京沪高速技术第15册板式无碴轨道水泥沥青ca砂浆

京沪高速技术第15册板式无碴轨道水泥沥青ca砂浆内容摘要：

有下列情况之一者，应进行型式检 验： a) 批量投产前； b) 原材料、配合比、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产一年时； d) 用户提出要求时。 现场检验 现场检验项目及每批抽样数应符合表 8 的规定。 表 8 现场检验项目及抽样频次 序号 检验项目 每批抽样数 1 混合液性能 砂浆温度 各 2 组 2 流动度 3 可工作时间 4 含气量 5 单位容积质量 6 固化物性能 抗压强度（ 28d） 各 1 组 7 材料分离度 8 膨胀率 9 泛浆率 判定规则 检验结果满足本技术条件表 7 规 定的各项技术要求，判为合格。 如有一项不满足要求，判为不合格。 第 25 册 板式无碴轨道水泥沥青（ CA）砂浆 8 附录 A（资料性附录） CA 砂浆的配制 CA砂浆基本配合比 CA砂浆的配制可参照附表 A1所列的两种基本配合比进行。 现场配制时，应根据原材料、 施工温度、施工机具设备、拌和工艺等具体条件，在基本配合比的基础上作相应调整。 表 CA砂浆基本配合比 （ kg/m3） 配合比 水泥 砂 乳化沥青 P 乳剂 水 混合料 消泡剂 AE 剂 铝粉 其它 温暖地区 263 620 496 ―― 93 49 ―― 寒冷地区 266 628 440 63 79 47 ―― 现场配合比的修正 在基本配合比的基础上，根据使用的搅拌机的拌和容量，求出现场配合比，其步骤如下： 将材料的用量按实际使用的搅拌机拌和容量进行换算。 以相当于一批配料的水泥用量为基准求取其它各材料的用量，作为现场配合比，除水、铝粉外的其它材料都使用换算值； a) 添加水的用量以拌和初期的流动度为 18～ 22 秒来决定； b) 铝粉的添加量由气温条件决定，按膨胀率为 1～ 3％来选取。 一般情况下，其添加 量为（水泥+混合料）（ ～ ％），高温时的用量较低温时少。 测定使用砂的表面含水率和吸水率，要根据使用砂的表面含水率确定用砂量，并从砂和水两方面进行配合比修正。 a) 使用河砂时，表面有较多的附着水，使用时要测定表面水，进行必要的配合比修正； b) 使用人工制造的硅砂时，通常处于干燥状态，使用时测定其吸水率，一般用水量要增加，用砂量要减少。 原材料的计量 大型搅拌机的现场施工时： a) 水泥和砂按质量计量，感量为 1kg；乳化沥青和水以容积计量，感量为 1l。 b) 混合料按质量计量 , 感量为 ； P 乳液和 AE 剂按容积计量，感量为。 c) 铝粉按质量计量，感量为 1g；消泡剂按容积计量，感量为 1cc。 京沪高速铁路工务部件及设备招标技术条件 9 施工前采用 CAS100 型小型搅拌机试验时，按上述原材料计量感量的 1/10 进行计量。 CA砂浆的拌和 投料顺序 CA 砂浆的拌和采用规定的 CAM1000 型砂浆搅拌机，其原材料的投入顺序可参照如下进行： 乳化沥青→水（消泡剂、 P 乳液）→细骨料（砂） →混合料→水泥、外加剂（引气剂、防水剂、稳定剂等）→铝粉。 搅拌速度与时间 CA 砂浆现场配制时，应根据原材料及环境温度进行现场试验，确定适宜的搅拌速度与时间。 表 所列的搅拌机旋转速度与搅拌时间，可作参考。 表 搅拌机的旋转速度与搅拌时间 项 目 旋转速度（转／分） 搅拌时间（分钟） 沥青乳剂～细骨料 60～ 80 7 混合料～外加剂 110～ 120 砂浆拌和 60～ 70 注意事项 a) 由于沥青乳剂和水泥一接触就会产生反应，为有效地利用砂浆可工作时间，将 水泥最后分散投入； c) 在搅拌机的投料口用直径 6mm 的钢筋制成 10 10cm 的钢丝网，材料通过 流槽送入搅拌机； c) 不得长时间在超过要求的高速旋转下搅拌，确认导入所规定的空气量后，立即改为低速搅拌，直至 CA 砂浆灌注完毕； d) CA 砂浆运输时间长时，应在灌注前约 10 分钟放入铝粉，再高速旋转 1 分钟。 CA砂浆的温度控制 CA 砂浆配制与施工的适宜温度范围为 10～ 25℃，限界温度范围 5～ 30℃。 超过限界温度范围时，应采取相应的保温与降温措施，否则不得进行灌注作业。 其它注意事项 a) 为了确 认 CA 砂浆的品质，施工前用 CAS100 型小型搅拌机试验拌和，进行各项性能试验； 第 25 册 板式无碴轨道水泥沥青（ CA）砂浆 10 b) 根据现场实际使用的原材料和环境温度，用 CAM1000 型大型移动式砂浆搅拌机进行现场试验拌和（ 1000l），或实施泵送试验，各项性能试验合格后，方可到现场正式施工。 京沪高速铁路工务部件及设备招标技术条件 11 附录 B(规范性附录 )CA 砂浆流动度与可工作时间试验方法 试验设备 黄铜制漏斗（如图 ）：上口径为φ 70mm，下口径为φ 10mm，高度为 450mm； 秒表，读数精度为 秒。 试 验条件 试验温度： （ 23177。 2）℃。 试验步骤 a) 将漏斗垂直地架设在支架上； b) 将砂浆试样注入漏斗，从输出口流出适量的砂浆，用手指将输出口压住，使砂浆注满漏斗，并将表面整平。 c) 放开手指，砂浆流出，用秒表测定砂浆从开始到结束连续流下所经历的时间，即为砂浆的流动度―― t（以秒计）。 d) 每隔 5 分钟对同一试样进行一次流动度试验，并绘出流动度曲线（如图 ），即流动度与累计时间的对应关系。 砂浆在规定的流动度范围内可持续的时间，即为砂浆的可工作时间―― T（以分钟计）。 检验结果 每组试样进行三次流动度、可工作时间的测试，取其算术平均值。 检验报告 检验报告应包括下列内容： a） 检验项目名称； b） 试样来源、品种、规格、及制备方法； c） 试样编号、尺寸、外观质量及数量； d） 试验温度、湿度； 第 25 册 板式无碴轨道水泥沥青（ CA）砂浆 12 e） 试验设备及仪表； f） 检验结果（含单个值及算术平均值）； g） 检验人员、日期及其它。 图 流动度试验漏斗示意图 图 流动度曲线 051015202530350 10 20 30 40 50可工作时间（分钟）流动度（秒）京沪高速铁路工务部件及设备招标技术条件 13 附录 C (规范性附录 ) CA 砂浆单位容积质量与含气量试验方法 试验设备 天平，感量 1g； 三角烧瓶， 1000ml。 试验条件 试验温度： （ 23177。 2）℃。 试验步骤 a) 按下式计算理论单位容积质量； 密度）量原材料的容积总和（质 原材料总质量理论单位容积质量＝ / b) 将流动度试验中拌制 30 分钟后的 CA 砂浆，倒入三角烧瓶； c) 测定其单位容积质量； d) 按下式计算其含气量： 100理论单位容积质量 实测单位容。