储罐安装施工技术方案

储罐安装施工技术方案内容摘要：

用加垫板的方法调整上口水平； 6） 检查罐壁椭圆度：罐壁内表面任意点的半径允许偏不 177。 19mm， T005 号罐半径允许偏不177。 13mm； 7） 复查罐壁周长：用盘尺测量罐壁上、下口周长 ,以指导下节壁板的 组对间隙； 8） 搭设脚手架 a) 外架设：罐基础周圈架设高度：作业面低于基础 100mm； b) 外架设的外侧用棕绳设防护栏杆，方便罐壁围板时拆除、恢复； 辽宁营口鲅鱼圈油库工程 T101~108/T201~206 罐安装施工技 术方案 页码： 14 中国石化集团第四建设公司 c) 外架设的内侧立杆不得超出罐基础； d) 用钢跳板绑扎 500mm高度马凳，罐内、罐外各 8 个，为电焊工创造条件。 9） 焊接罐壁立缝（详见“ 5 .1”）。 10） 组装焊接都，纵焊缝与环焊缝的角变形用 1m 长的弧形样板检查，角变形量≤12mm。 11） 组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起浮，凹凸度≤ 15mm。 包边角钢安装 1） 在罐壁上口按照分段尺寸划出包边角钢的组装位置线，包边角钢的对接焊缝 与壁板的纵缝错开 200mm 以上。 2） 包边角钢先焊角钢的对接焊缝，再焊接与罐壁的连接焊缝，焊接时焊工均匀分布沿同一方向施焊。 拱顶安装 1） 拱顶临时支撑组装 a) 安装中心伞柱，底板用龙门板、销子固定，用脚手杆支撑。 b) 安装中间支撑圈梁的立柱，立柱底板用龙门板、销子固定，用脚手杆支撑。 c) 安装中间支撑圈梁，中间支撑圈梁与立柱采用螺栓连接，连接螺栓必须拧紧，在拱顶吊装前进行一次检查。 2） 拱顶组装 a) 划线 在包边角钢和中心伞柱上根据罐顶排板图分片进行等分，等分线为瓜皮板的中心； 在瓜皮 板上画出搭接边线； b) 吊装 用 25t 吊车对称地、沿 同一方向吊装拱顶瓜板。 每个瓜皮板的中心线与等分线重合。 c) 内部搭设双排脚手架 4 个，按罐顶拱高不同，搭设不同高度架设，作业面要求距罐顶 ； d) 瓜皮板组对： 检查顶板搭接宽度、中心线位置，用样板检查拱顶圆弧度允许偏差不大于 10mm。 e) 顶板应按画好的等分线对称组装 ,顶板搭接宽度允许偏差为 177。 5mm,并做好预留。 f) 瓜皮板点焊：每块瓜皮板尺寸检查合格后从中间向上下两边进行点焊； g) 焊接瓜皮板； 辽宁营口鲅鱼圈油库工程 T101~108/T201~206 罐安装施工技 术方案 页码： 15 中国石化集团第四建设公司 h) 拆除拱顶临时支撑，在拆除中心伞柱前按图纸尺寸在罐顶画出瓜皮板中心圆； i) 中心顶板安装： 用气割将皮板按瓜皮板中心圆修整； 吊装中 心顶板，点焊外侧。 先焊内侧焊缝，再焊接外侧焊缝； 罐顶附件安装 1） 安装罐顶栏杆、踏步等劳动保护。 2） 安装罐顶透光孔。 3） 安装泡沫发生器内挡板、罐壁通气阀（如果考虑在正、负压试验时难以封闭，可在正、负压试验后采用吊篮安装）、盘梯三角架（第一节壁板提升后）； 4） 罐顶附件安装完毕后及时进行罐顶防腐的修补。 提升设施安装 1） 胀圈安装 a) 胀圈 均匀分布在管内壁四周 ，使用一个千斤顶进行胀紧，与罐体内壁紧密接触。 b) 在胀圈顶部焊接挡板，抱杆所在位置必须有挡板，在提升重量增加时对挡板加密； 2） 吊装立柱安装 （按 提升柱位置布置图进行 安装） ： a) 由于吊装立柱的高度超出罐顶， 故在安装焊接罐顶时考虑提升柱位置罐顶板的预留，待提升三圈壁板后，再对预留的顶板进行恢复安装焊接 （留一块 瓜皮板不安装，以使提升柱及胀圈拆除后，从油罐里吊出 ）。 b) 立柱安装垂直度偏差不的大于 2mm，悬挂 倒链 的吊耳必须在胀圈上吊耳的正上方。 3） 导链安装 4） 罐体提升使用额定起重量为 10 吨的 倒链 ，用 25T 汽车吊对 10 吨倒链进行安装。 在正式使用前应仔细检查 倒链 是否完好，并确认在加载荷后能实现自锁功能。 