可编辑计算机辅助图像； *（ 2）可自动计算应变； *（ 3）可自动生成三维零件网格； *（ 4）可显示彩色应变云图； *（ 5）可生成与分析成形极限图； *（ 6）可拼接不同区域； *（ 7）可生成切片线。 测量 硬件指标 *（ 1）数码单。