精选工艺管道安装工程监理实施细则

精选工艺管道安装工程监理实施细则内容摘要：

则 第 6 页 共 35 页 工艺管道由管子、阀门、管件、法兰、垫片、紧固件、补偿器、安全保护装置等组成。 管道 安装前的 准备工作 一般要求 (1) 材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定； (2) 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； (3) 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； (4) 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准； (5) 管道组成件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证不得使用； (6) 不锈钢管道组成件及支承件在储存及施工期间不得与碳素钢接触，所有暂时不用的管子均应封闭管口； (7) 所有管道组成件，均应有产品标识； (8) 任何材料代用必须 经设计部门同意，不允许任意不加区别地以大代小、以厚代薄、以较高等级材料代替较低级别的材料。 (9) 根据施工程序建立完整的质量控制计划（表 41），对施工全过程实行全过程控制。 质量控制计划 表 41 序号 类别 控 制 点 控 制 内 容 1 B 设计交底 设计中的特殊要求，施工中应特别注意的问题和材料选用等。 2 B 施工图会审 施工图存在的问题得到解决。 3 A 材料检验 检查合格证书，抽验结果，符合设计要求。 4 A 施工方案审查 施工进度，施工机具、施工技术措施、质量安全保证措施等。 5 A 焊工资格审查 合格焊工姓名、编号、合格项目审查备案 6 B 管件及阀门检查 管件尺寸抽查、阀门强度及上密封口试漏、阀座密 工艺管道安装工程监理实施细则 第 7 页 共 35 页 封面气密试验等。 7 B 管道加工及预制 弯管最小半径、壁厚减薄，管子椭圆变形等。 8 B 管道及管架安装 检查自由状况偏差，核对导向固定管托与弹簧支座情况。 9 B 管道焊接 焊接工艺、坡口质量、组对、焊缝外观检查、错边、咬肉。 10 B 焊缝无损检测 底片质量、抽测比例。 检测报告，返修扩探。 11 B 系统试验前检查 仪表孔板、止回阀方向、排空点设置、系统完善等。 12 A 强度试验与严密性试验 试验压力、焊缝质量检查、泄漏检查。 13 A 管线吹扫 吹扫管线确定，吹扫介质、孔板、文丘里管疏水器等拆除。 14 A 系统气密试验 确认试验压力、检查所有密封点、消除泄漏点、做泄漏量试验。 15 B 静电接地（根据设计要求） 检查接地电阻、法兰跨接电阻。 16 A 交工技术文件、竣工图 交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格。 注： A：级质量控制点：重要质量控制 点，即停检点。 应由业主、监理、 EPC 单位和施工分包方专业人员共同检查确认签证，否则不得进入下道工序施工。 检查不合格应要求施工分包方返修直至合格为止。 部分停检点须按质监站的监督计划书要求经质监站检查合格方可进入下道工序施工。 B：级质量控制点：较重要质量控制点。 应由监理、 EPC 单位和施工分包专业人员共同检查确认签证，检查不合格应要求施工分包方返修直至合格为止。 C：级质量控制点：一般质量控制。 应由施工分包方自行检查，监理、 EPC 单位专业人员不定期进行抽查。 工艺管道安装工程监理实施细则 第 8 页 共 35 页 管道支、吊架要求 (1) 应有合格证明 书； (2) 弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷； (3) 尺寸偏差应符合设计要求； (4) 在自由状态下 ,弹簧各圈节距应均匀 ,其偏差不得超过自由高度的 2%。 管子及管件检验 (1) 由 于工程中使用的同规格（外径）、同材质的管子、管件 经常 存在壁厚相差不大的特点，在使用前应按单线图核对管子、管件的规格、数量、材质和标记，并审查质量证明书的内容。 (2) SHA 级管道中，对于设计压力大于或等于 10MPa 的 SHA 级管道和管件，其外表清除锈迹和油污后，应按下列方法逐根进行外表面无损检测，不得有线 性缺陷。 (3) 合金钢管子、管件（包括螺栓、螺母），应用光谱分析仪对材质的主要化学成份进行复查，并作好检验状态标识。 (4) 螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 设计压力等于或大于 10MPa 管道用的合金钢螺栓、螺母应逐件进行快速光谱分析。 每批应抽 2 件进行硬度检验，若有不合格，加倍抽检；仍有不合格时，则该批螺栓、螺母不得使用。 (5) 法兰密封面、八角垫、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。 