一体化预制泵站技术规范

一体化预制泵站技术规范内容摘要：

电设备主要包括水泵及其辅 助设备、拦污清污设备、压力管道、阀类设备、控制系统等。 自动耦合系统 Auto coupling 潜水 泵 与固定管道之间 接口快装系统叫自动 耦合 系统。 进场 Get into site 一体化预制泵站进入施工现场或其它的指定地点落地并完成开箱验收、交接处理，交付临时保管的过程。 安装与调试 Installation and adjustment 按照施工组装图纸及有关安装技术标准要求，将已进场的一体化预制泵站安装在规定的基础或设施上，完成找平稳固、机械装配与设备联接、电气配线与试验、定值调整与测试、就 地和集中控制模拟动作试验的过程，使一体化预制泵站达到试运行的条件。 全国热线： 4006178172 4 符号 VEff——泵站有效容积（ m3） Qp——泵站最大一台泵的泵送流量（ m3/h） Zmax——水泵每小时最大启停次数。 Vmin——集水池最小有效容积（ m3） Tmin——水泵最小工作周期（ s） Q——水泵流量（ m3/s） KC——抗滑稳定安全系数 ； ΣG——作用于泵 站 基础底面以上的全部竖向荷载（包括泵 站 基础底面上的扬压力在内， KN）； ΣH——作用于泵 站 基础底面以上的全部水平向荷载 (KN)； A——泵 站 基础底面积 (M2)； F——泵 站 基础底面与地基之间的摩擦系数，可按试验资 料确定；当无试验资料时，可按本规范附录 A表 规定值采用； F′ ——泵 站 基础底面与地基之间摩擦角 Φ0的正切值，即 F39。 =TGΦ0； C0——泵 站 基础底面与地基之间的 单位面积 粘结 力 (KPA)； Φ0——泵 站 基础底面与地基之间的摩擦角 ； Pmaxmin——泵 站 基础底面应力的最大值或最小值 (kPa)； ΣM——作用于泵 站 基础底面以上的全部竖向和水平向荷载对于基础底面垂直水流向的形心轴的力矩 (kNm)； W——泵 站 基础底面对 于该底面垂直水流向的形心轴的截面矩 (m3)； ΣMx、 ΣMy——作用于泵 站 基础底面以上的全部水平向和竖向荷载对于基础底面形心轴 x、 y 的力矩 (kNm)； Wx、 Wy——泵站 基础底面对于该底面形心轴 x、 y 的截面矩 (m3)； H——加权平均净扬程 (M)； Hi——第 i 时段泵站进、出水池运行水位差 (m)； 全国热线： 4006178172 5 Qi——第 i 时段泵站提水流量 (m3/s)； ti——第 i 时段历时 (d)。 Fkw,k——抗浮力； Kf——抗浮稳定性 安全 系数； Fw,k——浮托力标准值 ； Σv——作用于泵房基础底面以上的全部重力 (kN)； Σu——作用于泵房基础底面上的扬压力 (kN) γ w—地下水的重度（ kN/m179。 ）； hw— 地下水设计水位至基础底面的距离（ m） ； Pc——软弱夹层顶面处的自重应力 (kPa)； Pz——软弱夹层顶面处的附加应力 (kPa)； [Rz]——软弱夹层的承载力 (kPa)； [R39。 ]——在振动荷载作用下的地基承载力 (kPa)； [R]——在静荷载作用下的地基承载力 (kPa)； ψ——振动折减系数 ； S∞——地基终极沉降量 (cm)； i——土层号； n——地基压缩层范围内的土层数； e1i、 e2i——泵 站 基础底面以下第 i 层土 在均匀自重应力作用下的孔隙比和在平均自重应力、均匀附加应力共同作用下的孔隙比； hi——第 i 层土的厚度 (cm)； Φ——室内饱和固结快剪试验摩擦角值 (176。 )； C——室内饱和固结快剪试验粘结力值 (kPa)； f0——折算的综合摩擦系数 ； [R1/4]——限制塑性变形区开展深度为泵房基础底面宽度的 1/4 时的地基 允许 承载力 (kPa)； B——泵 站 基础底面宽度 (m)； D——泵 站 基础埋置深度 (m)； C——地基土的粘结力 (kPa)； 全国热线： 4006178172 6 rB——泵 站 基础底面以下土的重力密度 (kN/m3)，地下水位以下取有效重力密度； rD——泵 站 基础底面以上土的加权均匀重力密度 (kN/m3)，地下水位以下取有效重力密度； NB、 ND、 Nc——承载力系数 ； [Rh]——地基 允许 承载力 (kPa)； K——安全系数 ； q——泵 站 基础底面以上的有效侧向荷载 (kPa)； Nr、 Nq、 Nc——承载力系数 ； Sr、 Sq、 Sc——外形系数 ； L——泵 站 基础底面长度 (m)； dq、 dc——深度系数， dq=dc∽ 1+B/L； ir、 iq、 ic——倾斜系数，可查表 ；当荷载倾斜率 tgδ=0 时， ir=iq=ic=1； δ——荷载倾斜角 (176。 )； Ck——满足极限平衡条件时所必须的最小粘结力 (kPa)； Φ——地基土的摩擦角 (176。 )； δy、 δx、 τxy——核算点的竖向应力、水平向应力和剪应力 (kPa)； 全国热线： 4006178172 7 3 基本规定 泵站施工应综合考虑工程地质与水文地质条件、场地及周边环境条件、施工条件等因素，并结合工程经验，精心施工。 施工单位应建立健全质量保证体系、施工安全管理制度和施工组织设计。 施工前，施工单位应组织有关施工技术管理人员进行现场调查，了解现场情况，做好施工准备工作。 泵站工程施工应严格按照设计要求实施，应符合 《给水排水构筑物工程施工与验收规范》 GB50141 的规定。 严禁按未批准的设计变更或工程洽商进行施工。 设备配套使用的水泵、阀门、管件的耐压等级应满足使用要求及相关标准要求，配套使用的产品应有产品合格证。 设备配套使用的管材、管件、阀门等的选用及连接方式应符合现行国家标准《室外排水设计规范》 GB50014 和 《建筑给水排水设计规范》 GB50015 中的要求，设备的各种阀门及其活动部件的动作应灵活、可靠。 设备安装前应进 行全面清理和检查。 对与安装有关的尺寸及配合公差应进行校核，部件装配应注意配合标记。 安装时各金属滑动面应清除毛刺并涂油脂。 施工中必须建立技术与安全交底制度。 作业前主管施工技术人员必须向作业人员进行安全与技术交底，并形成文件。 工程质量验收应在施工单位自检基础上，进行预验收，预验收合格后按规定要求组织竣工验收。 全国热线： 4006178172 8 4 材料与要求 筒体 顶盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。 盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。 盖 板内外表面应平整，不得有深度 2mm 以上的裂缝，不得有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。 玻璃钢（ GRP）筒体材料应由防腐蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成（图），各层的厚度如图所示。 外保护层必须加抗紫外线材料，防止裸露在太阳光下面老化。 图 玻璃钢（ GRP）筒体 （单位： mm） 整体顶盖应有防滑措施。 防滑顶盖 可 采用玻璃纤维制成。 制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到 120MPa 及以上，板材厚 度应在 5mm 及以上（不含花纹）。 盖板翻边应不小于 20mm。 筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。 巴氏硬度应达到 40HBa 及 以上，抗压强度应达到 120MPa 及以上，环向拉伸强度 150MPa，轴向拉伸强度 60MPa。 内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于 2mm,其中内表层厚度不小于。 管壁的最小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。 筒体外部应装有至少两个外部吊 耳。 全国热线： 4006178172 9 底座 底座宜为弧型 下凹式结构 底座，底座内侧可根据设计需要预留或加装搅拌器、粉碎隔栅。 底座的抗拉强度应达到 120MPa 及以上，巴氏硬度应达到 40HBa 及以上。 