产品防锈通用工艺规程

产品防锈通用工艺规程内容摘要：

标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 共 11 张 第 5 张 日期 签字 底图总号 旧底图总号 定期检查中间库存防锈情况，发现锈蚀及时重新防锈处理。 超过防锈期的零件应视情况增加防锈层或重新防锈处理。 装配过程防锈 装配前应检查零件表面，有锈蚀必须先除锈，并经检查合格后才能装配。 对轴承箱、油箱等部位内部应严格清理，达到无锈蚀、无杂质才能装配。 装配零件应先用煤油清洗一遍，特别是经泵水试验后的零部件，必须砂除水锈并清洗干净，再涂上一层防锈汽轮机油，对于装配后不便涂防锈油的零件应 带油装配。 对于已试车或调试好后不再分解的部套，应将部套内部清理干 净后喷涂防锈汽轮机油，然后加盖密闭封存。 成品封存防锈 按 JB/T2901 和 Q/WFK5201 标准，本厂成品自出厂日起，在一般大气环境下，防锈期限为一年。 零部件虽有工序间防锈或中间库存防锈处理，其有效防锈期较短，封存前必须重新防锈。 成品封存防锈表面包括所有加工表面和未经涂漆防锈的所有金属裸面。 成品封存防锈工艺过程 成品零部件封存防锈前必须严格检查锈蚀情况，无锈蚀零部件用浸煤油或无铅汽油的棉纱擦洗防锈表面。 应仔细擦除油污、手汗、杂质，并显露基体状况。 清洗顺序一般应先上部、后下部 ；先内侧、后外侧，流到涂漆部位的油应尽快擦净。 在光线充足的条件下检查，应无肉眼可见脏物、锈蚀、杂质、水迹。 若发现锈蚀必须采取适宜除锈措施，并再次清洗检查。 清洗并干燥后，根据部套特点分别采取防锈措施和选择防锈材料。 转子轴颈（含汽轮机、发电机、水轮机、水轮发电机转子相应精密旋转部位）采取以下严格防锈措施 a）清洗 Q/CCFJ03022020 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 共 11 张 第 6 张 日期 签字 底 图总号 旧底图总号 Q/CCFJ03022020 煤油第一次清洗，精棉纱擦干。 煤油中加入 5%10%置换性防锈油第二次清洗，精棉纱擦干（带手套操作）。 b） 检查 在光线充足的条件下检查应无脏物、锈蚀、油污、手汗、及水分。 c） 涂油 清洗干净后，立即涂刷 907 防锈脂或其他防锈油脂，涂刷 2 次。 油膜实干后紧缠 2 层苯甲酸防锈纸或气相防锈纸（必须是两面均涂防锈剂的防锈纸）。 d） 紧缠聚乙烯塑料薄膜 2 层，用压敏胶带扎紧（不应使用聚氯乙稀膜）。 e） 外用聚乙烯塑料袋由端部套入后扎紧，放入防锈剂或干燥剂。 f） 用铅版或其他合适的材料分上下衬垫在轴颈部位支架上。 水发镜板防锈参照转子轴颈工艺进行。 汽轮机转子、叶片、汽封、汽缸内部、隔板、隔板套涂苏仙铝粉漆（铝粉漆现场可用二甲苯、香蕉水去除 ）。 对于重要结合配合面，在涂脂后还要贴封中性石蜡纸或气相防锈纸，如联轴器表面、缸体中分面、凝汽器辘管板面、轴承表面、油缸表面、桥型规检测面、精密螺杆、精密螺栓等。 防锈纸注意不能反贴，并适当裁剪，尽可能使纸贴合密实，连续整齐，边缘用压敏胶带贴封粘牢。 精密螺杆、精密螺栓等还应外缠聚乙烯薄膜加强防潮保护，边缘用压敏胶带粘牢。 一般机械加工表面立即涂刷 907 或 663 防锈脂，涂刷二遍。 无外包装的水轮机大件加工面、各种辅机、容器法兰面刷涂 7424 硬膜防锈油，涂刷 二遍。 （此防锈处理可作短期室外防护应用）。 各种阀杆、丝杆、阀杆套阀碟、水机转轮体等有运动传动关系的配合表. 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 共 11 张 第 7 张。