阀门检验 压力管道使用的阀门检验，应专门成立阀门检验、试验小组，其成员应由施工班组、相关技术人员和质量检查人员组成，对阀门检验全过程进行控制、管理； 阀门试验、检验前，必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装设备。 阀门检验、试验按图 2 进行 (1) 质量证明文件核查 工艺管道安装工程监理实施细则 第 9 页 共 35 页 a 用于 SHA 级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收规范》 SH306494 规定的无损检测合格证明书。 b 阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应 标明公称压力、公称直径、工作温度和阀门型号。 c 设计压力大于或等于 10MPa 的易燃、可燃介质的管道使用的铸钢阀门，应具有制造厂逐个进行阀体无损检测的质量记录文件。 (2) 阀门外观和结构检查应符合下列要求 a 阀门内应无积水、锈蚀和脏污，阀门两端应设防护盖保护； b 铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、鳞屑、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷； c 阀门的手柄或手轮操作应灵活、轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求；阀杆和阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光滑，不 得有毛刺与开裂等缺陷； d 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等应处于全闭的位置； e 阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定，对同型号、同规格的阀门应按 1%的比例进行抽差，但抽查数量不得少于 1 个。 (3) 阀门试验 本工程所有阀门使用前的试压工作均由济南炼油厂安装公司负责。 阀门试压应符合下列规定： a 阀 门试验数量的确定 下列管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者作退库处理： * SHA、 SHB 级管道的阀门； * 输送设计压力大于 1MPa 或设计压力小于等于 1MPa 且设计温度小于 29℃或大于 186℃的非可燃流体、无毒液体管道的阀门； 输送设计压力小于等于１Ｍ Pa 且设计温度为－ 29～ 186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查 10?，且不少于 1 个，进行壳体压力试验和密封试验。 当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 b 阀门壳体试验压力为公称压力的 倍，达到试验压力后停压 5min，以壳体填料无渗漏为合格；试验介质使用洁净工业水。 c 阀门检验试验工序见图 2： 工艺管道安装工程监理实施细则 第 10 页 共 35 页 工艺管道安装工程监理实施细则 第 11 页 共 35 页 阀门密封性试验介质为水时，试验压 力为阀门公称压力的 倍；试验介质为气体时，试验压力为。 液体采用洁净工业水，气体采用压缩空气。 做密封试验时，阀门密封试验最短保压时间按表 1 执行。 质量证明文件核查、确认 成立阀门检验、试验小组 工装准备、检验场地准备 施工技术交底 阀门外观质量、结构尺寸检查 更换 不合格品处理 强度试验 严密性试验 修理合格 检验、试验状态标识 入库验收 合格 不合格 图 2：阀门检验试验工序图 发放使用 工艺管道安装工程监理实施细则 第 12 页 共 35 页 阀门密封试验最短保压时间 表 1 公称直径 DN 最 短 保 压 时 间 (min) 蝶阀 止回阀 其它阀 ?50 2 60～ 150 1 2 2 200 1 2 4 250～ 300 2 2 4 ≥ 350 2 4 4 进行密封试验时，没有规定介质流向的阀门 (如闸阀、球阀、蝶阀等 )应分别沿每端引入介 质和施加压力；规定介质流向的阀门 (如截止阀 )等应按规定介质流向引入介质和施加压力；止回阀类应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。 进行密封试验时，在保压时间内，阀瓣、阀座、静密封面和蝶阀的中间轴处不允许有可见的泄漏，阀门结构不得损伤。 在保压时间内通过密封面的允许泄漏量应符合表 2 的规定。 密封面的允许泄漏量 表 2 阀 门 公称 种类 直径 DN 金属密封阀门 (止回阀除外 ) 金属密封止回阀 液体试验 (滴 /min) 气体试验 (气泡 /min) 液体试验 (滴 /min) 气体试验 (气泡 /min) ?50 0 0 93DN 65～ 150 12 72 200～ 300 20 120 300 28 168 安全阀调试。