一级公路沥青混凝土路面施工方案

一级公路沥青混凝土路面施工方案内容摘要：

19 ⑶、天然砂规格及级配要求： 天然砂规格及级配要求 类别 通过下列筛孔 (方孔筛， mm)的质量百分率 (%) 细度 中砂 100 90100 75100 5090 3059 830 010 05 ⑷、石屑规格及级配要求： 石屑规格及级配要求 规格 通过下列筛孔 (方孔筛， mm)的质量百分率 (%) S15 100 85100 4070 —— 015 ⑸、细集料的技术要求： 细集料的技术要求 项目 视密度 (t/m3) 坚固性()(%) 砂当量 (%) 指标 不小于 不 大于 12 不小于 60 技术准备 在下面层大面积施工前，组织技术人员对设计图纸、招标文件及施工规范、试验段施工总结要点进行认真学习，并对所有参加施工人员进行技术交底，确保下面层高质量施工。 20 ４、施工放样 测量前期工作完成后，在下面层施工前一天，测量组应组织人员准确地将施工路段的控制桩位放样于施工路段上，下面层摊铺前应准确放出松铺厚度标高，放样桩距为５ m。 （五）、下面层施工工艺： １、目标配合比为：（以中心试验室配合比为准） 2535mm碎石 21， 1025 碎石 22， 510 碎石 12， 05 碎石 30，中砂 10，矿粉 5，沥青含量 （油石比 ） AC20 型的生产目标配合比为（震动筛二次筛分后的规格的热料比例）： 3541mm 16% 2535mm 15% 1025mm 19% 510mm 12% 05mm 33% 矿粉 5% 沥青用量 %（油石比为 ） 现场试验的标准干密度为： 施工参数： 厚度 7cm,单幅宽 12m，松铺系数 ，松铺厚度 ，压实度 97%以上； 施工工艺： （ 1）、沥 青混合料的生产： 脱桶后的沥青泵入储油罐，用导热油间接加热至 155165℃，将集料和矿粉充分烘干，石料要加热到 160170℃，沥青混合料出厂正常温度控制在 155165℃。 各种规格的集料、矿粉和沥青按要求的配合比分批配料，拌和时间通过试拌确定，一般每锅拌和时间宜为 3050s,其中干拌时间不小于 5s。 拌好的混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗集料分离现象，不符合要求时混合料不得使用，并应及时调整，所有过度加热、炭化、起泡或含水的混合料及超过正常温度高限 30℃的沥青混合料必须废掉。 各类沥青混 合料的生产，由质量检查员检验合格 (包括试验抽提检验合格 )方 21 可出厂，并每天按类别出据产品合格证。 (2)．沥青混合料的运输： 为确保沥青混合料的运输质量，采用 812t 自卸汽车运输，每天对车槽清理干净，为防止沥青与车厢底板和侧板粘结，喷涂一薄层油水混合液 (柴油和水的比例为 1： 3)，但不得有余液积聚在车厢底部。 为保温、防雨、防污染，在运料车上加盖干净的保温蓬布，蓬布遮盖全车箱，并设专人检查车后挡板密封情况。 进场路口前用 50m 彩条布、麻袋铺路，以清理运料车车轮在路途的粘土，并由专人负责清理。 运料车在卸料前揭开苫布检查温度和外观，有问题的暂停使用，待进一步查证后再作取舍。 卸料由专人指挥，运料车应缓慢倒车向摊铺机靠近，不得主动与摊铺机接触；从拌合机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。 连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前 1030cm处停住，不得撞击摊铺机。 卸料过程中运料车应持空档，靠摊铺机推动前进。 为确保摊铺作业的连续性，每天按日产量计算后调配车辆，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，开始摊铺时等候卸的运料车不宜小于 3 辆。 施工中保 证拌合机与摊铺机的生产能力互相协调，如拌合机的生产能力低时，摊铺机应减少停机待料的情况。 (3)．沥青混合料摊铺： 沥青混合料摊铺必须在下层检查完毕，缘石已完成，其基础及台背填料回填 夯实经验收合格后方可进行。 为保证沥青混合料摊铺质量，采用 ABG423 摊铺机单机摊铺作业，以避免纵向接缝，确保横坡质量。 将摊铺机按试验段确定的虚铺厚度组装就位，下面层摊铺时，每 5m布设一个测墩高程点，用地锚倒链固定钢索作为摊铺机的高程基准线，并设专人控制。 下面层采用双面挂线，固定预热 510s，使熨平板温度不低 于 65℃，并在熨平板下面拉线测校，保证熨平板的平整度。 混合料的正常摊铺温度应为 135145℃，由质检员检验到达地的沥青混合料，将检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗并启动摊铺机，按不大于 2m/min 的速度进行摊铺，当摊铺 510m后，用细线横 22 向检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。 在摊铺过程中应保证摊铺机连续均匀行走，中间不得有停机待料现象，施工过程摊铺机前方应至少有 3 台运料车处于等待卸料状态，摊铺机料斗内任何时候都应保持 1/2~2/3 以上的混合料。 在摊铺过程中，摊铺的混合料应得到有效的振动和压实，并不得 有离析、撕扯、孔眼较大各横向垄埂现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。 当摊铺 20~30m时，由质检员测出铺料的温度后，决定上压路机碾压。 (4)．