底座的裙边外围应至少钻有 2 个灌浆孔，灌浆孔口径应达到 DN100 及以上。 底座下部应有 混凝土底板抗浮 ，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于 10mm,厚度应不小于 250mm,混凝 土底板 应 预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。 混凝土底板可预制， 也 可以在基坑 内 直接浇筑。 泵站底座的重量应≥ 倍水泵总重量，防止水泵固定连接处产生震动及共振。 干式泵站根据水泵形式选择防震构件。 服务平台与自动耦合系统 一体化预制 泵站内 宜设 置服务平台。 服务平台宜采用铝合金或玻璃钢材料制成，服务平台承重不得低于 450kg。 自动耦合系统在正常使用时不得漏水，并应利于水泵的吊装。 控制柜 控制柜的尺寸 应符合《 高度进制为 20mm 的面板、架和柜的基本尺寸 》GB/ 的规定。 控制柜表面应平整、匀称，焊接处应均匀牢固，不应有明显的歪斜翘曲变形或烧穿等缺陷。 控制柜内电气、电子元器件应符合相关产品标准的规定。 控制柜内接线点应牢固，布线应符合设计样图和相关标准的规定。 控制柜中所用导线及母线的颜色应符合相关标准的规定。 指示灯和按钮的颜色应符合相关标准的规定。 控制柜的柜体底部应具有与基础固定的安装孔。 控制柜的顶部宜有吊环等，以便吊装。 全国热线： 4006178172 10 控制柜的防护等级应符合现行国家标准《外壳防护等级》 GB4208 的规定。 控制柜 应 配 有 各种智能传感器，可实现无人值守、编程控制和远程控制。 控制柜面板的显示功能应符合下列规定： 1 控制柜面板宜有显示界面。 2 控制柜面板宜有电源、电流、电压等显示。 3 控制柜面板可有水泵启、停状态显示。 4 控制柜宜可设定压力、实际压力、频率显示。 5 控制柜面板可有故障声、光报警显示。 控制柜电气性能应符合下列规定： 1 控制柜各部件的温升应符合现行国家标准《 电气控制设备 》 GB/T 3797 的规定； 2 控制柜带电电路之间、带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合现行国家标准《 电气控制设备 》 GB/T3797 的规定； 3 设备中带电回路之间、带电回路与导电部件之间测得的绝缘阻值按标称电压至少为 1000Ω /V； 4 介电强度应符合现行国家标准《 电气控制设备 》 GB/T3797 的规定； 5 安全接地保护控制柜的金属柜体上应有可靠的接地保护。 潜水泵 潜水泵应具有相关生产许可证和产 品合格证。 潜水泵平均无故障运行时间不得少于 2500h。 潜水泵与管道连接应牢固。 管路系统 管材应采用不锈钢管。 材质应符合现行国家标准《 流体输送用不锈钢焊接钢管 》GB/T12771 的规定。 管路配用的管件应用不锈钢材质。 管材、管件、阀门的选用及连接方法应符合《室外 排水设计规范 》 GB50014 和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 (GB50242)的规定。 管道系统排水管管材材质应满足《室外 排水设计规范 》 GB50014 和 《给水排水 全国热线： 4006178172 11 管道工程施工与验收规范》（ GB50268）的规定。 管路在最低处应设有排水设施。 管路在泵后应设止回阀。 控制装置 液位控制设备的电子仪表装置应安装于控制柜内。 安装固定液位控制器及悬挂电缆应避免缠结或末端在泵站的入口，控制器应避免被障碍物干扰。 起停液位的设置 , 一台潜水泵必须设置 2 个液位使用， 2 台潜水泵至少设置 3个液位使用。 控制装置应实现泵站液位自动控制运行。 全国热线： 4006178172 12 5 设计与构造 一般规定 预制泵站的总体布置要求和站址应根据地质条件、工程设计以及泵站运行等，经技术经济比较确定。 预制泵站布置应符合 《给水排水工程构筑物结构设计规范》 GB50069 的规定，并 应符合下列规定： 1 满足机电设备布置、安装、运行和检修要求； 2 满足结构布置要求； 3 满足通风、采暖和采光要求，并符合防潮、防火、防噪。