仓库设计方案内容摘要：
法进行订单拣选工作，并产生拣选单。 ②拣货 各个区域拣货员接收到各自区域的拣货单，随即判定拣货单上货物是否充足。 如果货物不足，将缺货信息提交给仓库管理员 ，由仓库管理员调配货物补充至充足，对货物充足的订单，拣货员持拣货单采用播种式拣选方法按单拣选。 从货架一头拣选完商品后将所有货物放置尾部的收纳箱，等待复核。 ③复核 仓库管理员对每轮拣选货物分配一个复核区，由复核人员核对拣选完毕货物是否和订单相符，如果相符，那么进行货物包装，并由系统调配订单信息打印运输单。 判定出现于订单不相 符的货物，将信息传递给订单分析员，由订单分析员再次核对拣选单，如出现订单内涵盖两个区域的商品，出现一个订单不能完成，则判定订单分解是否正确，如果正确，重新拣货，如果错误，则更正错误，重新打印拣货错误的商品的拣选单，重新拣选作业，再执行复核程序。 拣选作业流程结束。 出库作业流程 ①货物暂存 搬运工搬运货物，出库暂存区管理员接收运输单，核对运输单和订单地址，判断地址是否一致，如果一致，确认暂存，如果不一致，提交信息给订单分析员，由订单分析员再次确认订单地址，出库暂存区管理员暂存货物。 根据订单地址差异和所属 物流公司配送范围，将订单货物按照区域集中存储。 ②通知物流公司取货 物流公司到出库暂存区取货，接收货物和运输单，并与出库管理员签收托运单，上车出货。 出库作业结束。 退货作业流程 ①退货质检及处理 客服人员接收退货信息，初步判断是否符合退货要求，如果初步判断不符合退货，拒绝退货请求；如果初步判断符合退货要求，接受退货请求，由退货区管理员接收退货，由退货区质检员对货物进行质量检验，对质量不合格货物进行判断处理方式，作退货出库处理；作报废品处理；或者修理达到质量要求后再次入库。 退货作业结束。 盘点作业 流程 ①制定盘点作业计划 仓库管理事先订定日期，制定进行实地清点物品和数量的作业计划。 由于仓库每天都有作业，所以盘点时应该选择作业量较少的时候进行，在晚上九点以后进行盘点作业。 盘点周期大约是每个季度盘点一次，因为产品的周转率相对较低，经常盘点有利于发现那些出库量小却资金占用量大的货品。 另外，盘点时最好分区进行，对每个区域已盘量要做好记录。 ②盘点准备工作 盘点计划制定后，打印盘点表和审核表，并备份盘点。阅读剩余 0%
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