沥青混合料碾压： 沥青混合料碾压初温度不低于 130度，碾压时首先采用轻型压路机进行初压，由低向高顺序静压 2 遍，碾压速度为 ~2km/h，初压后检查平整度和路拱，必要时应予修正。 复压采用双驱双振、 22t 胶轮压路机分别碾压 1~2 遍，碾压速度为 ~。 终压紧接在复压后进行，终压采用双光轮压路机碾压，碾压速度为 ~，碾压终了时温度不得低于 70℃，直至到路面无轮迹为止。 碾压纵向进行，由低向高慢速均匀的进行，相邻碾压带应重叠至少 30cm。 碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动，当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距 10m以上，并应驶出压实起线 3m以外。 压路机不得停留在温度高于 70℃的已压实的混合料上，同时应防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作停放期间渗漏在路面上。 (5)．接缝： 摊铺进度应合理安排，应力求将接缝减到最少，必须设缝时应尽量采用热接缝。 接缝的修整与处理，因接缝处往往是 质量较薄弱的地方；因此，派有经验的的施工员对接缝进行处理，把各种缺陷降到最低程度。 纵缝必须采用热接缝，非特殊情况不得使用冷接缝，横缝大多为冷接缝，发生在每天摊铺作业结束处、施工中临时被迫暂停处。 横缝应采用垂直端平接缝。 设缝的方法用挡木法，在每天的摊铺结束前，在预定结束的端部，放置与压实厚度等厚的木板挡块，木板外部洒一层沙。 第二天施工时，撤走挡板和外部的混合料，用 3m直尺找平，将端部不符合要求的 1m左右混合料切去。 下次摊铺前应在端面上涂刷适量粘结沥青，并用热混合料将接缝处理加热，料高 15cm,宽 20cm， 23 10s 后清除。 摊铺时掌握好松铺厚度和横坡度，以适应已铺路面的高程和横坡。 横缝的碾压，通常用双轮压路机先横向路面跨缝碾压，第一遍碾压轮在已完的路面上，只有 10~15cm压在新铺的一侧，以后每压一遍向新铺的一侧延伸 1520cm直至全部碾压在新铺完的一侧；然后改为纵向碾压，直至达到要求的密度为止。 相邻上、下两层横缝的位置应错开 1m以上。 压路机不易压实处用人工夯实、熨平，直至接缝处路面平整度达到要求为止。 (6)．开放交通： 热拌沥青混合料表面温度低于 50℃，方可开放交通。 沥青砼下面层施工工艺流程图 测量放样 拌和机拌 和混合料 自卸车运输混合料 ABG423 摊铺机单机作业 初压：轻型 (6~8T)压路机静压 2 遍 复压：双驱双振压路机、 22T 胶轮压路机各压 1~2 遍 终压：双光轮压路机静压至无轮迹 质检、测量人员随机检测 待混合料低于 50℃时开放交通 准备下承层 24 十、沥 青砼上面层施工方案 （一）、机械设备及劳动力组合： 机械设备： 拟用于试验段的机械设备表 序号 设备名词 型号规格 产地 单位 数量 1 沥青砼拌和站 ABH3000 镇江 套 1 2 摊铺机 ABG423 陕建 台 1 3 装载机 ZL50 晋江 台 2 4 双光轮压路机 12t 双驱双振 徐工 台 1 5 双光轮压路机 6~8t 山一 台 1 6 胶轮压路机 22t 徐工 台 1 6 自卸车 8T 湖北 辆 6 7 沥青洒布车 6000L 长春 辆 1 8 铣刨机 台 1 9 小型手扶压路机 1 吨 台 1 10 工具车 双排座 江西 辆 1 人员组合： 拟用于试验段人员表 序号 职务 姓名 数量 （人） 主 要 职 责 1 项目负责人 刘树祥 1 负责全面工作 2 施工负责人 1 负责现场的施工管理、协调 3 技术负责人 潘 臻 1 负责现场施工技术指导 4 质检、测量 兰世龙、 3 负责测量放样及外形检查 5 设备操作手 8 负责操作机械设备，按要求操作设备 6 修理人员 3 负责设备维修、保养，确保设备正常运转 7 试验 张来玉 3 负责试验检测，配合比的验证等 8 普工 15 负责摊铺过程中各种辅助工作 9 安全员 王康明 4 （二）、设计要求： 25 本标段上面层设计为 5cm 厚细粒式沥青混凝土（ AC13 型）表层，路面全幅宽为 24m，工程量 52578m2。 （三）、施工准备： 施工用水： 上面层施工时配备洒水车 1 台以备压路机加水使用。 施工材料 ⑴、沥青：采用新加坡产壳牌 70桶装重交通道路石油沥青； ⑵、集料：采用玄武岩（ 5 ）； ⑶、石屑：采用玄武岩石屑。 技术准备 上面层开工前，各部门负责人应对所属施工人员进行技术交底； 路面清洗施工： 安排有责任心的人专职负责， 清洗、洒油工作应在下面层缺陷处理完成后、摊铺前的一天完成（以防摊铺时乳化沥青水分没有充分挥发、沥青没有充分破乳 ），清洗时个别污染严重处必须用钢刷反复刷洗。 施工放样： 上面层摊铺前测量人员应准确画出摊铺机行走标线。 （四）、上面层施工工艺： 施工参数： 厚度 5cm,单幅宽 12m，施工时按路缘石进行宽度控制，松铺系数按试验段试验结果取 得的数据 进行控制，压实度 98%以上 ； 施工工艺： （ 1）、沥青混合料的拌和控制： 脱桶后的沥青泵入储油罐，用导热油间接加热至 155165℃，将集料充分烘 26 干，石料要加热到 160170℃，沥青混合料出厂正常温度控制在 155165℃（最少 140℃以上）。 各种规格的集料、矿粉和沥青按要求的配合比分批配料，拌和时间通过试拌确定，一般每锅拌和时间宜为 3050s,其中干拌时间不小于 5s。 拌好的混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗集料分离现象， 不符合要求时混合料不得使用，并应及时调。