丰谷酒厂污水处理工程设计

丰谷酒厂污水处理工程设计内容摘要：

水量按 10m3/d，主要污染物为盐类及 PH 3 纯净水房过滤系统反冲洗废水 每周排放 2次，每次 20 m3，主要污染物为 SS 及 COD 4 包装车间废水 100m3/d，主要污染物为 SS 5 公共消防水池定期外排废水 水量按 300m3/d 计，每年外排不低 2 次 低浓度废水 收集 、 处理 系统 低浓度废水收集管网 低浓度污水处理系统 纯净水房反冲洗废水 包装车间废水 公共消防水池 定期外排水 低浓度污水管网覆盖区生活污水 达标排放 锅炉树脂再生废水 年产 9000 吨优质曲酒灾后重建项目污水 处理站 初步设计说明 9 如上分析，所有低浓度废水就近排入低浓度废水收集管网，低浓度废水收集管网采用 DN300～ DN500 二级承插式水泥管道或 PVC 双壁波纹管，废水收集后进入低浓度污水处理系统 ， 低浓度废水收集管网 见附图 1。 丰谷酒业松垭新区低浓度废水处理系统与厂区主体生产设施配套投建，其中一期 低浓度废水 经核算， 建设处理规模 为 1000m3/d，本次设计 调节池 按 2020m3/d计算， 其余构筑物按 1000 m3/d 设计 ， 设备按 1000m3/d 安装。 高浓度污水系统 高浓度废水组成 表 22 高浓度废水组成 序号 名称 水质特性 1 曲酒车间生产废水 主要构成废水，水质高浓 2 串香车间生产废水 主要构成废水，水质高浓 3 勾兑车间废水 少量废水 4 活性炭站废水 活性碳站沉淀池排水，排水周期每年不低于 2 次 5 陶坛库废水 地面冲洗水 6 酒糟加工废水 生产废水 7 高浓度管线覆盖区部分厕所及生活污水 生活废水 高浓度废水处理 系统 高浓度废水收集系统如下图： 年产 9000 吨优质曲酒灾后重建项目污水 处理站 初步设计说明 10 所有高浓度废水就近排入高浓度废水收集管网，高浓度废水采用 8mm厚、DN600 乙烯基酯玻璃钢管道，废水收集后进入高浓度污水处理系统进行处理后达标排放。 丰谷酒业松垭新区高浓度废水处理系统与厂区主 体生产设施配套投建，根据业主提供的相关资料，其中高浓度废水一期建设处理水量 1000m3/d， 二期建设处理规模 2020m3/d， 本次设计 调节池 、事故池 按 2020m3/d 计算， 其余按 1000m3/d设计， 设备按 1000m3/d 安装。 设计规模 表 23 进水量一览表 项目 低浓度废水量（ m3/d） 高浓度废水量（ m3/d） 1 期 1000 1000 2 期 2020 2020 高浓度污水处理系统 达标排放 高浓度废水收集管网 曲酒车间 冲洗晾堂废水 蒸酒底锅水 串香车间 生产废水 地 面冲洗水 勾兑车间 生产废水 地面冲洗水 酒糟加工车间 生产废水 地面冲洗 水 厂区生活设施 高浓度管网覆盖区部分生活污水 活性炭站 生产废水 地面冲洗水 陶坛库 事故时排放废水 年产 9000 吨优质曲酒灾后重建项目污水 处理站 初步设计说明 11 丰谷酒业有限 责任公司污水处理站，包括高浓度废水处理系统和低浓度废水处理系统。 其中高浓度废水和低浓度废水处理系统均 分为两期建设，每期处理水量均为 1000m3/d。 调节池、事故池土建考虑两期合建，设备按一期安装。 总平面图根据两期建设规模统一规划。 年产 9000 吨优质曲酒灾后重建项目污水处理站 初步设计说明 2 第 三 章污水处理工艺方案 污水水质及处理规模 污水水量 污水分为高浓度废水和低浓度废水两个部分。 综合 低浓度污水管网覆盖的生活污水 、锅炉房树脂再生酸碱废水 、化验室废水、纯净水房 过滤系统反冲洗废水、包装车间清洗废水 及公共消防栓等废水 排放量 ，确定 一期 低浓度废水 1000m3/d， 本设计 调节池 按 2020 m3/d 设计 ， 其余 构筑物 按 1000 m3/d 设计 ， 设备按 1000 m3/d 处理规模安装。 按照业主提供的水质资料，一期高浓度废水设计水量确定为 1000m3/d， 调节池等构筑物按两期合建，其余构筑物按 1000m3/d 设计， 设备按 1000m3/d 安装。 出水部分高浓度废水和低浓度废水共用， 构筑物 一期按 2020m3/d 设计，总规模 4000m3/d。 废水 进出 水质 表 31 进出水水质 项目 CODcr BOD5 SS NH3N 色度 PH 低浓度废水 500mg/L 250mg/L 200mg/L 26mg/L 10倍 7～ 高浓度废水 9000 3000 1500 30 200 4～ 5 出水要求 100mg/L 30mg/L 70mg/L 15mg/L 50倍 6～ 9 设计工艺选择 预处理 工艺 比较与选择 污水预处理 是污水进入传统的沉淀、生物等处理之前根据后续处理流程对水质的要求而设置的预处理设施。 由于进水中含有某些对微生物有抑制、有毒害作用的物质，预处理的目的就是尽量的去除这些对微生物有抑制、有毒害作用的物质，保证生化系统的正常有效运行。 对于城市污水集中处理厂和污染源内分散污水处理厂，预处理主要包括格年产 9000 吨优质曲酒灾后重建项目污水 处理站 初步设计说明 13 栅、筛网、 沉 砂 等处理设施。 而对于工业废水在进入集中或分散污水处理厂前则除需要进行上述一般的预处理外，还需进行水质水量的调节处理和其他一些特殊的预处理，例如 隔油、 中和、 增温降温 、 气浮、 预曝气等。 下面对常用的几种预处理工艺进行分析比较。 格栅 格栅一般安装在污水处理厂污水泵站之前，用以拦截大块的悬浮物或者漂浮物，以保证后续构筑物或设备的正常工作。 格栅一般按照栅条间距的大小，格栅分为粗格栅、中格栅和细格栅三类，其栅条间距分别为 4~10mm、 15~25mm和大于 40mm。 按照清渣方式，格栅分为人工清渣和机械清渣。 