全自动智能贴标机毕业设计

全自动智能贴标机毕业设计内容摘要：

?K? ,由于转速不高 ,冲击不大 ,取动载系数 ? ?V?K ? ,则 :? 1 1 ?A V?K K K K b ? ? 3? 确定弹性影响系数 ? E?Z? 因选用的是铸锡磷青铜蜗轮与钢蜗杆相配 ,故 ? 2?/?1?160MPa?Z?E ? 4? 确定接触系数 r?Z? 先假设蜗杆分度圆 ? d1 和传动中心距 a 的比值 ?d1/a=,从而查得 r?Z? =? 5? 确定许用接触应力 [ ]?H s 根据蜗轮材料为铸锡磷青铜 ,砂模铸造 ,蜗杆为螺旋齿面硬度 ?45HRC 于是可从 表 117查得蜗轮得基本需许用应力 [ ]? MPa?H? 150 s 应力循环系数 :? N60? 7?2? 60 1 10 300 8 10?h?jn L ? 寿命系数 ? 7? 8? 10? HN?K? N ? 全自动智能贴标机设计 ? 8? 则 [ ]?H s =HN?K [ ] H s? ? 150 ? 6? 确定中心距 [ ]? 2? 3? 2? E?Z Z?a KT r s H? 247。 247。 232。 ? 2? 3? 160 ? 160900? ? 247。 232。 ? 取中心距 ?a160mm,因 ? ?从表 ?112?中取模数 ?,蜗杆分度圆 ? 1?d? 63mm?这 时 ? 1? d? a? ,从图 1118 中可查得接触系数 ,因为 ? , r r? Z?Z 所以以上计算结果可用 ? 蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸 (1)蜗杆 轴向齿距 ? ?p mm 直径系数 ? 10 ?q?。 齿顶圆直径 ?6075?1? mm?d?a 齿根圆直径 ? 1 1 1 1?2 2 ?f f a?d d h d h m c mm +。 分度圆导程角 ? 11 1839。 36 39。 39。 g 176。 蜗杆轴向齿 厚 ? ?a?s mm (2)蜗轮 蜗杆齿数 ? 1? 2?z。 蜗轮齿数 ? 2? 41?z。 变位系数 ? 2? ?x。 验算传动比 ? 2? 1? 41? ? 2? Z? i? Z ,这时传动比误差为 ? 0?0? ? ?。 蜗轮分度圆直径 ? 2 2?d mz ? ? 蜗轮喉圆直径 ? 2 2 2?2?a a?d d h +? ? 蜗轮齿根圆直径 ? 2 2 2?2?f f?d d h ? ? 蜗轮咽喉母圆半径 ? 2 2? 1? 2?g a? r a d ? ? 校核齿根弯曲疲劳强度 [ ]?F?Fa?F? Y?Y?m?d?d? KT s s b? 2? 2?1? 2?531? 当量齿数 ? 3?2? 3? 3? 41? ? cos? cos? ? v? Z? Z g 176。 根据 ? 2? ?x ? ,? 2? ?V?Z ,从图 1119 中可查得齿数系数 ? 2? ?Fa?Y 全自动智能贴标机设计 ? 9? 螺旋角系数 ? ?1 1 ? 140?140? Y b g 176。 176。 176。 许用弯应力 [ ] [ ]?F F FN?K s s ? 从表 118 中查得由铸锡青铜制造的蜗轮得基本许用弯曲应力 [ ]? 40?F? MPa s 寿命系数 ? 6? 9? 7? 10? ? 10?FN? K [ ]? 40 25?F? MPa s ? 160900? ? 63 ?F? MPa s? ? [ ]?F?F s s 可见弯曲强度是满足的。 ? 验算效率 h? tan? ~ ? tan ?V g h g j + 已知 g?11176。 18?36176。 ,? arctan?V v?f j。 ? v?f?与相对滑动速度 ? s?V?有关。 ? 1 1? 63 910? 60 1000 cos 60 1000 ?s? d n? V p p g 176。 ? 3m/s? 从表 11?18 中用插值法差的 ? v?f? ,? V j? 2176。 