第二节壁板安装 1） 吊装第二节壁板，组对纵缝并完成外侧的焊接。 2） 预留一道纵缝作为收口缝 ，不进行组对，在收口缝两侧壁板的上下部焊接耳板，使用两个 倒链 拉紧固定。 罐体提升 1） 在第二节壁板的上口外侧以 1 米为间隔点焊挡板，挡板顶面高出壁板上口 50～80mm。 辽宁营口鲅鱼圈油库工程 T101~108/T201~206 罐安装施工技 术方案 页码： 16 中国石化集团第四建设公司 2） 所有 倒链 同时提升，在提升高度达到 100mm 时，停止提升，进行一次全面的检查，确保所有的 倒链 负载均衡。 3） 检查合格后，继续提升，整个提升过程应有统一指挥，并随时观察，确保提升过程安全平稳。 第二节壁板收口缝组对 壁板提升到正式安装高度后，及时组对收口缝，并完成所有第二节壁板纵缝内侧的清根和焊接工作。 第一圈环缝组对 1） 环缝组对时用龙门板、销子将所有位置 都调整好，保证内壁齐平，错边量不大于1mm； 2） 从 0176。 、 90176。 、 180176。 、 270176。 方位点焊固定，点焊长度不小于 50mm。 分 2 组对称沿同一方向点焊环缝； 3） 环缝外侧焊接前，检查胀圈位置，使胀圈紧贴环焊缝并胀紧，以减小外侧焊接时环缝的角变形。 4） 环缝焊接。 盘梯三角架及其它附件安装 随着罐壁的提升，盘梯 三角架 等附件及时进行安装和焊接。 胀圈移位、 倒链 安装 在环缝焊接完成后，松开千斤顶，利用 倒链 将胀圈下移到第二节壁板的底部，重新利用千斤顶胀紧， 倒链 安装好，为下次提升做好准备。 其他各节壁板安装 重复 的 步骤，直到底圈壁板环缝焊接完。 罐壁内表面打磨 每节壁板焊接完毕后，立即用砂轮机进行内壁焊缝打磨，要求打磨圆滑 ，不得有凹坑或焊药存在。 大角缝组对 按照放线的基准圆组对大角缝。 组对完毕，间隔 2 米安装防变形板后进行焊接。 大角缝防变形板安装图 辽宁营口鲅鱼圈油库工程 T101~108/T201~206 罐安装施工技 术方案 页码： 17 中国石化集团第四建设公司 水压试验、正负压试验 1） 罐体水压试验前，所有罐本体的焊接及检验工作全部完成，并有完整的报告报监理审核完。 所有与罐体相焊接的附件全部安装焊接检验完。 2） 补强圈信号孔气密试验全部完。 3） 安装临时上水管线，上水泵选用离心泵，流量 200m3/h，扬程 30 米。 4） 罐顶透光孔安装临时盲板，在盲板上安装 U 形管压力计，压力计的测量范围约为－ 2020Pa～ 3000Pa（约－ 200mm水柱～ 300mm水柱）。 5） 对上水条件进行检查确认后开始充水，充水速度参照储罐基础设计说明进行。 6） 拱顶强度和严密性试验：封闭所有罐体上的开孔，自动通气阀安装盲板。 利用罐内进水产生的气体压缩，进行强度和严密性试验，所需水量约为 倍的罐内总容积（包括拱顶部分的体积）， 试验压力位 2160Pa，约 216mm 水柱。 检查拱顶是否有异常变形，以无异常变形为合格。 7） 严密性试验：选用肥皂水，对焊缝逐个进行检查，以无渗漏为合格。 8） 强度试验结束后， 应暂时停止上水，缓慢的排空罐内气体，使罐内外气体压力平衡。 过快的泄压速度会影响拱顶的稳定性，必须控制好泄压速度。 9） 恢复上水前，应保证自动通气阀处于工作状态。 10） 充水达到设计液位并保持不少于 48 小时。 11） 负压试验：封闭所有罐体开孔，利用排水时产生的负压进行拱顶负压试验，试验压力值位负 1170Pa，约 117mm 水柱。 12） 负压试验时间不宜过长， 达到负压值后，停止排水，稳定 5 分钟无异常为合格。 13） 负压试验合格后，及时打开自动通气阀和罐顶透光孔，并应有专人进行确认，以防在继续排水时产生过大负压，将罐体抽瘪。 交工验收 罐体充水试验合格后，进行彻底的清理，并向防腐单位办理工序交接手续，整理施工资料，报请总包单位、监理组织交工验收。 