按照 构造特点，格栅分为抓扒式格栅、循环式格栅、弧形格栅、回转式格栅、转鼓式格栅等。 气浮 气浮法是向水中注入或通过电解的方法产生大量的微气泡，使其与废水中密度接近于水的固体或液体污染物微粒黏附，形成密度小于水的气浮体，在浮力的作用下，上浮至水面形成浮渣，进行固液或液液分离的一种水处理技术。 气浮法主要用于从废水中去除相对密度小于 1 的悬浮物、油类和脂肪，也可以用于污泥的浓缩。 根据布气方式的不同，气浮处理可分为散气气浮、溶气气浮和电解气浮。 中和 工业企业污水处理站进水中常常出现 PH 值大或者小的情 况，拥有过量的酸或碱，对后续的生化系统产生毒害，通过化学的方法消除废水中过量的酸或者碱，是 pH 值达到中性的过程。 废水中含酸、碱浓度差别很大，当酸、碱浓度在 3%以上，首先应该考虑综合回收或利用，当当酸、碱浓度在 3%以下，回收利用意义不大，才采用中和处理。 酸性中和方法可分为碱液相互中和、药剂中和及过滤中和 3 种方法。 碱性中和方法可分为酸液相互中和、药剂中和等。 调节 一般工业企业排出的废水水质、水量、酸碱度或温度等水质指标随排水时间年产 9000 吨优质曲酒灾后重建项目污水 处理站 初步设计说明 14 大幅度的变动，为使处理构筑物或建筑物不受废水高峰水量或 浓度的冲击，设立调节池。 调节池可分为圆形、方形或者多边形等形状。 主要用于调节水质水量。  预处理工艺选择 本工程分为两套系统，高浓度废水和低浓度废水。 高浓度废水 水量及水质变化较大，前面加调节池调节水质水量； 进水有机物浓度和 SS 含量高，后续系统负荷过大，需要进行混凝、沉淀预处理后，再进入生化系统。 低浓度废水 属于污染程度较低的废水 ，经过调节池调节水质水量后进入生化系统。 厌氧 工艺 比较与选择 高浓度废水有机物浓度过高，需要增加厌氧系统。 本工程高浓度废水厌氧工艺选择 IC 反应器。 厌氧生物处理作为利 用厌氧性微生物的代谢特性，在毋需提供外源能量的条件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体。 厌氧生物处理法适用于高浓度有机废水。 厌氧生物处理过程能耗低；有机容积负荷高 ； 剩余污泥量少； 厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、可降解的有机物分子量高 ； 耐冲击负荷能力强。 厌 氧 法按不同的分类方法可分成多种类型，按微生物存在形式 可分为活性污泥法和生物膜法 两大类，在这两大类中包含有多中池型的厌氧处理构筑物。  普通消化池 普通消化池在消化时需要对料液进行加热和搅拌，排出的料液温度较高，仍可在池外进行消 化，这样既浪费了能源，有可能造成二次污染。  厌氧生物滤池 厌氧生物滤池在反应器内填充各种填料，微生物附着在填料上，以生物膜的形式存在，进入厌氧滤池的污水通过填料层与微生物接触得到分解。 当填料造价较高，污水中悬浮固体浓度较高时，容易发生短流和堵塞。 年产 9000 吨优质曲酒灾后重建项目污水 处理站 初步设计说明 15  上流式厌氧污泥床（ UASB） 上流式厌氧污泥床（ UASB），是一种微生物悬浮生长型的厌氧反应器，通常是处理浓度较高的污水。 UASB 由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。 在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部 形成污泥层。 要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。 沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。 沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌 氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。 UASB 具有以下优点： UASB 内污泥浓度高，平均污泥浓度为 20－ 40gVSS/1； 有机负荷高，水力停留时间长，采用中温发酵时，容积负荷一般为10kgCOD/ 左右； 无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动； 污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题； UASB 内设三相分 离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。 年产 9000 吨优质曲酒灾后重建项目污水 处理站 初步设计说明 16  IC 反应器 IC 反应器，即内循环厌氧反应器，相似由 2 层 UASB 反应器串联而成。 其由上下两个反应室组成。 在处理高浓度有机废水时，其进水负荷可提高至 35～50kgCOD/(m3d)。 与 UASB 反应器相比，在获得相同处理速率的条件下， IC 反应器具有更高的进水容积负荷率和污泥负荷率， IC 反应器的平均升流速度可达处理同类废水 UASB 反应器的 20 倍左右。 IC 反应器构造图如下： 年产 9000 吨优质曲酒灾后重建项目污水 处理站 初步设计说明 17 本工程厌氧系统工艺采用 IC 反应器。 IC 反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。 （ 1）容积负荷高： IC 反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的 3 倍以上。 （ 2）节省投资和占。