储罐制作安装专项施工方案

储罐制作安装专项施工方案内容摘要：

梯支腿须随罐的安装同时进行。 罐壁接管或接管补强圈的外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于 200mm，与环向焊缝之间的距离不得小于 100mm。 七、焊接工艺 7． 1 焊接技术要求 7． 1． 1 焊接的一般规定 ①贮罐焊接施工前，首先进行焊接工艺评定，编制焊接工艺卡。 ②参加贮罐焊接的人员必须经考试合格后持证上岗。 ③焊接材料设专人负责保管，使用前必须按焊条说明书的要求烘干，烘好的焊条应保持在 100~150℃的恒温箱中，随用随取。 ④焊条的烘干、发放、回收必须有记录，领用焊条，要使用保温筒，超过允许使用时间后须重新烘干。 ⑤施焊前，应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧 20mm 范围内的泥砂、铁锈、熔渣、水分、油污和其它聚杂物，多层焊时层间要清理干净，双面接头进 行反面焊接，必须清根后补焊。 ⑥壳体对接接头必须清根焊内口，余高应尽量减少，角焊缝应圆滑，不允许向外凸起，焊缝圆滑度差或成形不良者必须打磨，焊缝表面不得存在咬边。 ⑦焊缝表面质量不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和焊肉低于母材的缺陷。 ⑧在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行施焊： A、雨天或雪天； B、风速超过 10m/s； C、大气相对湿度超过 90%。 7． 1． 2 焊接方法 ①焊接方法：采用手工电弧焊。 ②焊条选用： Q235A 钢材之间选用 J422， Q345R 与 Q235A 钢材之间选用 A507，304钢材之间选用 A102， 304 与 Q235A 钢材之间选用 A302。 7． 1． 3 焊接接头的型式严格按照设计的要求施工。 7． 1． 4 罐焊接顺序 为控制罐焊接变形，必须按正确的焊接顺序施焊。 ①底板的焊接 A、中幅板：先短缝，后长缝，由中间向四周扩散。 长缝焊接时，焊工要均匀对称分布，由中心向外分段退焊，分段长度不大于 500mm 为宜，采用卡具进行反变形。 大唐阜新煤制天然气项目（一期） /罐区 储罐制作安装施工方案 B、边缘板与中幅板的连接缝：待中幅板、边缘板焊缝全部焊完后，再焊其连接长缝，焊工要均匀对称分布，由中心向外分段退焊。 ②罐壁的焊接 A、焊接顺序：外纵缝 —— 外环缝 —— 内纵缝 —— 内环缝。 B、清根方法：砂轮机修磨或碳弧气刨清根，且用砂轮机打磨成金属光泽。 C、纵缝焊接时，焊接采用分段退焊法，盖面焊接从下至上一次焊完，且同一带板纵缝焊接应对称施焊。 D、环缝焊接时，焊工应均匀分布，且沿同一方向分段对称施焊。 E、焊接第一带板与底板的角焊缝应在底圈板纵焊缝焊完后施焊，并应用卡具找正或定位固定。 焊接顺序为：壁板与边缘板之间的外角缝 —— 内角缝 —— 边缘板与中幅板之间的收缩缝。 G、角焊缝焊接由数对焊工对称分布在第一带板内，沿同一方向分段退焊。 H、 两侧均为连续角焊缝，内侧角缝应焊后磨成具有圆滑过渡的角焊。 7． 2 焊缝无损检测要求 ①焊缝检查应与安装施焊同步进行，所有焊缝在检验和本体试验合格前，严禁涂刷油漆。 ②焊缝施焊完后，应及时清除药皮和飞溅，及时清除卡、夹具留下的焊疤。 ③罐壁板所有纵缝射线探伤，环缝的射线探伤，全部 T 型接头的射线探伤，射线探伤。 均按标准执行 JB473597，探伤质量Ⅲ级合格。 ④底圈罐壁与罐底的 T 型接头及罐内角接头在设备充水试验前后均应进行渗透或磁粉探伤，其结果符合 JB/T473597 中规定的Ⅲ级标准。 ⑤罐底边缘 板每条对接焊接接头的外端 300mm 范围内，应进行 X射线探伤检测，其结果应符合 JB/T473597中规定的Ⅲ级标准。 ⑥对接罐底板的 T型接头的根部焊道焊完后，沿三个方向各 200mm 范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透或磁粉检测。 ⑦焊缝质量检查必须以 JB/T473597 标准为依据，按图纸技术要求进行检测。 ⑧焊缝不合格时应找出缺陷所在位置，分析原因后进行返修，同一部位的返修次数不宜超过二次，二次返修须经施工单位技术总负责人批准。 ⑨焊缝的修补必须严格按焊接工艺进行。 八、罐体试验 8． 1 罐底 严密性试验 底板焊缝应按设计要求采用真空箱法进行严密性试验，试验真空度（即负压值）不得低于 53Kpa，以无渗漏为合格。 大唐阜新煤制天然气项目（一期） /罐区 储罐制作安装施工方案 8． 2 充水试验 贮罐制造完毕，在罐底严密性试验合格后，应进行充水试验并检查： A、罐体的严密性及强度。 B、罐底的强度和严密性。 C、储罐基础沉降量。 8． 2． 1 试验前应具备的条件 A、所有与检测有关的焊缝不得涂漆。 B、设备组装、焊接、检验等技术文件齐全、完整，并经主管负责人审查合格。 C、罐主体及附件的组装工作应全部完成，焊接及检验工作已完成。 D、罐内的杂物已清理干净，清扫孔及接 管口已封闭完毕。 E、各种测量器具、量具齐全，并处于完好状态。 F、试压水源及排放点事先应勘察好，试压临时管线已安装完毕。 G、试压用水温度不低于 5℃，并采用洁净水。 8． 2． 2 充水试验 A、罐底的严密性应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。 若发现渗漏，应按有关要求补焊。 B、罐壁的强度及严密性试验应以充水到设计最高液位并保持 48小时后，罐壁无渗漏、无异常变化为合格。 若发现有渗漏时应放水，使液面无渗透处低于 300mm左右，并按有关规定补焊。 8． 2． 3 基础沉降观测 A、在罐壁底部，沿圆周均布 4个观测点。 B、基础沉降观察按以下六个阶段进行：充水前；充水到 1/2H；充水到 3/4H；充水到最高设计液位后；充水到最高设计液位 48 小时后；放水后。 C、沉降无明显变化为合格。 如沉降有明显变化，应停止充水，处理后，方可继续进行试验和沉降观察。 8． 3 竣工验收 储罐竣工后，施工单位需提供下列竣工资料： A、储罐交工验收证明书； B、竣工图，并附设计修改文件及排版图； C、材料和附件出厂质量合格证书或检验报告； D、储罐基础检查记录； E、储罐罐体几何尺寸检查记录； F、焊接接头无损检测报告； 大唐阜新煤制天然气项目（一期） /罐区。