5 焊接及检验 焊接工艺： 本工程选用的焊接工艺评定见表 5 表 5 辽宁营口鲅鱼圈油库工程 T101~108/T201~206 罐安装施工技 术方案 页码： 18 中国石化集团第四建设公司 罐底焊接 1） 边缘板焊接：先焊接外侧 300mm，并按要求进行射线检验，合格后进行壁板的安装。 其余边缘板焊缝在罐底与罐壁的角缝焊接完成后焊接。 2） 中幅板 焊接：罐底板焊接遵循先短后长，由内向外的施焊顺序。 焊工对称布置。 焊接采用沿底板中心对称分布、分段退步焊工艺，退步长度 800mm～ 1000mm； 3） 中幅板与边缘板的搭接缝作为收缩缝，在边缘板的焊缝全部完成后再焊接。 罐顶焊接 1） 顶板定位焊接后，先 焊 内侧焊缝，后焊接外侧焊缝。 内侧焊缝必须先用石笔在顶板上用尺子分段。 2） 顶板的外侧径向长焊缝采用隔缝对称焊接方法，并由中心向外分段退焊。 罐壁焊接 1） 所有焊缝均采用 φ 焊条打底，采用后退法引弧。 打底焊时分段退步焊 ； 2） 焊工均匀布置，沿同一方向焊接； 3） 罐壁焊缝均先焊外侧，内侧 清根，再焊接内侧； 4） 立缝焊接：立缝从中间退焊，壁板下口由于焊接困难，为提高质量预留内侧 100mm不焊，在环缝组对完毕后先焊丁字口处立缝； 5） 环缝焊接：焊工均匀布置，沿同一方向焊接；控制焊接速度、线能量； 底圈角缝焊接 1） 大角缝焊接前，先安装防变形卡具。 2） 大角缝焊接过程中采用分段退步焊接法，焊工对称分布，沿同一方向进行 ； 3） 大角缝焊接 先焊内侧第 1 遍，再焊接外侧，最后焊接内侧。 焊缝检验 评定编号 钢号 焊接方法 适用范围 焊材牌号 焊材规格 电流（ A） 电压（ V） 焊接速度（ cm/min） 0345WVBV Q235B SMAW ～ 12 J427 φ 75～ 100 20～ 22 8～ 21 φ 150～ 170 24～ 26 8～ 12 0654WVBV Q235B与 Q345R SMAW 924 J427 φ 75～ 100 20～ 22 8～ 21 φ 150～ 170 24～ 26 8～ 12 733WVBV Q345R SMAW J507 φ 75～ 100 20～ 22 8～ 21 φ 150～ 170 24～ 26 8～ 12 辽宁营口鲅鱼圈油库工程 T101~108/T201~206 罐安装施工技 术方案 页码： 19 中国石化集团第四建设公司 焊缝外观检验 焊缝的外观检查应符合下列规定： 1） 焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷； 2） 对接焊缝的咬边深度不得大 于 ， 咬边的连续长度不得大于 100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的 10%； 3） 边缘板与底圈壁板的罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。 罐底焊缝检验 1） 罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压不得低于 53kPa，无渗漏为合格。 2） 罐底试漏 发现漏点时，先用砂轮机打磨漏点，缺陷全部清除后，采用手工电弧焊焊接工艺进行补焊，每次补焊长度不小于 50mm，补焊后重新进行检验。 3） 罐底边缘板对接焊缝的外端 300mm 范围内进行射线探伤，每名焊工必须抽检 1道焊缝。 4） 罐底板三层钢板重叠 部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的 T字焊缝和根部焊道焊完后，在沿三个方向各 200mm 范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。 5） 磁粉检测和渗透检测按《承压设备无损检测》（ JB47302020）标准中的表面检测规定的缺陷等级评定，其中缺陷显示累计长度按Ⅲ级合格。 罐。