兖矿国际焦化公司蒸汽管线化学清洗方案

兖矿国际焦化公司蒸汽管线化学清洗方案内容摘要：

程序为 ： 临时管线的配接 第一水洗 酸洗除锈 第二水洗 漂洗 中和钝化通风干燥 检查验收。 第一水洗 目的是清除管道内表面的浮锈、焊渣、砂土及松散的粘附物等，同时在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。 当冲洗水中无粗杂质存在 ， 进、出口冲洗水目测不含明显的杂质及悬浮物时 ， 则水冲洗结束。 酸洗除锈 目的在于利用酸洗液与氧化皮 (FeO、 Fe2O Fe3O4)、轧制鳞皮、金属碎屑、焊渣等进行化学反应 ， 生成可溶性物质 ， 以除去铁锈。 第一水洗后 ， 立即采用 ％二合一清洗剂、 ％缓蚀剂、 ％还原剂（有效控制 Fe3+杂离子对基体金属的腐蚀）与工业水逐槽配制酸洗液 ， 逐槽 注入管道，当管道高点放空出液后（表示管道内已充满清洗液）， 在 70～80℃ 下进行循环酸洗，酸洗时间约为 6～ 8 小时。 为测取 酸洗液在整个清洗过程中对设备材质的腐蚀速度 ， 从清洗液开始注入系统时起 ， 在监视管中应悬挂相当于设备材质的标准腐蚀试片，并安装 保留原始表面状态的监视管段 ， 并设专人监护和随时观察。 当监视管段的铁锈经肉眼观察已经除净 ， 表面呈铁灰色金属本色 ， 并且酸浓度和总铁离子浓度趋于平衡时即为酸洗结束。 此时取出监视管 中的标准腐蚀试片 ， 立即用蒸馏水冲洗，并用丙酮擦洗干净存放于干燥器内，待称重计算腐蚀速度。 测定项目 ： 项目 测定时间间隔 项目 测定时间间隔 酸浓度 1 次／ 腐蚀率 总铁离子浓度 1 次／ 第二水洗 旨在除去管道内表面的酸洗除锈液 ， 直到系统呈微酸性状态。 当出口水 pH， 且进出口冲洗水的 pH 趋于平衡时 ， 则第二水洗结束。 测定项目 ： 项目 测定时间间隔 项目 测定时间间隔 pH 1 次／ 漂洗 为防止少量铁盐用水冲洗而发生碱式沉积吸附 ， 采用 ％漂洗剂、％缓蚀剂与除盐水配制漂洗液 ， 逐槽注入管道，当管道高点放空出液后（表示管道内已充满清洗液），在加温状态下进行漂洗。 当测定进出口水总铁 (浓度控制在 350ppm 以下 )趋于稳定，则漂洗即告结束。 测定项目 ： 20201204 淄博久顺电力工程有限公司 项目 测定时间间隔 项目 测定时间间隔 总铁 (Fe2+、 Fe3+) 1 次／ 中和钝化 目的在于防止酸洗后的活性金属表面再次生锈。 采用 ％钝化剂与除盐水逐槽配制处理液（用氨水调节 pH 值 =～） ， 逐槽注入管道，当管道高点放空出液后（表示管道内已充满清洗液），在加温状态下进行钝化处理，处理时间约为 3～ 4 小时。 测定项目 ： 项目 测定时间间隔 项目 测定时间间隔 pH 值 1 次／ 通风干燥 钝化处理结束后，采用压缩空气顶排除并且妥善收 集并处理废液后，连续吹扫管道直至壁面无残液，干燥为止。 化学清洗废液处理及排放 各阶段近中性的冲洗水可以就近排入化污系统 ； 清洗废液采用 NaOH(氢氧化钠 )中和处理至 pH＝ ～ 排放 ； 以上 1～ 2 所排放的近中性废液进入工厂化污水系统做统一处理后排放。 化学清洗效果检查与评定 被清洗的金属表面可见部分应清洁 ， 无残留氧化物和污垢 ， 不出现二次浮锈 ， 无点蚀 ， 无金属粗晶析出的过洗现象 ， 钝化保护膜完整、均匀 ； 可见部位的焊缝无异常现象 ； 监视管应符合 的要求 ；。