储罐容器非标设备制作安装方案

储罐容器非标设备制作安装方案内容摘要：

板之间应搭接，且中幅板应搭在边缘板上面。 中幅板之间的搭接宽度为 50mm，中幅板与边缘板之间的 搭接宽度为60mm，其搭接宽度允许偏差为177。 5mm。 底板搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层钢板切角。 切角长度为 100mm，宽度为 33mm。 在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。 底板铺设前，应在基础上画出十字中心线，并按排板图画出底板圆周线。 底板铺设应先铺边缘板，然后再由中心向两侧铺设中幅板。 罐顶组装 罐顶组对时应设立临时支架，并提高 50mm。 包边角钢的半径偏差为177。 13mm。 顶板应按画好的等分线对称组装。 顶板搭接宽度允许偏差为177。 5mm。 罐壁组装 壁板组装前应对预制好的壁板进行复验，合格后方可组装。 当需要重新校正时，应防止出现锤痕。 相邻两壁板上口允许水平偏差，不应大于 2mm。 在整个圆周上任意两点允许水平偏差不应大于 6mm。 壁板的铅垂度允许偏差不应大于 3mm。 组装焊接后，在底圈壁板 1m 高处，内表面任意点半径的允许偏差为177。 13mm。 壁板安装时应保证内表面齐平，错边量应符合下表。 罐壁对接接头错边量 项 目 允许偏差（ mm） 环 向 焊 缝 不大于板厚的 1/5，且≤ 3 纵向焊缝 δ≤ 10mm 1 δ＞ 10mm 不大于板厚的 1/10，且≤ 组装焊接后，罐壁焊缝角变形用 1m长的弧形样板检查及罐壁的局部凹凸变形应符合下表，且局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏。 罐壁焊缝局部凹凸变形及角变形 项 目 允许值（ mm） 精品文档在线分享 罐壁局部凹凸变形 ≤ 13 焊缝角变形 δ≤ 12mm ≤ 10 7. 4 设备焊接 7. 一般规定 a. 设备施工前，应根据我公司已有的焊接工艺评定，制定出相应的作业指 导书。 b. 筒体等部件组装后，施焊前应将坡口表面及其内外侧边缘不小于 12mm 范围内的油、污垢、锈、毛刺等清除于净。 c. 塔体及吊耳、卡具等点焊或断焊，应与正式焊接工艺相同。 d. 吊耳及卡具等拆除后，应对其焊缝的残留痕迹进行打磨，修整后的厚度不得小于设计要求的厚度。 e. 焊接前应检查组装质量，清除坡口表面及坡口两侧各 20mm范围内的泥砂、铁锈、水分和油污，并充分干燥。 f. 焊接中应保证焊道始端和终端的质量。 始端采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。 g. 罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。 初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。 h. 在底圈壁板纵缝、壁板间环缝、底圈壁板与底板间角缝焊完后，方可进行底板边缘板外缘 300mm以外焊缝及收缩缝的焊接。 7. 壁板的焊接 a. 壁板的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。 当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊，力求焊接工艺一致。 b. 每带壁板焊完后，焊缝 X 射线探伤要紧密配合。 7. 修补 a. 深度超过 的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑。 打磨修补后的钢板厚度，应不小于钢板名义厚度扣除负偏差值，缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，补焊后打磨平滑。 b. 返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤，并应达到合格标准。 c. 焊缝的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于 50mm。 d. 同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，必须经施工单位技术总负责人批准。 附件安装 7. 开孔接管的中心位置偏差，不得大于 10mm；接管外伸长度的允许偏差 为177。 5mm。 精品文档在线分享 开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致。 接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不得大于法兰外径的 1%，且不得大于 3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。 罐体附件应尽量在罐体顶升前安装，以减少高空作业。 设备操作平台应地面预制，设备安装前应焊在设备上，随同设备整体吊装；螺旋梯应地面预制，分段安装。