供配电系统安装施工方案_secret

供配电系统安装施工方案_secret内容摘要：

甲方指定的区域设临时加工区、办公室、会议室、库房、值班室及休息室即可。 (二)、施工用水计划施工现场用水由业主指定水源用φ20钢管接入，安装水表，分别接至用水处。 (三)、施工用电计划施工现场用电，其电源自建设单位指定处接入总配电箱后分别接入各用电设施。 本工程用电量计算根据施工工期计划及施工机械需用量计划表，施工高峰期电动总功率约为∑P1=87KW；电焊机同时使用计：∑P2=72KVA；室内外照明按总用电量10%考虑：∑P3=；总用电量计算：P=（K1∑P1/cosα＋K2∑P2+K3∑P3）Take: K1= K2= K3=P＝[（87/）+72+] ＝150KW(四)、施工临时用电施工现场临时用电必须严格执行JGJ462005《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。 施工现场必须根据甲方提供的电源位置和现场实际情况及特点，编制临时用电施工方案，由技术部门审核后实施。 施工现场线路要整齐、规范，严禁任意拉线，夜间施工要有足够的照明，用电要符合“三级配电两级保护”和“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，配电箱设置要完整，有门有锁，线路标识清楚。 六、主要分部分项工程施工方案(一)、概述对原有供配电设备及线路的拆除、168米电缆桥架的安装、9台低压配电柜（一台变频器柜）和2台PLC柜的安装、1986米电缆保护管的敷设、20根动力电缆和83根控制电缆的敷设、线路的接线及配合厂家调试。 在施工时一定要协同配合、严格把关，调试时以PLC为中心，兼顾各单体调试，确保工期和质量满足工程的需要。 (二)、施工程序施工程序：原有配电系统的拆除→支架及基础槽钢制安→盘柜的安装→电缆桥架配制→控制箱安装→配管→电缆敷设及配线→线路的接线→电气（仪表系统）调试→配合厂家调试试车→验收交工。 (三)、电气专业主要施工技法，成型机主体拆除过程中我方进行原有电气设备线路的拆除。 （1）在此过程中，先将成型机上控制箱的电缆顺着电缆方向分段抽除，以防误拆有用电缆。 ，尤其注意带电运行电缆，要求甲方现场设专人指挥、组织并监护。 （2）在线路拆除完毕后，即开始进行对原有配电柜拆除。 原有配电柜的拆除分为盘柜的拆除和盘底座的拆除。 在施工过程中,要防止对其他盘柜的碰撞。 (1)设备开箱与检查：成型机设备到场后，需要开箱检查，开箱后要核对设备型号和规格应与需要相符，检查设备的外观和包装防护情况，如有缺陷、损坏和锈蚀应做出记录，按装箱单清点零部件，合格证和其他技术文件是否齐全，做好记录并办好交接手续。 (2)设备开箱与建设单位，引进厂家仪表代表共同进行，对下列项目进行检查并记录。 A．箱号、箱数以及包装情况。 B．设备的名称、型号和规格。 C．装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。 D．设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。 E．其它需要记录的情况。 F．设备及其零、部件和专用工具，要妥善保管，不得变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失，并尊重外国专家的意见和要求。 盘柜安装低压盘柜、PLC柜及变频器柜的安装包括盘底座的制安、盘柜的就位、盘柜的紧固。 本工程有8台低压盘柜、2台PLC柜、一台变频柜。 盘柜底座用8槽钢制作,基础槽钢用膨胀螺栓固定，并且基础做可靠明显的接地。 盘柜就位后,通过点焊使之与基础槽钢固定,盘柜之间用镀锌螺丝紧固.(1)、基础型钢的安装，允许偏差应符合下表的要求：盘柜基础的安装精度(本表亦适用于变压器基础安装)项 目允许偏差mm/Mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平度5(2)、基础型钢安装后，顶部应高出抹平地面10mm；(3)、基础型钢应有可靠明显的接地；(4)、盘柜安装后，应符合下表的精度控制要求：盘柜安装精度要求项 目允许偏差mm垂直度/M水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘盘面1成列盘盘面5盘间接缝2(1)电缆桥架（托盘）、梯架的支架、连接件和其它附件的质量应符合现行的有关技术标准的要求，规格及支吊架的跨距、防腐类型应符合设计要求；(2)桥架在支撑架上的固定应牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母应置于桥架的外侧；(3)钢制电缆桥架的直线段超过30M时，应留有伸缩缝，且宜采用伸缩型连接板；(4)电缆桥架转弯处的弯曲半径不应小于需敷设于该桥架上的电缆的最小允许弯曲半径的最大者。 (5)电缆支架全长均有良好的接地。 设备控制箱的安装 成型机设备控制箱有24个，电机控制箱有7个，就地控制台1个，电机控制屏和振动电机变频器个1个。 控制箱的安装参照厂家图 100010094UA布置。 电缆管的加工及敷设根据施工平面图，电缆保护管一部分是从桥架引向电机及其控制箱，一部分是从电缆沟至成型机上各控制箱。 施工过程中要注意以下事项：(1)、材料验收合格；(2)、金属电缆保护管内外除锈并涂防腐漆或沥青漆（隐蔽工程用管按隐蔽要求制作）；(3)、电缆保护管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹陷现象，其弯扁程度不宜大于管外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。 (4)、钢管在切割后管口应无毛刺和尖锐棱角，管口应做成喇叭形；(5)、每根电缆保护管，弯头数不应超过3个，直角弯不应超过2个；(6)、保护管的连接应牢固，密封良好，成排管口应对齐，金属保护管不宜直接对焊；(7)、引至设备的保护管管口位置，应便于电缆与设备连接且不妨碍设备拆装和运转，并列敷设的保护管口应排列整齐。 (8)、对隐蔽工程配管，应在监理检查完毕后再填埋。 电缆的敷设电缆敷设有低压柜至PLC柜、PLC柜至控制箱的控制电缆及低压柜至设备的动力电缆三个施工部分。 （1）首先敷设低压盘柜到设备的动力电缆,共计20根。 （2）PLC柜至设备的控制电缆共50根,分一天半时间敷设。 （3）低压柜至PLC柜走电缆夹层,距离较近,33根电缆半天即可敷设完毕。 电缆穿管(1)、保护管内部应无积水、杂物或其它堵塞现象，电缆敷设时不得损伤电缆保护层，必要时可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）；(2)、成排保护管应在电缆穿入前进行疏通，清除杂物。 (3)、穿管时，严禁面部直对管口，或向内观望。 (4)、屏蔽电缆的施工。 A、敷设线路应远离热源，当其周围环境超过60℃时，应采取隔热措施；B、不应与电力电缆并行敷设，在同一电缆槽中兼布其它电缆时，应采用金属板隔离；C、屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层应在同一侧接地，且接地可靠，单端接地；接地端从控制室内的控制盘上引出，不得与现场仪表相接。 D、线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性，而且应与已接地的金属部分可靠地绝缘；E、屏蔽层与屏蔽导线应接触良好，但不必焊在一起；F、控制室内屏蔽线最终应接到控制盘的屏蔽端子上去。 二次回路接线线路的接线有动力部分和控制部分,由于至油泵、驱动电。