精选钢结构、土建安装工程技术标施工方案

精选钢结构、土建安装工程技术标施工方案内容摘要：

规定。 （ 3）原材 料验收及存储管理： 验收 钢材、焊材、高强螺栓、焊钉等到公司后，应严格遵守订货 — →采购 — →进厂检测 — →入库 — →存贮 — →领用等程序。 并会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验： ①原材料质量证明书。 质管部必须检查质量证明书，并按规定进行化学成分、机械性能、高强度螺栓连接副的扭矩、抗滑移等复试，合格后方可入库。 不符合国家标准和设计文件的材料不得入库，更不得使用。 ②钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2。 ③钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂 装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。 原材料储存： 仓库材料员应根据 GB/T9002 中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。 加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。 钢结构工程分公司 14 ①螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存在通风、干燥的仓库，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。 ②钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。 ③材料应有序堆放，防止变形。 钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。 对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在 9000C 以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。 ④焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥、通风处的储藏仓库，防止焊丝表面生锈。 焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。 第十一节 钢结构加工制作工艺流程 （ 1）钢结构加工制造流程图 钢结构工程分公司 15 （ 2） 一般加工制作工艺： 放样、切割 放样及切割流程图 钢结构工程分公司 16 放样 ①、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单 、另件草图和电脑实样图进行号料。 ②、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。 ③、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。 ④、划线精度： 钢结构工程分公司 17 ⑤、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。 少量的样冲标记其深度应不大于 ，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 ⑥、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。 3．切割和铣削： ①、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。 ②、 加工 的精度 要求： 项目 允许偏差 零件长度、宽度 177。 切割面平面度 ，且应不大于 割纹深度 局部缺口深度 注： t 为切割面厚度。 边缘加工的允许偏差（ mm） 项 目 允许偏差 零件长度、宽度 177。 加工边直线度 L/3000，且不应大于 相邻两边夹角 177。 10′ 加工面垂直度 ，且不应大于 加工面表面粗糙度 50μ m ③、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。 钢结构工程分公司 18 ④、坡口加工的 精度： ⑤焊接用坡口机后的清磨：焊接区内应清除飞溅、毛刺、熔渣，如是火焰坡口的则还必须对坡口处进行打磨，清除表面氧化、淬硬层。 矫正； 钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。 热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在 900℃以下，低合金钢（如 Q345）严禁用水激冷，并在未降温至室温前不得进行锤击。 型钢、钢板拼接： ①、制作时应采用板件长度的定尺板，尽量减少钢板拼接接头。 高层柱子原则上不允许用拼接板。 ②、对同一梁只允许翼缘或腹板一次拼接，拼 接位置应在梁 1/3（弯矩最小） ~1/4，拼接缝错位大于 200MM。 ③、拼接焊缝等级为一级， 100%UT，探伤等级 GB1134589， B 级、Ⅱ级合格。 焊接 （ 1） 钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（ JGJ812020） ,《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB502052020） ,《高层民用建筑钢结构技术规程》（ JGJ9998）等的规定。 钢结构工程分公司 19 （ 2） 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。 焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（ JGJ812020）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。 （ 3） 焊工应持证上岗从事焊接作业。 焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 （ 4） 焊条、焊剂应按规定进行烘干。 焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。 点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。 （ 5） 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。 对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量减小。 （ 6） 加劲板点焊时应注意，用Φ 焊条进行点焊，在点焊牢固的前题下，焊脚越小越好， 为 CO2 气保焊创造有利条件。 同时不得在母材上引弧，造成母材的缺陷。 （ 7） CO2 气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。 （ 8） 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过 2mm。 （ 9） 钢结构焊接质量等级要求： 焊缝类型 部 位 焊缝质量等级 对接焊缝 钢柱腹板与翼板对接焊缝 一级 角焊缝 钢柱腹板与翼板角接位置及牛腿与翼板焊接位置 二级 角焊缝 筋板焊缝 三级 钢结构工程分公司 20 其余特殊部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。 第十二节 十字型柱 的加工制作： （ 1）拼板、下料： 下料采用数控切 割机如下图片所示。 下料时，如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度 1/3（弯矩最小） ~1/2（剪力最小）的范围内，对同一梁，只允许翼缘或腹板一次拼接。 板板毛刺应清理干净。 所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。 角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。 （ 2）组立 组立机上组立 T 型、 H 型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰坡口的还必须打磨坡口表面。 点焊时，必须保证间隙 1mm， 1mm 时必须用手工焊焊补。 腹板厚t12mm 时，用Ф 焊条点固，腹板厚 t≥ 12mm 时，用Ф 4 焊条点固。 焊点应牢固，一般点焊缝长 20~30mm，间隔 200~300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。 清除所有点固焊渣。 （ 3）自动埋弧焊 在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。 焊接 T、 H 型的主角焊缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行，焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。 （ 4）矫正 转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，对 T 型、 H 型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为 750~9000C，低合金钢（如 Q345）矫正后，不 钢结构工程分公司 21 得用水激冷，采用自然冷却法。 如下图： (5)T型钢的制作 将制作好的 H型钢在多头切割机或小型切割机上分成两断 ,再对腹板进行火焰坡口加工 ,且保证钝边尺寸。 切割线 （ 6） 十字 柱体组装 对 十字 柱的 组 焊应在 H 型钢制作完成后进行。 在 H 型钢腹板上划 钢结构工程分公司 22 线，然后再将 组焊好的 T型钢 点焊在其上，点焊应两侧同时进行，保证互相垂直 ，同时在两侧焊接加强筋板，以减少焊接时的角变形。 焊接时，一般由于空间狭小，无法埋弧焊，只有采用 CO2 气保焊。 为减小变形，可 采用两名技术相似的 焊工分段两面对称 同时 焊接 ,反面 也 进行对称 施焊，直到焊满为止。 焊接时对十字型钢柱分段固定，以减小焊接引起的角变形，通常每 500mm处加设加强筋板，焊好后待自然冷却后再除去。 ` V型坡口 半 熔透焊 （ 6） 铣端面 、锁口 、制孔 铣端面开坡口：入端端面铣床，将三维钻上定位的柱两端多余量铣掉，保证端面与侧面的垂直度和长度要求，因柱间采用焊接形式，故在铣端面时长度应保证正公差 0~3mm。 在铣端面的同时对腹板和翼板进行坡口加工，保证钝边在 0~2mm。 锁口：入锁口机，对柱腹板两侧进行 R=35 铣 孔。 制孔：将十字型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对十字型钢进行自动定位、自动三维钻孔。 钢结构工程分公司 23 清磨：对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。 （ 7） 柱牛腿的 装配 : 转入装配平台对 柱 中有 牛腿及加强筋板 进行装配作业。 安装吊装用吊耳。 装配完毕在 柱 上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。 牛腿等 装。