带入公式中 h ,大于原估计值 ,因此不 用重算。 ? ?输入轴设计计算 该轴就是蜗杆轴 ,其所选材料是 45 号钢 ,调质处理。 ? 1? 910 / min?n r ? 1? ?P kw ? 1? ?T N m 根据 ? 3? 1? 1? 0?min? n? p? A?d ,? 110?0 ?A? , 于是得 ? min? ?d mm ,输出轴的最小直径显然是安装联轴器 ,为了使选的轴直径 dⅠ Ⅱ 与联轴器的孔径相适应 ,故需同时选取联轴器的型号 ,联轴器的 计算转矩 :? 1? ?ca A?T K T N m N m 全自动智能贴标机设计 ? 10? 按照计算转矩 ? ca?T? 应小于联轴器的公称转矩 ,查标准 GB5843?2020,选用 GY1 型凸缘 式联轴器 ,其公称转矩 T25? m?N ,选用半联轴器的孔径 ? ,? dⅠ 16mm,取 dⅠ Ⅱ 16mm,半联 轴器的长度 L42mm,半联轴器与轴的配合的毂孔长度 L130mm。 轴的结构设计 ? 拟定轴上零件的装配方案 (见图 22) 图 ?2?2? 蜗杆轴方案 ? 根据轴向定位的要求确定轴各段直径和长度 ? 1 为满足联轴器的轴向定位要求 ,Ⅰ Ⅱ段的右端制出轴肩 ,故取 d 19mm。 左端 用轴端挡圈定位 ,取档圈直径 D=22mm,半联轴器与轴配合毂长度 L130mm, 为保证轴端 挡圈只压在半联轴器上而不压在轴端面上 ,故Ⅰ Ⅱ段长度 L1 略短取 LⅠ Ⅱ =28mm,? 2 初步选择轴承。 因轴承同时受有轴向力和径向力的作用 , 故选用单列圆锥滚子轴承。 参照工作要求并根据 d 19mm,初步选取 0 基本游隙组、标准精度级的单列圆锥滚 子轴承 ,轴承代号是 30305,其尺寸是 ? 25 62 ?d D T mm mm mm? ? ,故 d dⅦ Ⅷ 25mm。 右端采用轴肩定位 ,由手册查得轴肩高度 ,于是 d LⅦ Ⅷ? 3 由于蜗杆螺旋部分半径不大 ,蜗杆的齿根圆直径与轴的比值小于 时一般将蜗杆 的 螺 旋 部 分 与 轴 加 工 成 整 体 , 蜗 杆 齿 宽 ? 1?b? 按 ? m?b? ?4?510??1 +算 , 于 是 ? mm?b? 3591?36??4?051??1 +取 ? 1?b?92mm。 ? 4支承跨度 :L? 2? ~ ~ ?a? mm?d ,取 L298mm? 5轴承端盖的总宽度为 20mm,LⅡ Ⅲ 50mm 全自动智能贴标机设计 ? 11? 轴上零件地周向定位 半联轴器与轴的轴向定位采用平键连接 ,按段Ⅰ Ⅱ由手册查得 ,选用平键为 ? 5 5 24?mm mm mm? ,半联轴器与轴的配合为 H7/K6,轴承与轴的轴向定位是借过渡配 合来保证的 ,此处选轴的直径尺寸公差为 m6。 ? 确定周上圆角和倒角尺寸 参考表 152取轴端倒角为 1 45176。 ? ?输出轴设计计算 选取轴的材料是 45 钢 ,调质处理 ? 2? ?T N m ? 2? / min?n r ,? 2? ?p kw 根据 ? 3?0?min? n? p? A?d ? ,? 110?0 ?A? , 于是得 ? min? ?d mm ,输出轴的最小直径显然是安装联轴器 ,为了使选的轴直径 ? d? 与联轴器的孔径相适应 ,故需同时联轴器的型号 ,联轴器的计算转矩 :? 2? ?ca A?T K T N m 按照计算转矩 ? ca?T? 应小于联轴器的公称转矩 , 查标 GB5843?2020, 选用凸缘联轴器 GY5,? 其公称转矩 T400N?m, 选用半联轴器的孔径 ? ,? d 30mm,取 d 30mm,半联轴器的长 度 L84mm,半联轴器与轴的配合的毂长度 L160mm,? 拟定轴上零件的装配方案 (见图 23) 图 ?2?2? 蜗轮轴方案 ? 根据轴向定位的要求确定轴各段直径和长度 全自动智能贴标机设计 ? 12? 1)为满足联轴器的轴向定 位要求 ,Ⅰ Ⅱ段的右端制出。